CN219561100U - 一种向上成型和修边的复合模具结构 - Google Patents

Abstract

一种向上成型和修边的复合模具结构，涉及冲压模具技术领域。上模具、下模具之间放置有料片，上模具下端一侧设有导套、下模具一侧设有导柱，导套沿着导柱上下运动带动开、闭模具完成对料片的成型和修边，上模具包括上模座、成型冲头、废料粉碎器、吹气销、靠块、顶料顶针，下模具包括浮料板、下模固定板、下模座、下垫脚、下托板、顶板、冲床顶杆、修边冲头、向上成型冲头、二级顶杆，向上成型冲头与成型冲头冲压形成对浮料板上的料片的向上成型，修边冲头与成型冲头之间形成废料修边，废料粉碎器将修边废料粉碎。本实用新型将向上成型、修边工序整合在一道工序模具中来实现，减少模具制作成本，提高冲压产品质量，降低次品率，增加生产效率。

Description

一种向上成型和修边的复合模具结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体的说是一种向上成型和修边的复合模具结构。

背景技术

现有技术中，在冲压模具生产中，有些向上成形的模具种类，由于产品三面和底面都需要成形，同时需要部分外形修边，这种产品通常需要成型工序和修边工序二道工序分别配合来完成，如此操作，既增加了冲压生产的工序数量，又提高了制作成本，同时对冲压产品的质量还无法保证，难以满足现代企业节本增效的精益生产要求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种向上成型和修边的复合模具结构，将向上修边和成型工序合二为一，减少模具生产工序数量，降低制作成本，提高产品质量，增加生产效率。

为实现上述发明目的，本实用新型包括上模具、下模具，上模具、下模具之间放置有料片，所述上模具下端一侧设有导套、下模具一侧设有导柱，导套沿着导柱上下运动带动开、闭模具完成对料片的成型和修边；

所述上模具包括上模座、成型冲头、废料粉碎器、吹气销、靠块、顶料顶针，所述成型冲头固定在上模座下方，顶料顶针装在成型冲头内部，所述上模座上还设有废料粉碎器、吹气销，靠块与上模座连接；

所述下模具包括浮料板、下模固定板、下模座、下垫脚、下托板、顶板、冲床顶杆、修边冲头、向上成型冲头、二级顶杆，所述下托板一侧设有与导套连接的导柱，下托板上部经下垫脚与下模座连接，下模座上部经下模固定板与浮料板接触，所述浮料板上面置有料片；所述向上成型冲头经挂台与下模固定板固定连接，修边冲头通过修边冲头螺钉与下模座固定连接，所述下托板内孔之间还设有冲床顶杆，冲床顶杆经顶板与二级顶杆连接，二级顶杆与浮料板接触；

所述向上成型冲头与成型冲头冲压形成对浮料板上的料片的向上成型，所述修边冲头与成型冲头之间形成废料修边，废料粉碎器将修边废料粉碎。

进一步的，所述上模座、成型冲头之间还设有定位键。

进一步的，所述顶料顶针内部设有复位弹簧和固定螺丝与成型冲头连接。

进一步的，所述向上成型冲头尾端的挂台为防止冲头脱落的凸块。

进一步的，所述冲床顶杆一端与机床气缸连接，另一端经顶板、二级顶杆带动浮料板向上移动，形成二次闭模。

进一步的，所述上模座上连接的靠块导向修边冲头上下移动，与压缩气源连接的吹气销将修边废料吹出。

与现有技术相比，本实用新型将需要二道工序模具完成的向上成型工序、修边工序整合在一道工序模具中来实现，有效减少模具制作成本，提高冲压产品质量，降低了次品率，增加生产效率。本实用新型结构简单，安全可靠，冲压精度高，可应用于冲压中向上成形和向上修边的类似产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一（闭模状态）。

图2为本实用新型的结构示意图二（开模状态）。

图中，1、上模座，2、料片，3、浮料板，4、下模固定板，5、下模座，6、下垫脚，7、下托板，8、顶板，9、冲床顶杆，10、废料粉碎器，11、吹气销，12、定位键，13、修边冲头，14、向下成型冲头，15、向上成型冲头，16、二级顶杆，17、导套，18、导柱，19、靠块，20、修边废料，21、顶料顶针，22、修边冲头螺钉。

实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括上模具、下模具，上模具、下模具之间放置有料片2，所述上模具下端一侧设有导套17、下模具一侧设有导柱18，导套17沿着导柱18上下运动带动开、闭模具完成对料片2的成型和修边，将两道工序合二为一完成；

所述上模具包括上模座1、成型冲头14、废料粉碎器10、吹气销11、靠块19、顶料顶针21，所述成型冲头14固定在上模座1下方，顶料顶针21装在成型冲头14内部，所述上模座1上还设有废料粉碎器10、吹气销11，靠块19与上模座1连接；

所述下模具包括浮料板3、下模固定板4、下模座5、下垫脚6、下托板7、顶板8、冲床顶杆9、修边冲头13、向上成型冲头15、二级顶杆16，所述下托板7一侧设有与导套17连接的导柱18，下托板7上部经下垫脚6与下模座5连接，下模座5上部经下模固定板4与浮料板3接触，所述浮料板3上面置有料片2；所述向上成型冲头15经挂台与下模固定板4固定连接，修边冲头13通过修边冲头螺钉22与下模座5固定连接，所述下托板7内孔之间还设有冲床顶杆9，冲床顶杆9经顶板8与二级顶杆16连接，二级顶杆16与浮料板3接触；

所述向上成型冲头15与成型冲头14冲压形成对浮料板3上的料片2的向上成型，所述修边冲头13与成型冲头14之间形成废料修边，废料粉碎器10将修边废料20粉碎。

优选的，所述上模座1、成型冲头14之间还设有定位键12，定位键12定位成型冲头14的侧向力。

优选的，所述顶料顶针21内部设有复位弹簧和固定螺丝与成型冲头14连接，当料片2成型、修边工作完成后，顶料顶针21把料片2顶离成型冲头14，复位弹簧确保顶料顶针21及时复位。

优选的，所述向上成型冲头15尾端的挂台为防止冲头脱落的凸块，使得向上成型冲头15与下模固定板4固定更加良好，避免长期冲压后向上成型冲头的脱落。

优选的，所述冲床顶杆9一端与机床气缸连接，另一端经顶板8、二级顶杆16带动浮料板3向上移动，形成二次闭模，浮料板3背面有限高螺丝限制上浮行程，更好的实现对料片2的冲压成型，确保冲压产品精度高。

优选的，所述上模座1上连接的靠块19导向修边冲头13上下移动，防止修边冲头13产生侧向力，保证修边质量稳定。通过冲压次数增加，修边废料20会慢慢叠加在一起，当修边废料20聚集到一定数量，并接触到废料粉碎器10时会发生倾斜，与压缩气源连接的吹气销11将修边废料20吹出上模，完成废料排出。

本实用新型使用时，模具装在冲床机上面后，固定好上、下模具，调整闭合高度，将料片2放在浮料板3上面，通过定位孔来精定位，冲床上的滑块向下运动时，上模成型冲头14与浮料板3首先完成产品的Z形成型，接着，浮料板3通过冲床压力继续向下运动，与向上成型冲头15实现第二次成型，冲床继续向下运动,到下死点差5MM时，修边冲头13与成型冲头14完成废料修边。本实用新型实现了将成型工序、修边工序整合在一道工序模具中来完成。

Claims (6)

1.一种向上成型和修边的复合模具结构，其特征在于，包括上模具、下模具，上模具、下模具之间放置有料片（2），所述上模具下端一侧设有导套（17）、下模具一侧设有导柱（18），导套（17）沿着导柱（18）上下运动带动开、闭模具完成对料片（2）的成型和修边；

所述上模具包括上模座（1）、成型冲头（14）、废料粉碎器（10）、吹气销（11）、靠块（19）、顶料顶针（21），所述成型冲头（14）固定在上模座（1）下方，顶料顶针（21）装在成型冲头（14）内部，所述上模座（1）上还设有废料粉碎器（10）、吹气销（11），靠块（19）与上模座（1）连接；

所述下模具包括浮料板（3）、下模固定板（4）、下模座（5）、下垫脚（6）、下托板（7）、顶板（8）、冲床顶杆（9）、修边冲头（13）、向上成型冲头（15）、二级顶杆（16），所述下托板（7）一侧设有与导套（17）连接的导柱（18），下托板（7）上部经下垫脚（6）与下模座（5）连接，下模座（5）上部经下模固定板（4）与浮料板（3）接触，所述浮料板（3）上面置有料片（2）；所述向上成型冲头（15）经挂台与下模固定板（4）固定连接，修边冲头（13）通过修边冲头螺钉（22）与下模座（5）固定连接，所述下托板（7）内孔之间还设有冲床顶杆（9），冲床顶杆（9）经顶板（8）与二级顶杆（16）连接，二级顶杆（16）与浮料板（3）接触；

所述向上成型冲头（15）与成型冲头（14）冲压形成对浮料板（3）上的料片（2）的向上成型，所述修边冲头（13）与成型冲头（14）之间形成废料修边，废料粉碎器（10）将修边废料（20）粉碎。

2.根据权利要求1所述的向上成型和修边的复合模具结构，其特征在于，所述上模座（1）、成型冲头（14）之间还设有定位键（12）。

3.根据权利要求1所述的向上成型和修边的复合模具结构，其特征在于，所述顶料顶针（21）内部设有复位弹簧和固定螺丝与成型冲头（14）连接。

4.根据权利要求1所述的向上成型和修边的复合模具结构，其特征在于，所述向上成型冲头（15）尾端的挂台为防止冲头脱落的凸块。

5.根据权利要求1所述的向上成型和修边的复合模具结构，其特征在于，所述冲床顶杆（9）一端与机床气缸连接，另一端经顶板（8）、二级顶杆（16）带动浮料板（3）向上移动，形成二次闭模。

6.根据权利要求1所述的向上成型和修边的复合模具结构，其特征在于，所述上模座（1）上连接的靠块（19）导向修边冲头（13）上下移动，与压缩气源连接的吹气销（11）将修边废料（20）吹出。