CN218985419U - 一种模具的开模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及开模技术领域，尤其涉及一种模具的开模机构，包括一种模具的开模机构，包括有工作支架机构、位于工作支架机构上的模具和动力机构，工作支架机构中包括有工作支架，在工作支架上的左右两边分别设置有两个相同的平台,在平台上设置有开模上支架和开模下支架,在两个平台之间放置有模具；在工作支架的四角处设置有油缸,在工作支架的中心孔处设置有顶模油缸，所述顶模油缸位于模具的下方，在顶模油缸与模具之间设置有下加热板，在下加热板与模具之间设置有模具垫板，在下加热板与顶模油缸之间设置有滚筒装置用于对下加热板进行支撑；动力机构中包括有传动齿条或链条，传动齿条或链条与工作支架进行固定连接供模具进行传输在工作支架上。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具开模技术领域，尤其涉及一种模具的开模机构。
背景技术
目前公知，现有模具的开模机构，一般需要人工进行运送模具在开模的机构或位置上，且在开模的过程中流程比较繁琐，耗费了大量的人力和时间成本，因此，本实用新型提出了一种模具的开模机构，通过自动化运送模具在开模的机构或位置上，达到了节约人力和时间成本的有益效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种模具的开模机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模具的开模机构，包括有工作支架机构、位于工作支架机构上的模具和动力机构，工作支架机构中包括有工作支架，在工作支架上的左右两边分别设置有两个相同的平台, 在平台上设置有开模上支架和开模下支架,在两个平台之间放置有模具；在工作支架的四角处设置有油缸,在工作支架的中心孔处设置有顶模油缸，所述顶模油缸位于模具的下方，在顶模油缸与模具之间设置有下加热板，在下加热板与模具之间设置有模具垫板，在下加热板与顶模油缸之间设置有滚筒装置用于对下加热板进行支撑；
所述模具中包括有模具上模、模具下模和模具模芯，所述模具上模固定在模具下模的上方，所述模具模芯安装在模具下模之中；所述动力机构中包括有传动齿条或链条，所述传动齿条或链条与工作支架进行固定连接供模具进行传输在工作支架上。
优选地，在工作支架的上端面设置有T型槽，所述开模下支架连接在工作支架的T型槽上。
优选地，在油缸的安装孔中设置有开模缸，在开模缸的上方设置有开模缸导向杆和开模顶板，所述开模缸导向杆与所述开模顶板进行相互连接。
优选地，所述油缸中设置有活塞杆，所述活塞杆的上方设置有分离顶板，分离顶板与所述模具垫板进行活动接触。
优选地，所述开模顶板上设置有两条T型槽与所述开模上支架进行连接。
优选地，所述工作支架上还设置有导向结构为所述下加热板进行导向，所述导向结构与所述下加热板底部的两侧进行活动连接，在下加热板底部的两侧设置有线性导轨，所述线性导轨与所述导向结构活动连接。
优选地，所述开模上支架与所述模具上模的下端面进行活动接触，所述开模下支架与所述模具下模的上端面进行活动接触。
优选地，所述模具的外部形状为圆柱形，所述模具上模和模具下模为法兰结构。
优选地，所述模具垫板位于下加热板的上方，在所述下加热板上设置有定位销供模具垫板在下加热板上进行定位。
优选地，所述开模顶板位于开模上支架的下方进行支撑所述开模上支架，所述开模缸的活塞杆与所述开模顶板进行连接。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
通过动力机构将模具自动化的运在开模机构进行开模的中心孔位置处，进行开模，达到了节约人力和时间成本的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型中一种模具的开模机构的立体结构示意图；
图2为本实用新型中一种模具的开模机构的剖视图；
图3为本实用新型中一种模具的开模机构的侧视图；
图中：1-工作支架；2-分离顶板；3-油缸；4-动力机构；5-开模缸导向杆；6-开模缸；7-开模顶板；8-开模上支架；9-开模下支架；10-模具模芯；11-模具上模；12-模具下模；13-模具垫板；14-下加热板；15-传动齿条或链条；16-顶模油缸；17-滚筒装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实施例中，请参照图1-图3中，一种模具的开模机构，包括有工作支架机构、位于工作支架机构上的模具和动力机构4，工作支架机构中包括有工作支架1，在工作支架1上的左右两边分别设置有两个相同的平台, 在工作支架1的上端面设置有T型槽，所述开模下支架9连接在工作支架1的T型槽上，在平台上设置有开模上支架8和开模下支架9,在两个平台之间放置有模具；在工作支架1的四角处设置有相同的油缸3结构,在工作支架1的中心孔处设置有顶模油缸16用于模具开模过程中的开模，其中，顶模油缸16位于模具的下方，在顶模油缸16与模具之间设置有下加热板14，在下加热板14与模具之间设置有模具垫板13用于承载模具， 在动力机构4中包括有传动齿条或链条15，传动齿条或链条15与工作支架1进行固定连接供模具进行传输在工作支架1上。
在本实施例中，请继续参照图1-图3中，在下加热板14与顶模油缸16之间设置有滚筒装置17用于对下加热板14进行支撑；滚筒装置17中包含有多个滚轮进行安装在下加热板14的下方，在模具中包括有模具上模11、模具下模12和模具模芯10，其中，模具的外形为圆柱形状，模具上模11和模具下模12为法兰结构，将模具上模11固定在模具下模12的上方，将模具模芯10安装在模具下模12之中；其中，开模上支架8与所述模具上模11的下端面进行活动接触，开模下支架9与所述模具下模12的上端面进行活动接触 。
在本实施例中，在油缸3的安装孔中设置有开模缸6，在开模缸6的上方设置有开模缸导向杆5和开模顶板7，其中，开模缸导向杆5与开模顶板7进行相互连接后进行开模过程中的开模缸的导向进行顶开开模顶板7，在开模顶板7上设置有两条T型槽与开模上支架8进行连接；其中，开模顶板7位于开模上支架8的下方进行支撑开模上支架8，开模缸6的活塞杆与所述开模顶板7进行连接 。
在本实施例中， 请继续参照图1-图3中，在油缸3中还设置有活塞杆，在活塞杆的上方设置有分离顶板2，分离顶板2与所述模具垫板13进行活动接触，模具垫板13位于下加热板14的上方，在下加热板14上设置有定位销供模具垫板在下加热板14上进行定位。
在本实施例中，请继续参考图1-图3中，工作支架1上还设置有导向结构为所述下加热板14进行导向，所述导向机构与下加热板14底部的两侧进行活动连接，在下加热板14底部的两侧设置有线性导轨，线性导轨与所述导向结构活动连接。
在本实施例中，一种模具的开模机构的工作流程如下：
在工作时，下加热板14带着模具垫板13及模具靠传动齿条或链条15在动力机构4的作用下从压机工位沿导向结构移动到工作支架1上；
此时，开模机构的状态为：开模下支架9压住模具下模12的法兰上端面，开模上支架8顶在模具上模11的法兰下端面，开模缸6无杆腔吸油，开模缸导向杆5带动开模顶板7、开模上支架8向上运动，开模上支架8顶开模具上模11，从而实现上模顶开功能；
在完成开上模后，安装在工作支架1四角的油缸3出力，油缸3的活塞杆带动分离顶板2向上运动，分离顶板2将模具垫板13及模具向上顶起，模具垫板13与下加热板14分离；下加热板14在动力机构4的作用下从工作支架1退回到压机工位；
油缸3有杆腔吸油，油缸3的活塞杆退回，分离顶板2带动模具垫板13向下运动，直到模具垫板13平稳的停在滚筒装置17上；
在开模缸6的作用下，开模下支架9压住模具下模12的法兰上端面，顶模油缸16出力，顶模油缸16的活塞杆向上运动，顶模油缸16的活塞杆穿过模具垫板13的中心孔将模具模芯10向上顶出，实现模具模芯10与模具下模12实现分离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种模具的开模机构，包括有工作支架机构、位于工作支架机构上的模具和动力机构（4），其特征在于：工作支架机构中包括有工作支架（1），在工作支架（1）上的左右两边分别设置有两个相同的平台, 在平台上设置有开模上支架（8）和开模下支架（9）,在两个平台之间放置有模具；在工作支架（1）的四角处设置有油缸（3),在工作支架（1）的中心孔处设置有顶模油缸（16），所述顶模油缸（16）位于模具的下方，在顶模油缸（16）与模具之间设置有下加热板（14），在下加热板（14）与模具之间设置有模具垫板（13），在下加热板（14）与顶模油缸（16）之间设置有滚筒装置（17）用于对下加热板（14）进行支撑；
所述模具中包括有模具上模（11）、模具下模（12）和模具模芯（10），所述模具上模（11）固定在模具下模（12）的上方，所述模具模芯（10）安装在模具下模（12）之中；所述动力机构（4）中包括有传动齿条或链条（15），所述传动齿条或链条（15）与工作支架（1）进行固定连接供模具进行传输在工作支架（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种模具的开模机构，其特征在于：在工作支架（1）的上端面设置有T型槽，所述开模下支架（9）连接在工作支架（1）的T型槽上。
3.根据权利要求1所述的一种模具的开模机构，其特征在于：在油缸（3）的安装孔中设置有开模缸（6），在开模缸（6）的上方设置有开模缸导向杆（5）和开模顶板（7），所述开模缸导向杆（5）与所述开模顶板（7）进行相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具的开模机构，其特征在于：所述油缸（3）中设置有活塞杆，所述活塞杆的上方设置有分离顶板（2），分离顶板（2）与所述模具垫板（13）进行活动接触。
5.根据权利要求3所述的一种模具的开模机构,其特征在于：所述开模顶板（7）上设置有两条T型槽与所述开模上支架（8）进行连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具的开模机构，其特征在于：所述工作支架（1）上还设置有导向结构为所述下加热板（14）进行导向，所述导向结构与所述下加热板（14）底部的两侧进行活动连接，在下加热板（14）底部的两侧设置有线性导轨，所述线性导轨与所述导向结构活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种模具的开模机构，其特征在于：所述开模上支架（8）与所述模具上模（11）的下端面进行活动接触，所述开模下支架（9）与所述模具下模（12）的上端面进行活动接触。
8.根据权利要求7所述的一种模具的开模机构，其特征在于：所述模具的外部形状为圆柱形，所述模具上模（11）和模具下模（12）为法兰结构。
9.根据权利要求1所述的一种模具的开模机构，其特征在于：所述模具垫板（13）位于下加热板（14）的上方，在所述下加热板（14）上设置有定位销供模具垫板在下加热板（14）上进行定位。
10.根据权利要求3所述的一种模具的开模机构，其特征在于：所述开模顶板(7)位于开模上支架（8）的下方进行支撑所述开模上支架（8），所述开模缸（6）的活塞杆与所述开模顶板（7）进行连接。
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| CN202320611886.8U CN218985419U (zh) | 2023-03-27 | 2023-03-27 | 一种模具的开模机构 |
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