CN215004741U - 一种压片类弹性零件脆性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压片类弹性零件脆性检测装置，其涉及压片脆性检测技术领域，包括模架底座、液压缸、千斤顶活塞、模架上模板、模架下模板，所述液压缸安装于模架底座一侧，液压缸上一端安装有油压开关，液压缸上且位于油压开关同侧安装有油压手柄，所述千斤顶活塞安装于模架底座上表面中心位置，千斤顶活塞伸缩端安装有千斤顶调节杆结构；所述模架底座上且位于千斤顶活塞对应两侧竖直安装有一对等高模架导柱，本发明使待检测件安装和拆卸方便，夹持稳定，无需手动扶持，提高了检测过程中的安全性，而且本装置具有导向功能，精准对位，施力轻松，省时省力，提高检测效率，适合批量检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及压片脆性检测技术领域，具体为一种压片类弹性零件脆性检测装置。
背景技术
随着工业生产水平的提升，人们对压片类弹性零件的性能也提出了更高的要求，为了保证压片类弹性零件在使用过程中不发生断裂，需要对压片类弹性零件脆性进行检测；检测方法为将压片类弹性零件按照应用时受力方向弯曲一定角度，观察零件是否有裂纹；目前采用制作变形角度胎具，将检测零件放置胎具内，以一定直径圆钢棒，放置于零件上，夹于台钳口部，人工旋紧台钳，直至零件弯曲一定角度，松开台钳，观察零件是否有裂纹，但检测过程中，变形胎具、零件、钢棒不易对正，夹持需要手动扶持，易松动，可能发生危险，上件复杂，效率低下，而且装夹不易到位，夹紧力大，非常费力，严重影响检测效果，不适合批量检测，所以一种压片类弹性零件脆性检测装置亟待开发。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种压片类弹性零件脆性检测装置，使待检测件安装和拆卸方便，夹持稳定，无需手动扶持，提高了检测过程中的安全性，而且本装置具有导向功能，精准对位，施力轻松，省时省力，提高检测效率，适合批量检测。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压片类弹性零件脆性检测装置，包括模架底座、液压缸、千斤顶活塞、模架上模板、模架下模板，所述液压缸安装于模架底座一侧，液压缸上一端安装有油压开关，液压缸上且位于油压开关同侧安装有油压手柄，所述千斤顶活塞安装于模架底座上表面中心位置，千斤顶活塞伸缩端安装有千斤顶调节杆结构；所述模架底座上且位于千斤顶活塞对应两侧竖直安装有一对等高模架导柱，所述模架上模板与模架下模板两端对应位置上均开设有一对限位孔，一对模架导柱分别贯穿于所述限位孔中，所述模架下模板下底面与千斤顶调节杆结构上端抵接，所述模架下模板上表面与模架上模板底面之间通过模架弹簧连接，且模架弹簧套接于模架导柱，一对模架导柱顶端侧壁开设有螺纹，模架导柱顶端通过螺纹旋接安装有螺母，所述模架上模板上端被螺母卡接；所述模架下模板上表面中心位置安装有夹具结构。
优选的，所述夹具结构包括变形胎上模、变形胎下模、四个变形胎弹簧、四个变形胎导柱，所述模架下模板上表面中心位置通过螺钉固定安装有固定板，所述变形胎下模下底面接近四角位置开设有四个卡槽，固定板上表面对应四个卡槽的位置安装有四个卡柱，变形胎下模通过卡柱卡接在卡槽内安装有固定板上，所述变形胎下模对应侧壁开设有一对横口，变形胎下模上表面对应横口位置开设有四个通孔，四个所述变形胎导柱贯穿安装于通孔内，变形胎导柱下端固定安装有卡板，所述卡板与横口下底面之间通过变形胎弹簧连接，变形胎导柱上端与变形胎上模下底面固定连接，未工作时卡板将被变形胎弹簧顶接于横口上壁，使变形胎下模与变形胎上模之间的开口最大；所述变形胎上模下底面中心位置安装有柱体压具，变形胎下模上表面且对应柱体压具安装方向开设有变形胎模槽。
优选的，所述柱体压具下半部分为半圆柱体，上半部分为燕尾块，所述变形胎上模对应柱体压具位置开设有燕尾槽，所述柱体压具通过燕尾块插接于燕尾槽内。
优选的，所述千斤顶调节杆结构包括转动柱、螺纹柱和旋接柱，所述旋接柱固定安装有千斤顶活塞顶端，旋接柱由上表面中心位置开设有旋接孔，所述螺纹柱旋接于旋接孔中，螺纹柱上端与转动柱固定连接，转动柱上端与模架下模板下底面抵接，转动柱侧壁开设有卡位槽。
优选的，所述模架下模板下底面与转动柱抵接处安装有限位环，转动柱卡接于限位环内。
优选的，所述模架上模板下底面中心位置固定安装有顶板。
优选的，所述模架上模板与螺母之间安装有弹簧垫圈。
本实用新型提供了一种压片类弹性零件脆性检测装置，具备以下有益效果：
1. 本实用新型中使用时通过变形胎弹簧和变形胎导柱使变形胎上模与变形胎下模之间分开，安装和拆卸简单方便，变形胎模槽使待检测件安装稳定，无需手动扶持，避免了现有使用台钳挤压时对手造成伤害，极大的提高了检测过程中的安全性和稳定性，实用性强；
2.本实用新型具有导向功能，通过模架导柱限位模架上模板与模架下模板，同时配合变形胎导柱限位变形胎上模与变形胎下模，使整个结构挤压稳定，对位精准，提高了检测的精准度，而且通过液压缸和千斤顶结构，施力轻松，省时省力，极大地提高检测效率，适合批量检测。
3. 本实用新型中柱体压具可根据待检测件的规格进行更换，变形胎模槽是根据待检测件的大小开设，以达到检测效果；弹簧垫圈使螺母与模架上模板之间紧固，防止螺母松动；千斤顶调节杆结构可调节长度，为了满足千斤顶活塞的伸缩可以使待检测件被变形胎上模与变形胎下模挤压弯曲；变形胎下模与固定板之间通过卡柱和卡槽可拆卸安装，便于装置整体的安装和拆卸，且不影响正常挤压待检测件的功能；转动柱侧壁上开设卡位槽为了让转动柱更好的配合扳手进行转动，提高调节效率。
附图说明
图1为本实用新型中整体示意图的主视图。
图2为本实用新型中夹具结构示意图的主视图。
图3为本实用新型中模架下模板和固定板示意图的俯视图。
图4为本实用新型中变形胎下模示意图的仰视图。
图5为本实用新型中模架下模板示意图的仰视图。
图6为本实用新型中千斤顶调节杆结构示意图的主视图。
图中：1、变形胎下模；2、变形胎弹簧；3、变形胎导柱；4、变形胎上模；5、模架上模板；6、模架弹簧；7、模架下模板；8、模架导柱；9、模架底座；10、千斤顶活塞；11、转动柱；12、液压缸；13、油压手柄；14、油压开关；15、弹簧垫圈；16、螺母；17、燕尾槽；18、柱体压具；19、变形胎模槽；20、卡板；21、横口；22、顶板；23、固定板；24、限位环；25、千斤顶调节杆结构；26、限位孔；27、卡柱；28、螺钉；29、卡槽；30、卡位槽；31、螺纹柱；32、旋接柱；33、旋接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，一种压片类弹性零件脆性检测装置，包括模架底座9、液压缸12、千斤顶活塞10、模架上模板5、模架下模板7，所述液压缸12安装于模架底座9一侧，液压缸12上一端安装有油压开关14，液压缸12上且位于油压开关14同侧安装有油压手柄13，所述千斤顶活塞10安装于模架底座9上表面中心位置，千斤顶活塞10伸缩端安装有千斤顶调节杆结构25；所述模架底座9上且位于千斤顶活塞10对应两侧竖直安装有一对等高模架导柱8，所述模架上模板5与模架下模板7两端对应位置上均开设有一对限位孔26，一对模架导柱8分别贯穿于所述限位孔26中，所述模架下模板7下底面与千斤顶调节杆结构25上端抵接，所述模架下模板7上表面与模架上模板5底面之间通过模架弹簧6连接，且模架弹簧6套接于模架导柱8，一对模架导柱8顶端侧壁开设有螺纹，模架导柱8顶端通过螺纹旋接安装有螺母16，所述模架上模板5上端被螺母16卡接；所述模架下模板7上表面中心位置安装有夹具结构；所述夹具结构包括变形胎上模4、变形胎下模1、四个变形胎弹簧2、四个变形胎导柱3，所述模架下模板7上表面中心位置通过螺钉28固定安装有固定板23，所述变形胎下模1下底面接近四角位置开设有四个卡槽29，固定板23上表面对应四个卡槽29的位置安装有四个卡柱27，变形胎下模1通过卡柱27卡接在卡槽29内安装有固定板23上，所述变形胎下模1对应侧壁开设有一对横口21，变形胎下模1上表面对应横口21位置开设有四个通孔，四个所述变形胎导柱3贯穿安装于通孔内，变形胎导柱3下端固定安装有卡板20，所述卡板20与横口21下底面之间通过变形胎弹簧2连接，变形胎导柱3上端与变形胎上模4下底面固定连接，未工作时卡板20将被变形胎弹簧2顶接于横口21上壁，使变形胎下模1与变形胎上模4之间的开口最大；所述变形胎上模4下底面中心位置安装有柱体压具18，变形胎下模1上表面且对应柱体压具18安装方向开设有变形胎模槽19；所述柱体压具18下半部分为半圆柱体，上半部分为燕尾块，所述变形胎上模4对应柱体压具18位置开设有燕尾槽17，所述柱体压具18通过燕尾块插接于燕尾槽17内；所述千斤顶调节杆结构25包括转动柱11、螺纹柱31和旋接柱32，所述旋接柱32固定安装有千斤顶活塞10顶端，旋接柱32由上表面中心位置开设有旋接孔33，所述螺纹柱31旋接于旋接孔33中，螺纹柱31上端与转动柱11固定连接，转动柱11上端与模架下模板7下底面抵接，转动柱11侧壁开设有卡位槽30；所述模架下模板7下底面与转动柱11抵接处安装有限位环24，转动柱11卡接于限位环24内；所述模架上模板5下底面中心位置固定安装有顶板22；所述模架上模板5与螺母16之间安装有弹簧垫圈15。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
根据说明书附图1-6可知，本实用新型分为三部分：变形胎夹持部分、模架限位支撑部分和千斤顶驱动部分；
变形胎夹持部分中变形胎上模4下底面安装有柱体压具18，代替原有检测装置的圆钢棒，柱体压具18可根据待检测件的规格进行更换；变形胎下模1上表面开设的与柱体压具18对应的变形胎模槽19，变形胎模槽19是根据待检测件的大小开设，工作时柱体压具18挤压待检测件进入变形胎模槽19，使之变形；变形胎上模4与变形胎下模1共同用变形胎导柱3加变形胎弹簧2连接，并用卡板20将变形胎导柱3下端卡接于横口21上端；变形胎上模4与变形胎下模1自然对正，未工作时卡板20将被变形胎弹簧2顶接于横口21上壁，使变形胎下模1与变形胎上模4之间的开口最大，将待检测件放入变形胎模槽19内即可，安装和拆卸简单方便，挤压时无需手动扶持，安全可靠。
模架限位支撑部分用于支撑和变形胎夹持部分，模架上模板5与模架下模板7之间安装有模架弹簧6，并且三者均套接于模架导柱8上，其中模架上模板5为限位构件，上表面被螺母16和弹簧垫圈15卡定，下底面被模架弹簧6的弹力下上挤压，弹簧垫圈15使螺母16与模架上模板5之间紧固，防止螺母16松动；模架下模板7与千斤顶调节杆结构25相连；工作时，模架下模板7受千斤顶调节杆结构25向上的推力而上升，模架弹簧6被挤压，模架下模板7上升带动变形胎下模1上升，变形胎下模1与模架下模板7上表面的固定板23通过卡柱27和卡槽29卡接，使变形胎下模1稳定，不会因受力而水平移动，进而配合模架上模板5下端的顶板22、变形胎上模4，挤压待检测件，使之受力变形；卸力时，在弹簧作用下，使模架下模板7下降，从而变形胎夹持部分不受外力，变形胎弹簧2使变形胎下模1与变形胎上模4分开，方便取件。
千斤顶驱动部分是由千斤顶做为力源，千斤顶活塞10与液压缸12通过油压管连接，千斤顶活塞10上端的千斤顶调节杆结构25与模架下模板7相连，千斤顶调节杆结构是由旋接柱32、螺纹柱31和转动柱11组成，通过螺纹柱31与旋接柱32上的旋接孔33旋接，使转动柱11的高度可调节，以满足千斤顶活塞10的伸缩可以使待检测件被变形胎上模4与变形胎下模1挤压弯曲的距离；旋紧油压开关14，工作人员手动压动油压手柄13，通过液压缸12内挤压液油，千斤顶活塞10上升，带动模架下模板7上升，由此对待检测件进行挤压；旋开油压开关14，在模架弹簧6作用下，千斤顶活塞10下降，从而变形胎夹持部分不受外力，方便取件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种压片类弹性零件脆性检测装置，包括模架底座(9)、液压缸(12)、千斤顶活塞(10)、模架上模板(5)、模架下模板(7)，其特征在于，所述液压缸(12)安装于模架底座(9)一侧，液压缸(12)上一端安装有油压开关(14)，液压缸(12)上且位于油压开关(14)同侧安装有油压手柄(13)，所述千斤顶活塞(10)安装于模架底座(9)上表面中心位置，千斤顶活塞(10)伸缩端安装有千斤顶调节杆结构(25)；所述模架底座(9)上且位于千斤顶活塞(10)对应两侧竖直安装有一对等高模架导柱(8)，所述模架上模板(5)与模架下模板(7)两端对应位置上均开设有一对限位孔(26)，一对模架导柱(8)分别贯穿于所述限位孔(26)中，所述模架下模板(7)下底面与千斤顶调节杆结构(25)上端抵接，所述模架下模板(7)上表面与模架上模板(5)底面之间通过模架弹簧(6)连接，且模架弹簧(6)套接于模架导柱(8)，一对模架导柱(8)顶端侧壁开设有螺纹，模架导柱(8)顶端通过螺纹旋接安装有螺母(16)，所述模架上模板(5)上端被螺母(16)卡接；所述模架下模板(7)上表面中心位置安装有夹具结构。
2.根据权利要求1所述的一种压片类弹性零件脆性检测装置，其特征在于，所述夹具结构包括变形胎上模(4)、变形胎下模(1)、四个变形胎弹簧(2)、四个变形胎导柱(3)，所述模架下模板(7)上表面中心位置通过螺钉(28)固定安装有固定板(23)，所述变形胎下模(1)下底面接近四角位置开设有四个卡槽(29)，固定板(23)上表面对应四个卡槽(29)的位置安装有四个卡柱(27)，变形胎下模(1)通过卡柱(27)卡接在卡槽(29)内安装有固定板(23)上，所述变形胎下模(1)对应侧壁开设有一对横口(21)，变形胎下模(1)上表面对应横口(21)位置开设有四个通孔，四个所述变形胎导柱(3)贯穿安装于通孔内，变形胎导柱(3)下端固定安装有卡板(20)，所述卡板(20)与横口(21)下底面之间通过变形胎弹簧(2)连接，变形胎导柱(3)上端与变形胎上模(4)下底面固定连接，未工作时卡板(20)将被变形胎弹簧(2)顶接于横口(21)上壁，使变形胎下模(1)与变形胎上模(4)之间的开口最大；所述变形胎上模(4)下底面中心位置安装有柱体压具(18)，变形胎下模(1)上表面且对应柱体压具(18)安装方向开设有变形胎模槽(19)。
3.根据权利要求2所述的一种压片类弹性零件脆性检测装置，其特征在于，所述柱体压具(18)下半部分为半圆柱体，上半部分为燕尾块，所述变形胎上模(4)对应柱体压具(18)位置开设有燕尾槽(17)，所述柱体压具(18)通过燕尾块插接于燕尾槽(17)内。
4.根据权利要求1所述的一种压片类弹性零件脆性检测装置，其特征在于，所述千斤顶调节杆结构(25)包括转动柱(11)、螺纹柱(31)和旋接柱(32)，所述旋接柱(32)固定安装有千斤顶活塞(10)顶端，旋接柱(32)由上表面中心位置开设有旋接孔(33)，所述螺纹柱(31)旋接于旋接孔(33)中，螺纹柱(31)上端与转动柱(11)固定连接，转动柱(11)上端与模架下模板(7)下底面抵接，转动柱(11)侧壁开设有卡位槽(30)。
5.根据权利要求4所述的一种压片类弹性零件脆性检测装置，其特征在于，所述模架下模板(7)下底面与转动柱(11)抵接处安装有限位环(24)，转动柱(11)卡接于限位环(24)内。
6.根据权利要求1所述的一种压片类弹性零件脆性检测装置，其特征在于，所述模架上模板(5)下底面中心位置固定安装有顶板(22)。
7.根据权利要求1所述的一种压片类弹性零件脆性检测装置，其特征在于，所述模架上模板(5)与螺母(16)之间安装有弹簧垫圈(15)。
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Cited By (1)
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| CN113218778A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-08-06 | 沈阳铁路信号有限责任公司 | 一种压片类弹性零件脆性检测装置及其工作方法 |
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