CN220479776U - 一种板材成形试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材成形试验机，属于板材成形试验机技术领域。包括设备箱，设备箱上固定安装有机架，设备箱的上端面固定安装有控制键，机架内侧设置有凹模，凹模固定安装在机架内顶壁，凹模的下方设置有升降台，升降台与机架滑动连接，升降台上端面安装有放置台，升降台内侧滑动安装有凸模，升降台的上端面设置有多个固定板。本实用新型通过将检测薄板摆放在放置台上，随后控制升降台工作，驱动放置台与薄板向凹模方向移动，并在移动过程中凹模部件与放置台部件之间相互配合的作用下驱动机构动作，驱动机构控制竖板向放置台中心移动，竖板部件移动的同时推动薄板自动向中心移动，从而达到自动对薄板进行对中的操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材成形试验机，属于板材成形试验机技术领域。
背景技术
板材成形试验机是一种专用于鉴定和鉴别金属板料塑性成形性能的试验机，是控制板料轧制质量、合理选用冲压板料的得力工具。
经过检索，公开号为CN215640077U的中国专利公开的一种金属薄板成形极限试验用对中装置，其技术要点在于：包括机架及其上由上而下设置的凹模和压边圈，压边圈正下方设置有凸膜，压边圈沿其周向设置有多个定位销，多个定位销围成的圆形的圆心位于压边圈的中心线上，压边圈的上端放置有薄板，薄板的周向设置有多个与对应的定位销导向卡接配合的定位孔，本实用新型的有益效果是，本实用新型通过对试验模具和试样进行结构优化，能够在不增加实验难度和不降低试验效率的情况下，保证试验试样准确对中，提高试验成功率和成形极限曲线的准确度。
上述方案中解决了人工视觉误差因素使试样投放最终没有放入模具中心位置，使胀形过程两侧的压力不均，这样成形结束后缩颈或破裂位置出现在角部非预期区域，导致单次试验失败，影响最终制作成形极限曲线的精度，但是由于通过定位销和定位孔对薄板的位置进行定位，每次放置薄板时都需要使对应的定位孔与定位销的轴线处在同一条轴线上，无法对实验的薄板进行自动校准。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种板材成形试验机，它解决了现有技术中无法对实验的薄板进行自动校准的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种板材成形试验机，包括设备箱，所述设备箱上固定安装有机架，所述设备箱的上端面固定安装有控制键，所述机架内侧设置有凹模，所述凹模固定安装在所述机架内顶壁，所述凹模的下方设置有升降台，所述升降台与所述机架滑动连接，所述升降台上端面安装有放置台，所述升降台内侧滑动安装有凸模，所述升降台的上端面设置有多个固定板，每个所述固定板靠近所述凸模的一侧设置有竖板，所述固定板与所述竖板之间设置有驱动机构。
本实用新型进一步设置为：所述竖板靠近所述凸模的一侧滑动安装有挡板，所述挡板滑动安装在所述竖板上，所述挡板下端面与所述竖板之间设置有弹簧一。
本实用新型进一步设置为：所述弹簧一的内侧设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的一端与所述挡板下端面固定连接，另一端与所述竖板固定连接。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括滑板，所述滑板与所述固定板滑动连接，所述滑板的上方设置有驱动板，所述驱动板与所述凹模固定连接，所述滑板的一端与所述竖板之间设置有弹性件。
本实用新型进一步设置为：所述弹性件包括伸缩杆二，所述伸缩杆二的一端与所述滑板固定连接，另一端与所述竖板固定连接，所述伸缩杆二的外侧套有弹簧二。
本实用新型进一步设置为：所述竖板上设置有滑槽，所述滑槽为“工”形设置，所述挡板与所述滑槽滑动连接。
本实用新型进一步设置为：所述竖板对应位置的所述放置台上设置有凹槽，所述竖板与所述凹槽滑动连接。
1.本实用新型通过设置有升降台，放置台，固定板，竖板，驱动机构等部件，在工作过程中，通过将检测薄板摆放在放置台上，随后控制升降台工作，驱动放置台与薄板向凹模方向移动，并在移动过程中凹模部件与放置台部件之间相互配合的作用下驱动机构动作，驱动机构控制竖板向放置台中心移动，竖板部件移动的同时推动薄板自动向中心移动，从而达到自动对薄板进行对中的操作；
2.本实用新型通过设置有挡板，弹簧一，伸缩杆一，驱动板，滑板，弹簧二，伸缩杆二等部件，通过驱动板，滑板，弹簧二，伸缩杆二部件之间相互的配合关系，使得凹模与升降台相互靠近的同时，驱动板驱动滑板向升降台中心移动，并通过弹簧二与伸缩杆相互配合，使得在将薄板推至中心位置后，弹簧二压缩竖板停止移动，并通过挡板提高竖板的高度，增加推动时的稳定性，并在弹簧一与伸缩杆一相互配合的作用下能够进行自动收缩的效果；
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的局部剖视图。
图3为本实用新型图2中A处放大示意图。
图4为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、设备箱；2、机架；3、控制键；4、凹模；5、升降台；6、放置台；7、凸模；8、固定板；9、竖板；10、挡板；11、弹簧一；12、伸缩杆一；13、滑槽；14、滑板；15、弹簧二；16、伸缩杆二；17、驱动板；18、凹槽。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1-图4所示，一种板材成形试验机，包括设备箱1，设备箱1上固定安装有机架2，设备箱1的上端面固定安装有控制键3，机架2内侧设置有凹模4，凹模4固定安装在机架2内顶壁，凹模4的下方设置有升降台5，升降台5与机架2滑动连接，升降台5上端面安装有放置台6，升降台5内侧滑动安装有凸模7，升降台5的上端面设置有多个固定板8，每个固定板8靠近凸模7的一侧设置有竖板9，竖板9对应位置的放置台6上设置有凹槽18，竖板9与凹槽18滑动连接，增加放置台6与竖板9之间接触面积，同时使得在对薄板进行对中时竖板9与放置台6之间相对稳定。
竖板9靠近凸模7的一侧滑动安装有挡板10，竖板9上设置有滑槽13，滑槽13为“工”形设置，挡板10与滑槽13滑动连接，增加挡板10与竖板9之间的接触面积，保证挡板10滑动时的稳定。
挡板10滑动安装在竖板9上，挡板10下端面与竖板9之间设置有弹簧一11，通过挡板10提高竖板9的高度，增加推动薄板时的稳定性，并在弹簧一11的作用在，在凹模4与放置台6接触时挡板10能够进行收缩。
弹簧一11的内侧设置有伸缩杆一12，伸缩杆一12的一端与挡板10下端面固定连接，另一端与竖板9固定连接，通过伸缩杆一12限制弹簧一11得到压缩方向，防止弹簧一11弯曲，从而增加弹簧一11的使用寿命。
固定板8与竖板9之间设置有驱动机构，驱动机构包括滑板14，滑板14与固定板8滑动连接，滑板14的上方设置有驱动板17，驱动板17与凹模4固定连接，在凹模4与升降台5相互靠近的同时，驱动板17推动滑板14移动，同时滑板14带动竖板9跟随移动，从而达到自动对中的效果。
滑板14的一端与竖板9之间设置有弹性件，弹性件包括伸缩杆二16，伸缩杆二16的一端与滑板14固定连接，另一端与竖板9固定连接，伸缩杆二16的外侧套有弹簧二15，在将薄板对中后，继续移动的滑板14推动伸缩杆二16和弹簧二15进行压缩，防止由于薄板大小区别影响装置的工作，增加装置的适用范围。
本实用新型的实施原理为：工作过程中通过将薄板摆放在放置台6上，并通过升降台5推动放置台6和薄板向凹模4移动，同时在升降台5与凹模4靠近的同时驱动板17与滑板14接触，并推动滑板14向升降台5放置台6中心移动，同时在伸缩杆二16与弹簧二15之间的作用下推动竖板9跟随移动，竖板9驱动挡板10移动，挡板10驱动薄板向放置台6中心移动，从而将薄板进行对中，随后通过凹模4推动挡板10施加压力，同时挡板10压缩伸缩杆一12和弹簧一11，从而使得挡板10自动收缩，随后凹模4与放置台6将薄板加紧，并通过凸模7对薄板施加压力将数据传递到远程控制端。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种板材成形试验机，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)上固定安装有机架(2)，所述设备箱(1)的上端面固定安装有控制键(3)，所述机架(2)内侧设置有凹模(4)，所述凹模(4)固定安装在所述机架(2)内顶壁，所述凹模(4)的下方设置有升降台(5)，所述升降台(5)与所述机架(2)滑动连接，所述升降台(5)上端面安装有放置台(6)，所述升降台(5)内侧滑动安装有凸模(7)，所述升降台(5)的上端面设置有多个固定板(8)，每个所述固定板(8)靠近所述凸模(7)的一侧设置有竖板(9)，所述固定板(8)与所述竖板(9)之间设置有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种板材成形试验机，其特征在于：所述竖板(9)靠近所述凸模(7)的一侧滑动安装有挡板(10)，所述挡板(10)滑动安装在所述竖板(9)上，所述挡板(10)下端面与所述竖板(9)之间设置有弹簧一(11)。
3.根据权利要求2所述的一种板材成形试验机，其特征在于：所述弹簧一(11)的内侧设置有伸缩杆一(12)，所述伸缩杆一(12)的一端与所述挡板(10)下端面固定连接，另一端与所述竖板(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材成形试验机，其特征在于：所述驱动机构包括滑板(14)，所述滑板(14)与所述固定板(8)滑动连接，所述滑板(14)的上方设置有驱动板(17)，所述驱动板(17)与所述凹模(4)固定连接，所述滑板(14)的一端与所述竖板(9)之间设置有弹性件。
5.根据权利要求4所述的一种板材成形试验机，其特征在于：所述弹性件包括伸缩杆二(16)，所述伸缩杆二(16)的一端与所述滑板(14)固定连接，另一端与所述竖板(9)固定连接，所述伸缩杆二(16)的外侧套有弹簧二(15)。
6.根据权利要求2所述的一种板材成形试验机，其特征在于：所述竖板(9)上设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)为“工”形设置，所述挡板(10)与所述滑槽(13)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种板材成形试验机，其特征在于：所述竖板(9)对应位置的所述放置台(6)上设置有凹槽(18)，所述竖板(9)与所述凹槽(18)滑动连接。
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