CN219168962U - 一种高效检测螺线管上凸包高度的检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效检测螺线管上凸包高度的检测机构，本实用新型涉及检测螺线管上凸包高度的技术领域，它包括固设于工作台顶表面上的CCD镜头、固设于工作台上的支架、固设于支架前端面上的升降气缸，升降气缸活塞杆的作用端上固设有框架，框架内固设有上隔板和下隔板，下隔板内滑动安装有四个导向柱，四个导向柱分别与螺线管上的凸包相对应；四个导向柱的顶表面上均固设有弹簧，位于前侧的两个导向柱的柱面上固设有环形台，位于后侧的两个导向柱的柱面上固设有转接块，两个转接块与环形台交错设置，两个转接块的底表面与两个环形台的顶表面平齐。本实用新型的有益效果是：能够缩短螺线管检测时间、极大提高检测螺线管上凸包高度效率。

Description

一种高效检测螺线管上凸包高度的检测机构

技术领域

本实用新型涉及检测螺线管上凸包高度的技术领域，特别是一种高效检测螺线管上凸包高度的检测机构。

背景技术

某螺线管的结构如图6所示，它包括空心塑料壳1和圆柱形塑料管2，空心塑料壳1与圆柱形塑料管2之间固设有连接座3，圆柱形塑料管2内设置有线圈19，圆柱形塑料管2的顶表面上固设有呈四角形分布的凸包4，各个凸包4的高度相等，这种螺线管主要用于安装在新能源电池上。

当这种螺线管生产成型后，螺线管的凸包4的长度做的过长，因此工艺上要求检测螺线管上各个凸包4的高度是否符合设计要求，从而判断螺线管是否合格，车间内检测螺线管上各个凸包高度的方法是：

工人从料框内拿取一个螺线管，而后用游标卡尺测量其中一个凸包4的高度，并判断该高度值是否符合设计要求，若高度值符合设计要求，则工人继续用游标卡尺测量其它三个凸包4的高度；若其它三个凸包4的高度值均符合设计要求，则判定被检测的螺线管是合格品，若其它三个凸包4中有一个高度值不符合设计要求，则判定被检测的螺线管是不合格品；如此重复操作，即可将料框内的螺线管检测完毕。

然而，车间内使用游标卡尺来检测凸包高度的方法，虽然在车间内还能够应用到螺线管的检测，但是仍然存在以下技术缺陷：需要人工一个接一个的用游标卡尺的卡板来卡凸包的高度，每检测完一个螺线管上的凸包高度所用周期长，而每天待检测的螺线管的数量多达几百件，这无疑是增加了螺线管的检测时间，进而极大的降低了螺线管上凸包高度的检测效率。因此，亟需一种能够缩短螺线管检测时间、极大提高检测螺线管上凸包高度效率的检测机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够缩短螺线管检测时间、极大提高检测螺线管上凸包高度效率的高效检测螺线管上凸包高度的检测机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高效检测螺线管上凸包高度的检测机构，它包括固设于工作台顶表面上的CCD镜头、固设于工作台上的支架、固设于支架前端面上的升降气缸，升降气缸活塞杆的作用端上固设有框架，框架内固设有上隔板和下隔板，下隔板内滑动安装有四个导向柱，四个导向柱分别与螺线管上的凸包相对应，四个导向柱均向下延伸于下隔板的下方，四个导向柱的底表面平齐；

四个导向柱的顶表面上均固设有弹簧，弹簧的顶端固设于上隔板的底表面上，位于前侧的两个导向柱的柱面上固设有环形台，位于后侧的两个导向柱的柱面上固设有转接块，两个转接块与环形台交错设置，两个转接块的底表面与两个环形台的顶表面平齐；所述CCD镜头设置于框架的后侧。

它还包括固设于工作台上的载具，载具包括固设于工作台顶表面上的底板、固设于底板顶表面上的定位柱和两个限位柱，定位柱设置于两个限位柱之间。

所述定位柱的外径与螺线管的圆柱形塑料管的内孔直径相等。

所述转接块呈L形状。

所述上隔板平行于下隔板设置。

所述下隔板内开设有四个分别与导向柱相对应的导向孔，四个导向柱分别滑动安装于导向孔内。

该检测机构还包括控制器，所述控制器与升降气缸的电磁阀、CCD镜头连接。

本实用新型具有以下优点：能够缩短螺线管检测时间、极大提高检测螺线管上凸包高度效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的主视图；

图3 为前侧的导向杆、环形台与弹簧的连接示意图；

图4 为后侧的导向杆、转接块和弹簧的连接示意图；

图5 为载具的结构示意图；

图6 为螺线管的结构示意图；

其中：1-空心塑料壳，2-圆柱形塑料管，3-连接座，4-凸包，5-CCD镜头，6-支架，7-升降气缸，8-框架，9-上隔板，10-下隔板，11-导向柱，12-弹簧，13-环形台，14-转接块，15-载具，16-底板，17-定位柱，18-限位柱，19-线圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~5所示，一种高效检测螺线管上凸包高度的检测机构，它包括固设于工作台顶表面上的CCD镜头5、固设于工作台上的支架6、固设于支架6前端面上的升降气缸7，升降气缸7活塞杆的作用端上固设有框架8，框架8内固设有上隔板9和下隔板10，上隔板9平行于下隔板10设置，下隔板10内滑动安装有四个导向柱11，四个导向柱11分别与螺线管上的凸包4相对应，四个导向柱11均向下延伸于下隔板10的下方，四个导向柱11的底表面平齐；四个导向柱11的顶表面上均固设有弹簧12，弹簧12的顶端固设于上隔板9的底表面上，位于前侧的两个导向柱11的柱面上固设有环形台13，位于后侧的两个导向柱11的柱面上固设有转接块14，转接块14呈L形状，两个转接块14与环形台13交错设置，两个转接块14的底表面与两个环形台13的顶表面平齐；所述CCD镜头5设置于框架8的后侧。

如图1~5所示，它还包括固设于工作台上的载具15，载具15设置于框架8的正下方，载具15包括固设于工作台顶表面上的底板16、固设于底板16顶表面上的定位柱17和两个限位柱18，定位柱17设置于两个限位柱18之间。所述定位柱17的外径与螺线管的圆柱形塑料管2的内孔直径相等。所述下隔板10内开设有四个分别与导向柱11相对应的导向孔，四个导向柱11分别滑动安装于导向孔内。

该检测机构还包括控制器，所述控制器与升降气缸7的电磁阀、CCD镜头5连接，通过CCD镜头5能够拍摄环形台13和转接块14的移动高度，同时控制器还能控制升降气缸7活塞杆的伸出或缩回，当升降气缸7的活塞杆伸出时，活塞杆带动框架8向下运动，框架8带动四个导向柱11同步向下运动，当活塞杆完全伸出后，四个导向杆11的底表面分别对应的与合格螺线管的四个凸包4的顶表面相接触。

本实用新型的工作过程如下：

S1、螺线管的定位：工人将螺线管的线圈19的中心孔由上往下套入到定位柱17上，而后将螺线管的连接座3嵌入到两个限位柱18之间，并且将螺线管的连接座3支撑于载具的底板16顶表面上，从而实现了螺线管的定位，此时螺线管的四个凸包4分别处于四个导向柱11的正下方；

S2、螺线管的凸包高度的检测：控制升降气缸7的活塞杆向下运动，活塞杆带动框架8向下运动，框架8带动上隔板9、下隔板10和四个导向柱11同步向下运动，当活塞杆完全伸出后，CCD镜头5检测两个转接块14底表面和两个环形台13顶表面是否发生位移，并且检测到的位移信号传递给控制器，若控制器判断出转接块14的底表面发生了位移，则说明螺线管后侧的两个凸包4将后侧的两个导向柱11向上顶起，导向柱11带动转接块14向上运动而压缩弹簧12，进而说明了后侧的两个凸包4超差，不符合设计要求，因此该螺线管为不合格品，此时工人控制升降气缸7的活塞杆向上缩回，而后将不合格品从载具15上取走，并剔除掉废料筐内；

若控制器判断出环形台13的顶表面发生了位移，则说明螺线管的前侧的两个凸包4将前侧的两个导向柱11向上顶起，导向柱11带动环形台13向上运动而压缩弹簧12，进而说明了前侧的两个凸包4超差，不符合设计要求，因此该螺线管为不合格品，此时工人控制升降气缸7的活塞杆向上缩回，而后将不合格品从载具15上取走，并剔除掉废料筐内；

若控制器判断出转接块14和环形台13均没有发生任何位移，则说明了四个凸包4的高度均符合设计要求，因此该螺线管为合格品，此时工人控制升降气缸7的活塞杆向上缩回，而后将合格品从载具15上取走，并将合格品放入到成品料筐内，从而实现了一个螺线管的凸包的检测；

从步骤S1~S2的检测过程可知，工人只需先将螺线管先定位，而后控制升降气缸7的活塞杆向下伸出，即可实现对一个螺线管上的四个凸包4的高度同时进行检测，该检测机构相比于车间内采用游标卡尺一个接一个测量凸包高度，极大的缩短了检测凸包高度所用时间，进而极大的提高了螺线管上凸包高度的检测效率。

S3、工人重复步骤S1~S2的操作，即可连续地对多个螺线管的凸包高度进行检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效检测螺线管上凸包高度的检测机构，其特征在于：它包括固设于工作台顶表面上的CCD镜头（5）、固设于工作台上的支架（6）、固设于支架（6）前端面上的升降气缸（7），升降气缸（7）活塞杆的作用端上固设有框架（8），框架（8）内固设有上隔板（9）和下隔板（10），下隔板（10）内滑动安装有四个导向柱（11），四个导向柱（11）分别与螺线管上的凸包（4）相对应，四个导向柱（11）均向下延伸于下隔板（10）的下方，四个导向柱（11）的底表面平齐；

四个导向柱（11）的顶表面上均固设有弹簧（12），弹簧（12）的顶端固设于上隔板（9）的底表面上，位于前侧的两个导向柱（11）的柱面上固设有环形台（13），位于后侧的两个导向柱（11）的柱面上固设有转接块（14），两个转接块（14）与环形台（13）交错设置，两个转接块（14）的底表面与两个环形台（13）的顶表面平齐；所述CCD镜头（5）设置于框架（8）的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效检测螺线管上凸包高度的检测机构，其特征在于：它还包括固设于工作台上的载具（15），载具（15）包括固设于工作台顶表面上的底板（16）、固设于底板（16）顶表面上的定位柱（17）和两个限位柱（18），定位柱（17）设置于两个限位柱（18）之间。

3.根据权利要求2所述的一种高效检测螺线管上凸包高度的检测机构，其特征在于：所述定位柱（17）的外径与螺线管的圆柱形塑料管（2）的内孔直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种高效检测螺线管上凸包高度的检测机构，其特征在于：所述转接块（14）呈L形状。

5.根据权利要求1所述的一种高效检测螺线管上凸包高度的检测机构，其特征在于：所述上隔板（9）平行于下隔板（10）设置。

6.根据权利要求1所述的一种高效检测螺线管上凸包高度的检测机构，其特征在于：所述下隔板（10）内开设有四个分别与导向柱（11）相对应的导向孔，四个导向柱（11）分别滑动安装于导向孔内。

7.根据权利要求1所述的一种高效检测螺线管上凸包高度的检测机构，其特征在于：该检测机构还包括控制器，所述控制器与升降气缸（7）的电磁阀、CCD镜头（5）连接。

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