CN216465804U - 一种便于升降顶压定位的配重底板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于升降顶压定位的配重底板装置，包括工作台和升降装置，还包括底板和定位机构；所述底板置于所述定位机构上；所述升降装置设于地面，并能穿过所述工作台抬升所述底板；所述定位机构设有多个并设于所述工作台上，当所述底板置于多个所述定位机构时，多个所述定位机构向所述底板滑动，并将所述底板从四周推动至固定位置；当所述升降装置抬升所述底板时，所述定位机构逐渐远离所述底板。上述的便于升降顶压定位的配重底板装置能在底板的抬升与下降过程中对底板进行定位，并在底板产生偏移时将其滑动回正确的工位上。

Description

一种便于升降顶压定位的配重底板装置

技术领域

本实用新型涉及定位技术领域，具体涉及一种便于升降顶压定位的配重底板装置。

背景技术

圆盘旋转注塑机是拖鞋生产上较常用的设备，其主要结构是一个圆盘工作台，沿其圆周均匀设置多个工位，每个工位上活动放置一个底板，底板下方的工作台上设置上下贯通的举升口，作业时，模具放置到底板上，随工作台旋转到注塑工位，注塑机的升降装置向上伸出，通过举升口顶压底板将其上的模具上升贴近注塑口并压紧，而后完成注塑，在向下缩回将底板连同模具重新搁放到工作台上，从而脱离注塑机旋转到下一工位进行后续工作。

在此过程中，由于底板缺乏定位，导致其在循环生产的过程中，难免会随着多次的离位和回位，以及在其他工位的开模、取件等操作，而使得底板发生位移，影响注塑的质量和成品率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种便于升降顶压定位的配重底板装置，以解决上述背景技术中提到的底板在循环生产的过程中容易产生位移而影响质量和成品率的技术问题。

为解决该技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种便于升降顶压定位的配重底板装置，包括工作台和升降装置，还包括底板和定位机构；

所述底板置于所述定位机构上；

所述升降装置设于地面，并能穿过所述工作台抬升所述底板；

所述定位机构设有多个并设于所述工作台上，当所述底板置于多个所述定位机构时，多个所述定位机构向所述底板滑动，并将所述底板从四周推动至固定位置；当所述升降装置抬升所述底板时，所述定位机构逐渐远离所述底板。

由上可知，底板可由升降装置带动而抬升或下降放至于定位机构上，定位机构设于的底板的四周，随着底板逐渐挤压定位组件，定位组件从四周向底板滑动，并逐渐推动底板滑动，直至底板完全放置于定位机构上时，多个定位机构不再滑动并同时抵接底板。即，只需设置当底板放置于所需工位时，四周的多个定位机构同时与底板抵接，当底板逐渐抬升时，定位机构逐渐远离底板，当底板逐渐下降并挤压定位机构时，多个定位机构向底板滑动，若底板产生了偏移，则在偏移方向上的定位机构将推动底板滑动至原始位置，直至底板的四周都被定位机构抵接。

进一步地，所述定位机构包括固定块、推动组件、滑动组件和插入组件；所述固定块内设有空腔，其顶面设有长条孔和通孔；所述滑动组件可滑动地设于所述固定块内的空腔上，所述推动组件穿过所述长条孔与所述滑动组件相连，所述推动组件能在所述长条孔内滑动；所述插入组件可滑动地穿设于所述固定块的通孔内，所述插入组件在受到挤压前顶端置于所述固定块外；当所述底板置于所述固定块上并逐渐挤压所述插入组件时，所述插入组件逐渐带动所述滑动组件向所述底板滑动，并直至所述插入组件不再滑动时，多个所述推动组件抵接所述底板；当所述底板抬升时，所述滑动组件和所述插入组件逐渐复位。该结构使得底板能便捷地带动插入组件滑动，并通过滑动组件带动推动组件推动底板，使产生偏移的底板滑动至正确的工位。

进一步地，所述滑动组件包括滑动块和滑动弹簧；所述滑动块滑动连接于所述固定块内的空腔上，并通过所述滑动弹簧和所述固定块内壁相连，所述推动组件穿过所述长条孔与所述滑动块相连；所述滑动块上设有通孔，所述插入组件能逐渐插入所述滑动块上的通孔，并带动所述滑动块向所述底板滑动。通过设置滑动弹簧能使得滑动块在插入组件离开后快速复位。

进一步地，所述插入组件包括插销和连接弹簧；所述插销滑动连接于所述固定块的通孔上，并通过所述连接弹簧与所述固定块的内壁相连；所述插销的平头端在未受挤压时置于所述固定块外，所述插销的尖端能逐渐插入所述滑动块的通孔内，并带动所述滑动块滑动。通过插销的设置能便捷地带动滑动块滑动，同时连接弹簧的设置使得插销能在底板抬升后快速复位。

进一步地，所述推动组件包括连接板和推动板；所述连接板一端穿过所述固定块的长条孔与所述滑动块相连，另一端与所述推动板相连，所述连接板能在所述固定块的长条孔内滑动，所述推动板能抵接并推动所述底板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种便于升降顶压定位的配重底板装置的示意图；

图2为图1所示的A-A的剖面图；

图3为图1所示的B-B的剖面图。

附图标记：

1-底板；

2-定位机构；21-固定块；22-推动组件；221-连接板；222-推动板；23-滑动组件；231-滑动块；232-滑动弹簧；24-插入组件；241-插销；242-连接弹簧；

3-工作台；

4-升降装置；

5-注塑机；

6-模具。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请一并参阅图1-图3，本实施例提供了一种便于升降顶压定位的配重底板1装置，包括工作台3和升降装置4，还包括底板1和定位机构2。

底板1置于定位机构2上。

升降装置4设于地面，并能穿过工作台3抬升底板1。需理解的是，升降机构还可以设于其他低于工作台3的固定件上，升降装置4可以为气缸等具有升降抬升功能的器械。

定位机构2设有多个并设于工作台3上，当底板1置于多个定位机构2时，多个定位机构2向底板1滑动，并将底板1从四周推动至固定位置；当升降装置4抬升底板1时，定位机构2逐渐远离底板1。应理解的是，固定位置即为底板1所需放置的正确的工位，定位机构2在底板1逐渐挤压的过程中逐渐向底板1滑动，并在底板1产生偏移的时候推动其滑动，当底板1完全放置于定位机构2上时，底板1的四周都抵接有定位机构2。本实施例中，定位机构2设有四个，并抵接底板1的四个角。

在其他方案中，定位机构2包括固定块21、推动组件22、滑动组件23和插入组件24；固定块21内设有空腔，其顶面设有长条孔和通孔；滑动组件23可滑动地设于固定块21内的空腔上，推动组件22穿过长条孔与滑动组件23相连，推动组件22能在长条孔内滑动；插入组件24可滑动地穿设于固定块21的通孔内，插入组件24在受到挤压前顶端置于固定块21外；当底板1置于固定块21上并逐渐挤压插入组件24时，插入组件24逐渐带动滑动组件23向底板1滑动，并直至插入组件24不再滑动时，多个推动组件22抵接底板1；当底板1抬升时，滑动组件23和插入组件24逐渐复位。该结构使得底板1能便捷地带动插入组件24滑动，并通过滑动组件23带动推动组件22推动底板1，使产生偏移的底板1滑动至正确的工位。应理解的是，滑动组件23的滑动方向朝向底板1，滑动组件23的滑动同时带动推动组件22的滑动。

在其他方案中，滑动组件23包括滑动块231和滑动弹簧232；滑动块231滑动连接于固定块21内的空腔上，并通过滑动弹簧232和固定块21内壁相连，推动组件22穿过长条孔与滑动块231相连；滑动块231上设有通孔，插入组件24能逐渐插入滑动块231上的通孔，并带动滑动块231向底板1滑动。通过设置滑动弹簧232能使得滑动块231在插入组件24离开后快速复位。

在其他方案中，插入组件24包括插销241和连接弹簧242；插销241滑动连接于固定块21的通孔上，并通过连接弹簧242与固定块21的内壁相连；插销241的平头端在未受挤压时置于固定块21外，插销241的尖端能逐渐插入滑动块231的通孔内，并带动滑动块231滑动。通过插销241的设置能便捷地带动滑动块231滑动，同时连接弹簧242的设置使得插销241能在底板1抬升后快速复位。应理解的是，插销241的尖端位于滑动块231通孔内并靠近其侧边，插销241下落时，插销241的尖端的斜面逐渐抵接到滑动块231的通孔的内壁，并带动其滑动。还值得一提的是，插销241的两端都连接有连接弹簧242，使得插销241能悬于滑动块231上，并在底板1离开后快速复原。

在其他方案中，推动组件22包括连接板221和推动板222；连接板221一端穿过固定块21的长条孔与滑动块231相连，另一端与推动板222相连，连接板221能在固定块21的长条孔内滑动，推动板222能抵接并推动底板1。本实施例中，推动板222为L型板，L型板的两侧能分别抵接底板1，且滑动板的滑动方向为底板1的角平分线方向。

值得一提的是，固定块21与升降装置4顶面的静摩擦系数比较小，放置与其二者上的底板1容易被推动，且底板1在完全放置在固定块21上之前放置于升降装置4上。

底板1可由升降装置4带动而抬升或下降放至于定位机构2上，定位机构2设于的底板1的四周，随着底板1逐渐挤压定位组件，定位组件从四周向底板1滑动，并逐渐推动底板1滑动，直至底板1完全放置于定位机构2上时，多个定位机构2不再滑动并同时抵接底板1。即，只需设置当底板1放置于所需工位时，四周的多个定位机构2同时与底板1抵接，当底板1逐渐抬升时，定位机构2逐渐远离底板1，当底板1逐渐下降并挤压定位机构2时，多个定位机构2向底板1滑动，若底板1产生了偏移，则在偏移方向上的定位机构2将推动底板1滑动至原始位置，直至底板1的四周都被定位机构2抵接。

上述的便于升降顶压定位的配重底板装置能在底板的抬升与下降过程中对底板进行定位，并在底板产生偏移时将其滑动回正确的工位上。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种便于升降顶压定位的配重底板装置，包括工作台和升降装置，其特征在于，还包括底板和定位机构；

所述底板置于所述定位机构上；

所述升降装置设于地面，并能穿过所述工作台抬升所述底板；

所述定位机构设有多个并设于所述工作台上，当所述底板置于多个所述定位机构时，多个所述定位机构向所述底板滑动，并将所述底板从四周推动至固定位置；当所述升降装置抬升所述底板时，所述定位机构逐渐远离所述底板。

2.根据权利要求1所述的一种便于升降顶压定位的配重底板装置，其特征在于，所述定位机构包括固定块、推动组件、滑动组件和插入组件；所述固定块内设有空腔，其顶面设有长条孔和通孔；所述滑动组件可滑动地设于所述固定块内的空腔上，所述推动组件穿过所述长条孔与所述滑动组件相连，所述推动组件能在所述长条孔内滑动；所述插入组件可滑动地穿设于所述固定块的通孔内，所述插入组件在受到挤压前顶端置于所述固定块外；当所述底板置于所述固定块上并逐渐挤压所述插入组件时，所述插入组件逐渐带动所述滑动组件向所述底板滑动，并直至所述插入组件不再滑动时，多个所述推动组件抵接所述底板；当所述底板抬升时，所述滑动组件和所述插入组件逐渐复位。

3.根据权利要求2所述的一种便于升降顶压定位的配重底板装置，其特征在于，所述滑动组件包括滑动块和滑动弹簧；所述滑动块滑动连接于所述固定块内的空腔上，并通过所述滑动弹簧和所述固定块内壁相连，所述推动组件穿过所述长条孔与所述滑动块相连；所述滑动块上设有通孔，所述插入组件能逐渐插入所述滑动块上的通孔，并带动所述滑动块向所述底板滑动。

4.根据权利要求3所述的一种便于升降顶压定位的配重底板装置，其特征在于，所述插入组件包括插销和连接弹簧；所述插销滑动连接于所述固定块的通孔上，并通过所述连接弹簧与所述固定块的内壁相连；所述插销的平头端在未受挤压时置于所述固定块外，所述插销的尖端能逐渐插入所述滑动块的通孔内，并带动所述滑动块滑动。

5.根据权利要求4所述的一种便于升降顶压定位的配重底板装置，其特征在于，所述推动组件包括连接板和推动板；所述连接板一端穿过所述固定块的长条孔与所述滑动块相连，另一端与所述推动板相连，所述连接板能在所述固定块的长条孔内滑动，所述推动板能抵接并推动所述底板。

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