CN215666938U - 包边模举升装置及安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包边模包边生产工艺领域，尤其是一种通过将水平行程转化为竖直向行程，从而克服竖直向空间缺陷和不足的包边模举升装置及安装结构，所述包边模举升装置包括底座、水平板以及举升机构，所述举升机构包括第一举升杆和第二举升杆，其中，所述第一举升杆和第二举升杆之间通过铰接点链接，第一举升杆一端与底座铰接而另一端可滑动设置于水平板底面，第二举升杆一端与水平板底部铰接而另一端可滑动设置于底座顶面，当举升机构提升或降下水平板时，所述水平板始终处于水平状态。由于将水平行程转化为竖直向行程，大大的节约了模具底部空间，让模具整体高度得到减矮，模具材料成本大幅降低。本实用新型尤其适用于包边模举升模具结构之中。
Description
技术领域
本实用新型涉及包边模包边生产工艺领域，尤其是一种包边模举升装置及安装结构。
背景技术
在包边模包边生产工艺中，产品形状造型大多比较复杂，零件高度差异大，而在包边模包边完成后，零件需要举升机构将零件顶起并实现自动传输。其中，举升机构顶起后，零件通过传送皮带进入模具停在举升机构上，随后举升机构下降，将零件放到模具型面上，而后压机工作压件。压件完成后，举升机构顶起。零件通过皮带传送出模具，完成生产。而主机厂为了节约成本，往往会要求模具高度和零件传送中心高度，而普通举升机构需要在模具中沿竖直方向安装，而零件是V字型等复杂形状，就导致模具竖直向空间要求高，模具闭合高度无法满足。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过将水平行程转化为竖直向行程，从而克服竖直方向空间不足的包边模举升装置及安装结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包边模举升装置，所述包边模举升装置包括底座、水平板以及举升机构，所述举升机构包括第一举升杆和第二举升杆，其中，所述第一举升杆和第二举升杆之间通过铰接点链接，第一举升杆一端与底座铰接而另一端可滑动设置于水平板底面，第二举升杆一端与水平板底部铰接而另一端可滑动设置于底座顶面，当举升机构提升或降下水平板时，所述水平板始终处于水平状态。
进一步的是，包括驱动机构，所述驱动机构驱动举升机构提升或降下水平板。
进一步的是，所述驱动机构为气缸。
进一步的是，所述水平板底面设置有滑动槽结构，所述第一举升杆通过端头的滑块结构而可滑动设置于水平板底面。
进一步的是，所述底座顶面设置有滑动槽结构，所述第二举升杆通过端头的滑块结构而可滑动设置于底座顶面。
进一步的是，所述水平板顶面设置有零件放置平台。
进一步的是，所述包边模举升装置设置于模具内，所述模具一侧设置有进料端，所述模具另一侧设置有出料端。
本实用新型的有益效果是：在实际使用时，由于水平板始终处于水平状态且随举升机构上升或下降，不仅可以实现相应的举升功能，也由于将水平行程转化为竖直向行程，大大的节约了模具底部空间，让模具整体高度得到减矮，模具材料成本大幅降低。本实用新型尤其适用于包边模举升模具结构之中。
附图说明
图1是模具在生产中的俯视图。
图2是待加工零件的示意图。
图3是传统的、竖向安装的举升机构的示意图。
图4是本实用新型的结构示意图。
图5是本实用新型处于压缩状态的示意图。
图6是图5的俯视图。
图中标记为；零件放置平台1、滑块结构2、滑动槽结构3、气缸31、举升机构4、第一举升杆41、第二举升杆42、铰接点43、转轴44、底座5、水平板6、传统举升机构7、进料端8、出料端9、加工零件10、模具11。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图4、图5、图6所示的包边模举升装置，所述包边模举升装置包括底座5、水平板6以及举升机构4，所述举升机构包括第一举升杆41和第二举升杆42，其中，所述第一举升杆41和第二举升杆42之间通过铰接点43链接，第一举升杆41一端与底座5铰接而另一端可滑动设置于水平板6底面，第二举升杆42一端与水平板6底部铰接而另一端可滑动设置于底座5顶面，当举升机构4提升或降下水平板6时，所述水平板6始终处于水平状态。
在具体布置结构时，其结构是这样的：所述包边模举升装置设置于模具11内，所述模具 11一侧设置有进料端8，所述模具11另一侧设置有出料端9。本实用新型设计构思的核心是通过将水平行程转化为竖直向行程，即类似剪刀开闭时的行程结构，从而克服了传统举升机构7在模具内布置时存在的模具底部空间占用过大的缺陷。具体的讲，由于举升机构4的特别设计，可以在举升机构4降下水平板6时让水平板6处于很低的位置，而提升水平板6时，通过第一举升杆41和第二举升杆42的水平方向的移动则可以很快速的让提升水平板6达到所需高度，从而有效的节省了举升装置在模具11内竖向的布置空间，即大大的节约了模具底部空间，让模具整体高度得到减矮，模具材料成本大幅降低。
一般的，为了便于对举升机构4实现自动化的驱动，优选增设驱动机构，所述驱动机构驱动举升机构4提升或降下水平板6。如图6所示，优选所述驱动机构为气缸31。
作为实现第一举升杆41可滑动设置于水平板6底面的方案，优选所述水平板6底面设置有滑动槽结构3，所述第一举升杆41通过端头的滑块结构2而可滑动设置于水平板6底面。如图5所示，这样的结构可以保证当举升机构4提升或降下水平板6时，所述水平板6始终处于水平状态。基于同样的构思，优选所述底座5顶面设置有滑动槽结构3，所述第二举升杆42通过端头的滑块结构2而可滑动设置于底座5顶面。
本实用新型通过将水平行程转化为竖直向行程，充分的节省了模具11内的竖向的布置空间，从而克服竖直向空间缺陷和不足，其技术优势十分明显，市场推广前景十分广阔。
Claims (7)
1.包边模举升装置，其特征在于：所述包边模举升装置包括底座(5)、水平板(6)以及举升机构(4)，所述举升机构包括第一举升杆(41)和第二举升杆(42)，其中，所述第一举升杆(41)和第二举升杆(42)之间通过铰接点(43)链接，第一举升杆(41)一端与底座(5)铰接而另一端可滑动设置于水平板(6)底面，第二举升杆(42)一端与水平板(6)底部铰接而另一端可滑动设置于底座(5)顶面，当举升机构(4)提升或降下水平板(6)时，所述水平板(6)始终处于水平状态。
2.如权利要求1所述的包边模举升装置，其特征在于：包括驱动机构，所述驱动机构驱动举升机构(4)提升或降下水平板(6)。
3.如权利要求2所述的包边模举升装置，其特征在于：所述驱动机构为气缸(31)。
4.如权利要求1、2或3所述的包边模举升装置，其特征在于：所述水平板(6)底面设置有滑动槽结构(3)，所述第一举升杆(41)通过端头的滑块结构(2)而可滑动设置于水平板(6)底面。
5.如权利要求1、2或3所述的包边模举升装置，其特征在于：所述底座(5)顶面设置有滑动槽结构(3)，所述第二举升杆(42)通过端头的滑块结构(2)而可滑动设置于底座(5)顶面。
6.如权利要求1、2或3所述的包边模举升装置，其特征在于：所述水平板(6)顶面设置有零件放置平台(1)。
7.包边模举升装置安装结构，包括包边模举升装置，其特征在于：所述包边模举升装置设置于模具(11)内，所述模具(11)一侧设置有进料端(8)，所述模具(11)另一侧设置有出料端(9)。
Priority Applications (1)
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| CN202120758822.1U CN215666938U (zh) | 2021-04-14 | 2021-04-14 | 包边模举升装置及安装结构 |
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Publications (1)
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2021
- 2021-04-14 CN CN202120758822.1U patent/CN215666938U/zh active Active
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