CN211218319U - 用于拉延模利用压机顶杆顶料的顶升抬料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶升抬料机构，尤其是公开了一种用于拉延模利用压机顶杆顶料的顶升抬料机构，属于模压成型工艺装备附件设计制造技术领域。提供一种既适用于自动生产线又适用于手动生产线连续生产作业的用于拉延模利用压机顶杆顶料的顶升抬料机构。所述的顶升抬料机构包括安装组件、抬料杆和顶接在该抬料杆下端的二级顶杆，所述的二级顶杆和所述的抬料杆分别通过所述的安装组件活动的布置在拉延模压机的模具中，所述顶升接续杆的下端与拉延模压机的顶杆顶接；合模过程中坯料的中间部位通过所述二级顶杆传递的顶杆的顶升力在所述抬料杆的配合下顶升致设定位置。

Description

用于拉延模利用压机顶杆顶料的顶升抬料机构

技术领域

本实用新型涉及一种顶升抬料机构，尤其是涉及一种用于拉延模利用压机顶杆顶料的顶升抬料机构，属于模压成型工艺装备附件设计制造技术领域。

背景技术

某公司某项目中的产品具有压边圈中空面积较大的特点，从而使零件的刚度低，零件放到压边圈上有塌陷的情况，严重时影响产面的成型性。为解决板料塌陷情况，在分体凸模上废料区域设置抬料机构，实现板料不塌陷，成型良好。否则只能通过加大板料增加压边圈上板料接触面积来解决。

例如其中一种产品，零件高低差有177mm，压料面宽度45mm，在AutoForm中分析时零件中部成型过程中出现板料塌陷引起零件起皱现象。

为了解决板料塌陷，目前行业内通用的设计思路是采用汽缸抬料机构。

工作原理为，放板料时，汽缸顶起抬料块，板料支撑在压边圈和抬料块上，板料无塌陷。压边圈闭合后，汽缸缩回，上模闭合，零件成型。这种汽缸抬料机构机构包括分体凸模、浮顶块组件、浮顶块型面、导向块、汽缸、调整垫片以及下模座。

虽然采用汽缸抬料机构可以实现抬料，但此机构只局限于压机是自动生产线的情况，能通过自动调节汽缸顶起时序。如果是手动线，生产工人无法通过手动切换气路来配合压机工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种既适用于自动生产线又适用于手动生产线连续生产作业的用于拉延模利用压机顶杆顶料的顶升抬料机构。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于拉延模利用压机顶杆顶料的顶升抬料机构，所述的顶升抬料机构包括安装组件、抬料杆和顶接在该抬料杆下端的二级顶杆，所述的二级顶杆和所述的抬料杆分别通过所述的安装组件活动的布置在拉延模压机的模具中，所述二级顶杆的下端与拉延模压机的顶杆顶接；合模过程中坯料的中间部位通过所述二级顶杆传递的顶杆的顶升力在所述抬料杆的配合下顶升致设定位置。

进一步的是，所述的安装组件包括固定导套结构和限位结构，所述二级顶杆的中下部通过所述的限位结构活动的安装在所述的模具中，所述二级顶杆的顶部和所述抬料杆的中下部通过所述的固定导套结构活动的布置在所述的模具中。

上述方案的优选方式是，所述的限位结构包括一组限位块，所述的固定导套结构包括一副导套和一组固定块，所述二级顶杆的中下部通过所述的限位块活动的安装在所述的模具中，所述二级顶杆的顶部和所述抬料杆的中下部套接在所述的导套中，所述的导套通过所述的固定块固装在所述的模具中。

进一步的是，所述的顶升抬料机构还包括复位组件，顶升至高处的抬料杆通过所述复位组件的配合在开模过程中回复至原位。

上述方案的优选方式是，所述的复位组件至少包括套接在所述抬料杆上的压缩弹簧，所述的压缩弹簧套接在限位块与固定块之间的二级顶杆上。

进一步的是，所述的复位组件还包括弹簧锁紧件，所述压缩弹簧的下端通过所述的弹簧锁紧件与所述的限位块连接。

本实用新型的有益效果是：本申请通过设置一套包括安装组件、抬料杆和顶接在该抬料杆下端的二级顶杆的顶升抬料机构，并将所述的二级顶杆和所述的抬料杆分别通过所述的安装组件活动的布置在拉延模压机的模具中，将所述二级顶杆的下端与拉延模压机的顶杆顶接，这样，在压模过程中坯料的中间部位便可以很方便的通过所述二级顶杆传递的顶杆的顶升力在所述抬料杆的配合下顶升致合格位置，然后再进行合模成型。由于本申请提供的顶升抬料机构不依赖于自动生产线来提供的动力并与自动生产线配合完成板料的顶升，而且利用拉延模压机顶杆的传递的动力实现板料的顶升，从而可以使本申请提供的上述顶升抬料机构不仅适用于自动生产线板料的顶升，也适用于手动生产线连续生产作业板料的顶升，达到提高生产效率、保证模压成型质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型用于拉延模利用压机顶杆顶料的顶升抬料机构的结构示意图。

图中标记为：安装组件1、抬料杆2、二级顶杆3、拉延模压机4、模具5、顶杆6、固定导套结构7、限位结构8、导套9、固定块10、压缩弹簧11、弹簧锁紧件12。

具体实施方式

如图1所示是本实用新型提供的一种既适用于自动生产线又适用于手动生产线连续生产作业的用于拉延模利用压机顶杆顶料的顶升抬料机构。所述的顶升抬料机构包括安装组件1、抬料杆2和顶接在该抬料杆下端的二级顶杆3，所述的二级顶杆3和所述的抬料杆2分别通过所述的安装组件1活动的布置在拉延模压机4的模具5中，所述二级顶杆3的下端与拉延模压机4的顶杆6顶接；压模过程中坯料的中间部位通过所述二级顶杆3传递的顶杆的顶升力在所述抬料杆2的配合下顶升致设定位置。本申请通过设置一套包括安装组件、抬料杆和顶接在该抬料杆下端的二级顶杆的顶升抬料机构，并将所述的二级顶杆和所述的抬料杆分别通过所述的安装组件活动的布置在拉延模压机的模具中，将所述二级顶杆的下端与拉延模压机的顶杆顶接，这样，在压模过程中坯料的中间部位便可以很方便的通过所述二级顶杆传递的顶杆的顶升力在所述抬料杆的配合下顶升致合格位置，然后再进行压模成型。由于本申请提供的顶升抬料机构不依赖于自动生产线来提供的动力并与自动生产线配合完成板料的顶升，而且利用拉延模压机顶杆的传递的动力实现板料的顶升，从而可以使本申请提供的上述顶升抬料机构不仅适用于自动生产线板料的顶升，也适用于手动生产线连续生产作业板料的顶升，达到提高生产效率、保证模压成型质量的目的。

上述实施方式中，为了与现有的拉延模压机的模具相适应，同时又简化本申请所述顶升抬料机构的结构，方便制造、安装、维修以及降低生产成本，本申请所述的安装组件1包括固定导套结构7和限位结构8，所述二级顶杆3的中下部通过所述的限位结构8活动的安装在所述的模具5中，所述二级顶杆3的顶部和所述抬料杆2的中下部通过所述的固定导套结构7活动的布置在所述的模具5中。此时，所述的限位结构8优选为一组限位块，所述的固定导套结构7优选为包括一副导套9和一组固定块10，所述二级顶杆3的中下部通过所述的限位块活动的安装在所述的模具5中，所述二级顶杆3的顶部和所述抬料杆2的中下部套接在所述的导套9中，所述的导套9通过所述的固定块10固装在所述的模具5中。由于抬料杆2和顶接在该抬料杆下端的二级顶杆3均为一根竖杆结构，所以作为顶升抬料机构结构的简化重点当然主要在安装组件，以方便与模具相适应。

进一步的，由于本申请的顶顶抬料机构不依赖于自动生产线提供的动力抬升和回复，所以为了使顶升至高处的抬料杆2能即时复位，以方便卸下成品和装入新的板料，所述的顶升抬料机构还包括复位组件10，顶升至高处的抬料杆2通过所述复位组件10的配合在开模过程中回复至原位。此时，所述的复位组件10至少包括套接在所述抬料杆2上的压缩弹簧11，所述的压缩弹簧11套接在限位块与固定块10之间的二级顶杆3上。而为了便于安装和调节，所述的复位组件还包括弹簧锁紧件12，所述压缩弹簧11的下端通过所述的弹簧锁紧件12与所述的限位块连接。

综上所述，采用本申请提供的上述顶升抬料机构生产模压件还具有以下优点，

此压机顶杆抬料机构不局限于自动线，手动线也能设计使用；其次，此机构能很好的解决板料在压边圈上的塌陷问题，使成型更稳定；再次，压边圈尺寸得以减小，板料尺寸得到节约；因此该机构在满足客户制件要求的情况下，能够极大的节约成本。

具体工作原理如下：顶杆将二级顶杆顶起，同时二级顶杆顶起抬料杆，弹簧相应压缩，抬料杆顶起高度和压边圈高度一致，保证板料投放后能平稳，不出现塌陷现象。增加抬料机构后，板料塌陷得到明显改善，成型过程起皱问题也得到解决。

Claims (6)

1.一种用于拉延模利用压机顶杆顶料的顶升抬料机构，其特征在于：所述的顶升抬料机构包括安装组件(1)、抬料杆(2)和二级顶杆(3)，所述的二级顶杆(3)和所述的抬料杆(2)分别通过所述的安装组件(1)活动的布置在拉延模压机(4)的模具(5)中，所述二级顶杆(3)的下端与拉延模压机(4)的顶杆(6)顶接；合模过程中坯料的中间部位通过所述二级顶杆(3)传递的顶杆的顶升力在所述抬料杆(2)的配合下顶升致设定位置。

2.根据权利要求1所述的用于拉延模利用压机顶杆顶料的顶升抬料机构，其特征在于：所述的安装组件(1)包括固定导套结构(7)和限位结构(8)，所述二级顶杆(3)的中下部通过所述的限位结构(8)活动的安装在所述的模具(5)中，所述二级顶杆(3)的顶部和所述抬料杆(2)的中下部通过所述的固定导套结构(7)活动的布置在所述的模具(5)中。

3.根据权利要求2所述的用于拉延模利用压机顶杆顶料的顶升抬料机构，其特征在于：所述的限位结构(8)包括一组限位块，所述的固定导套结构(7)包括一副导套(9)和一组固定块(10)，所述二级顶杆(3)的中下部通过所述的限位块活动的安装在所述的模具(5)中，所述二级顶杆(3)的顶部和所述抬料杆(2)的中下部套接在所述的导套(9)中，所述的导套(9)通过所述的固定块(10)固装在所述的模具(5)中。

4.根据权利要求1、2或3所述的用于拉延模利用压机顶杆顶料的顶升抬料机构，其特征在于：所述的顶升抬料机构还包括复位组件，顶升至高处的抬料杆(2)通过所述复位组件的配合在开模过程中回复至原位。

5.根据权利要求4所述的用于拉延模利用压机顶杆顶料的顶升抬料机构，其特征在于：所述的复位组件至少包括套接在所述抬料杆(2)上的压缩弹簧(11)，所述的压缩弹簧(11)套接在限位块与固定块(10)之间的抬料杆(2)上。

6.根据权利要求5所述的用于拉延模利用压机顶杆顶料的顶升抬料机构，其特征在于：所述的复位组件还包括弹簧锁紧件(12)，所述压缩弹簧(11)的下端通过所述的弹簧锁紧件(12)与所述的限位块连接。

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