CN218916677U - 一种底部平整的金属铸件测漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种底部平整的金属铸件测漏装置，包括支撑机构、侧压机构和上压机构；支撑机构包括工作台，工作台的上表面上具有仿形部；侧压机构包括支架、第一气缸和堵头；支架固定在地面上，第一气缸固定在支架上，第一气缸上的活塞杆水平指向工作台；堵头固定在第一气缸上的活塞杆的端部；堵头上设有进气通道和出气通道；上压机构包括压料板和若干支撑柱，若干所述支撑柱固定在所述压料板的上表面上，每个支撑柱的顶部均安装有弹簧，弹簧的一端固定在支撑柱的顶部，弹簧的另一端固定有法兰连接端。本实用新型提供的一种底部平整的金属铸件测漏装置，可对底部平整的金属铸件进行快速固定，对其进行有效的测漏检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸件制造技术领域，特别是一种底部平整的金属铸件测漏装置。
背景技术
如图1所示，为底部平整的金属铸件，其一侧向外水平凸起，且凸起部上具有通孔，通孔，我司在加工完成后，需要对其进行测漏检测，防止其在安装过程中，由于边缘位置质量不合格，导致与外部部件连接后，密封性能不高。由于其结构的特殊性，目前我司的气密检测装置不能对其进行有效的测漏检测。
针对上述问题，期望提供一种底部平整的金属铸件测漏装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种底部平整的金属铸件测漏装置，可对底部平整的金属铸件进行快速固定，对其进行有效的测漏检测。
为达到上述实用新型的目的，一种底部平整的金属铸件测漏装置，包括支撑机构、侧压机构和上压机构；
所述支撑机构包括工作台，所述工作台的上表面上具有仿形部，所述仿形部的形状与待测漏的金属铸件的内壁形状相适配；
所述侧压机构包括支架、第一气缸和堵头；所述支架固定在地面上，且位于所述工作台的一侧，所述第一气缸固定在所述支架上，且所述第一气缸上的活塞杆水平指向所述工作台；所述堵头固定在所述第一气缸上的活塞杆的端部，所述堵头的形状与待测漏的金属铸件上的凸起部的通孔形状相适配，且所述堵头正对待测漏的金属铸件上的凸起部的通孔；所述堵头上设有进气通道和出气通道；
所述上压机构包括压料板和若干支撑柱，若干所述支撑柱固定在所述压料板的上表面上，每个所述支撑柱的顶部均安装有弹簧，所述弹簧竖直设置，所述弹簧的一端固定在所述支撑柱的顶部，所述弹簧的另一端固定有法兰连接端，若干所述法兰连接端连接在外部的升降设备上，且所述压料板位于所述仿形部的正上方。
优选地，所述弹簧为宝塔形弹簧。
优选地，还包括移料机构，所述移料机构包括第二气缸，所述第二气缸水平设置，且位于所述工作台的下方，所述第二气缸上的活塞杆的端部与所述工作台的底部相连接；所述气缸的两侧还设置有滑轨，所述工作台的底部设有滑块，所述工作台通过所述滑块滑动设置在两条所述滑轨上。
本实用新型的一种底部平整的金属铸件测漏装置，跟现有技术相比具有以下优点：
(1)通过上压机构以及工作台上的仿形部以及侧压机构，可以快速固定住底部平整的金属铸件，对其进行有效地测漏检验；
(2)结构简单，操作方便。
附图说明
图1为底部平整的金属铸件的结构示意图；
图2为本实施例中的支撑机构和侧压机构的结构示意图；
图3为本实施例中的上压机构的结构示意图；
图4为本实施例的一种底部平整的金属铸件测漏装置的结构示意图；
图5为图4中A处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
一种底部平整的金属铸件测漏装置，包括支撑机构、侧压机构和上压机构；
如图2所示，所述支撑机构包括工作台1，所述工作台1的上表面上具有仿形部2，所述仿形部2的形状与待测漏的金属铸件的内壁形状相适配；底部平整的金属铸件可以套接在仿形部2上，便于定位。
所述侧压机构包括支架3、第一气缸4和堵头5；所述支架3固定在地面上，且位于所述工作台1的一侧，所述第一气缸4固定在所述支架3上，且所述第一气缸4上的活塞杆水平指向所述工作台1；所述堵头5固定在所述第一气缸上4的活塞杆的端部，所述堵头5的形状与待测漏的金属铸件上的凸起部的通孔形状相适配，且所述堵头5正对待测漏的金属铸件上的凸起部的通孔；如图4和图5所示，所述堵头5上设有进气通道13和出气通道14。
如图3所示，所述上压机构包括压料板7和若干支撑柱8，若干所述支撑柱8固定在所述压料板7的上表面上，每个所述支撑柱8的顶部均安装有弹簧9，所述弹簧9竖直设置，所述弹簧9的一端固定在所述支撑柱8的顶部，所述弹簧9的另一端固定有法兰连接端10，若干所述法兰连接端10连接在外部的升降设备上，且所述压料板7位于所述仿形部2的正上方；如此设置，可以通过升降装置驱动压料板7压住套接在仿形部上的金属铸件，对其进行固定。
在本实施例中，所述弹簧9为宝塔形弹簧，在相同的安装空间内，相同体积的宝塔形弹簧比普通的压缩弹簧所能承受的压力更大，相应的所能储存的能量更多，能够在相同的形变量下承受更大的压力。
在本实施例中，如图4所示，所述的底部平整的金属铸件测漏装置，还包括移料机构，所述移料机构包括第二气缸6，所述第二气缸6水平设置，且位于所述工作台1的下方，所述第二气缸6上的活塞杆的端部与所述工作台1的底部相连接；所述气缸6的两侧还设置有滑轨11，所述工作台1的底部设有滑块12，所述工作台1通过所述滑块12滑动设置在两条所述滑轨11上；如此，在测漏检测完成后，启动第二气缸6，可以推动工作台1向外移动，便于取出工件，另外外部的升降设备也可安装在距离支撑机构相对较近，节省里安装空间。
上述测漏装置在进行工作时，首先将金属铸件套接在所述工作台1上的仿形部2上，启动外部的升降设备，使得上压机构上的压料板7压住金属铸件的顶部，再启动第一气缸4，第一气缸4上的堵头5堵住金属铸件上凸起部上的通孔，通过堵头5上的进气通道13向金属铸件与仿形部之间的空隙注入气体，而后检测其气密性，最后通过放气通道14排气，启动外部的升降设备，压料板7随之上升，最后启动第二气缸6，推动工作台1向外移动，取出工件。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (3)
1.一种底部平整的金属铸件测漏装置，其特征在于，包括支撑机构、侧压机构和上压机构；
所述支撑机构包括工作台，所述工作台的上表面上具有仿形部，所述仿形部的形状与待测漏的金属铸件的内壁形状相适配；
所述侧压机构包括支架、第一气缸和堵头；所述支架固定在地面上，且位于所述工作台的一侧，所述第一气缸固定在所述支架上，且所述第一气缸上的活塞杆水平指向所述工作台；所述堵头固定在所述第一气缸上的活塞杆的端部，所述堵头的形状与待测漏的金属铸件上的凸起部的通孔形状相适配，且所述堵头正对待测漏的金属铸件上的凸起部的通孔；所述堵头上设有进气通道和出气通道；
所述上压机构包括压料板和若干支撑柱，若干所述支撑柱固定在所述压料板的上表面上，每个所述支撑柱的顶部均安装有弹簧，所述弹簧竖直设置，所述弹簧的一端固定在所述支撑柱的顶部，所述弹簧的另一端固定有法兰连接端，若干所述法兰连接端连接在外部的升降设备上，且所述压料板位于所述仿形部的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种底部平整的金属铸件测漏装置，其特征在于，所述弹簧为宝塔形弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的一种底部平整的金属铸件测漏装置，其特征在于，还包括移料机构，所述移料机构包括第二气缸，所述第二气缸水平设置，且位于所述工作台的下方，所述第二气缸上的活塞杆的端部与所述工作台的底部相连接；所述气缸的两侧还设置有滑轨，所述工作台的底部设有滑块，所述工作台通过所述滑块滑动设置在两条所述滑轨上。
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2022
- 2022-11-30 CN CN202223198100.9U patent/CN218916677U/zh active Active
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