CN207881896U - 后筒气密性检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种后筒气密性检具，适用于对后筒的气密性进行检测，所述后筒的底端面及顶端面各具有与所述后筒内部的空腔相通的腔口。其中，本实用新型的后筒气密性检具包括气流通道、底板、位于所述底板对应上方的顶板、支撑于所述底板和顶板之间的支撑杆、安装于所述顶板上的气缸、安装于所述底板上的工作平台及安装于所述气缸之输出端上的上压密封头，所述气缸的输出端呈朝下地穿置于所述顶板内，所述上压密封头位于所述顶板的下方，所述工作平台位于所述上压密封头对应的下方，所述气流通道形成于所述底板及工作平台上，所述气流通道的出口位于所述工作平台的顶面处，所述气流通道的入口位于所述底板的侧面处，以达到快捷检查后筒的气密性。

Description

后筒气密性检具

技术领域

本实用新型涉及检具领域，尤其涉及一种用于快捷检测后筒气密性的后筒气密性检具。

背景技术

随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为工业企业的蓬勃发展提供强有力的经济和技术支柱，从而加速了工业企业的发展步伐。

其中，对于工业企业来说，或多或少都使用到检具，通过检具的使用，以确保所制造加工的零件是否达到设计的标准要求，因此，检具的应用十分的广泛。

而对于后筒的制造来说，需要进行气密性检查，以确保制造出来的后筒能达到所要的要求。但是，现有的用于对后筒的检查需要借助复杂的设备，然后需要进行一系列的复杂操作才能将后筒的气密性检测出来，这使得后筒的检测操作十分的慢，故存效率不高；同时，还存在结构复杂而增加成本的缺陷。

因此，急需要一种快捷地检测后筒的气密性且结构简单的后筒气密性检具来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快捷地检测后筒的气密性且结构简单的后筒气密性检具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种后筒气密性检具，适用于对后筒的气密性进行检测，所述后筒的底端面及顶端面各具有与所述后筒内部的空腔相通的腔口。其中，本实用新型的后筒气密性检具包括气流通道、底板、位于所述底板对应上方的顶板、支撑于所述底板和顶板之间的支撑杆、安装于所述顶板上的气缸、安装于所述底板上的工作平台及安装于所述气缸之输出端上的上压密封头，所述气缸的输出端呈朝下地穿置于所述顶板内，所述上压密封头位于所述顶板的下方，所述工作平台位于所述上压密封头对应的下方，所述气流通道形成于所述底板及工作平台上，所述气流通道的出口位于所述工作平台的顶面处，所述气流通道的入口位于所述底板的侧面处。

较佳地，所述底板及顶板各为矩形板，所述工作平台为正方形板，所述工作平台的中心线与所述底板的中心线相重合。

较佳地，所述气流通道的出口位于所述工作平台的中心处。

较佳地，所述支撑杆分别位于所述底板的四个角落处。

较佳地，所述上压密封头为圆柱形结构，所述气流通道的出口为圆形，所述圆柱形结构的轴心线与所述气流通道的出口的中心线相重合。

较佳地，所述气流通道包含相连通的水平通道及竖直通道，所述水平通道形成于所述底板上，所述竖直通道形成于所述工作平台及底板上，且所述水平通道及竖直通道的截面为圆形。

较佳地，所述水平通道邻近所述入口的部位具有内螺纹，外接接头藉由外螺纹和内螺纹的配合而组装于所述底板的侧壁处。

与现有技术相比，由于本实用新型的后筒气密性检具包括气流通道、底板、位于底板对应上方的顶板、支撑于底板和顶板之间的支撑杆、安装于顶板上的气缸、安装于底板上的工作平台及安装于气缸之输出端上的上压密封头，气缸的输出端呈朝下地穿置于顶板内，上压密封头位于顶板的下方，工作平台位于上压密封头对应的下方，气流通道形成于底板及工作平台上，气流通道的出口位于工作平台的顶面处，气流通道的入口位于底板的侧面处；故在对后筒进行气密性检测时，此时将后筒置于工作平台上，并使后筒之底端面的腔口与气流通道的出口相通，从而使得气流通道与后筒的空腔相通；接着，由气缸带动上压密封头向下移动，从而使上压密封头密封后筒之顶端面的腔口；然后，通过气流通道的入口对后筒的空腔进行气密性操作，如往后筒的空腔充气或抽气，从而达到快捷检测后筒的气密性；正由于本实用新型的后筒气密性检具包括气流通道、底板、位于底板对应上方的顶板、支撑于底板和顶板之间的支撑杆、安装于顶板上的气缸、安装于底板上的工作平台及安装于气缸之输出端上的上压密封头，故使得本实用新型的后筒气密封性检具的结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的后筒气密性检具的立体结构示意图。

图2是图1所示的后筒气密性检具在被过气流通道的中心线的平面所剖切后的内部结构示意图。

图3是本实用新型的后筒气密性检具在后筒进行气密后的立体结构示意图。

图4是图3所示的后筒气密性检具在被过气流通道的中心线的平面所剖切后的内部结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1至图4，本实用新型的后筒气密性检具100用于对后筒200的气密性进行检测。如图4所示，后筒200的底端面及顶端面各具有与后筒200内部的空腔相通的腔口210。

而本实用新型的后筒气密性检具100包括气流通道10、底板20、位于底板20对应上方的顶板30、支撑于底板20和顶板30之间的支撑杆40、安装于顶板30上的气缸50、安装于底板30上的工作平台60及安装于气缸50之输出端51上的上压密封头70。气缸50的输出端51呈朝下地穿置于顶板30内，上压密封头70位于顶板30的下方，由气缸50带动上压密封头70做向下移动。工作平台60位于上压密封头70对应的下方，以匹配后筒200的底端面及顶端面各具有腔口210的需要。气流通道10形成于底板30及工作平台60上，气流通道10的出口11位于工作平台60的顶面处，气流通道10的入口12位于底板20的侧面处，状态见图1所示。具体地，于本实施例中，底板20及顶板30各为矩形板，以便于底板20及顶板30的加工制造，且增加承重的可靠性；工作平台60为正方形板，使得工作平台60的中心线与底板20的中心线相重合，从而使得各处的受重均匀可靠，但不限于此。更具体地，如下：

如图1所示，气流通道10的出口11位于工作平台60的中心处，以将工作平台60的空间利用起来，但不限于此；支撑杆40分别位于底板20的四个角落处，以使得支撑杆40对底板20及顶板30的支撑更可靠，受力更均匀，从而确保底板20、支撑杆40及顶板30三者构成的结构稳固性，但不限于此。

如图1所示，上压密封头70为圆柱形结构，气流通道10的出口11为圆形，圆柱形结构的轴心线与气流通道10的出口11的中心线相重合，以使得上压密封头70在对后筒200的压紧后作用于后筒200的中心，防止产生偏心力矩，从而造成后筒200被压紧时产生倾倒。具体地，如图2及图4所示，于本实施例中，气流通道10包含相连通的水平通道10a及竖直通道10b，水平通道10a形成于底板20上，竖直通道10b形成于工作平台60及底板20上，且水平通道10a及竖直通道10b的截面为圆形，以便于气流通道10于底板10及工作平台60上的制造加工，但不限于此。举例而言，于本实施例中，水平通道10a邻近入口11的部位具有内螺纹13，外接接头80藉由外螺纹和内螺纹13的配合而组装于底板20的侧壁处，以便于对气流通道10充气或抽气。

结合图3及图4，对本实用新型的后筒气密封性检具100的工作原理进行说明：要对后筒200进行检测时，此时将后筒200置于工作平台60上，并使后筒200之底端面的腔口210与气流通道10的出口11相通，从而使得气流通道10与后筒200的空腔220相通；接着，由气缸50带动上压密封头70向下移动，从而使上压密封头70密封后筒200之顶端面的腔口210；然后，通过气流通道10的入口11对后筒200的空腔220进行气密性操作，如往后筒200的空腔220充气或抽气，从而达到快捷检测后筒200的气密性。

与现有技术相比，由于本实用新型的后筒气密性检具100包括气流通道10、底板20、位于底板20对应上方的顶板30、支撑于底板20和顶板30之间的支撑杆40、安装于顶板30上的气缸50、安装于底板20上的工作平台60及安装于气缸50之输出端51上的上压密封头700，气缸50的输出端51呈朝下地穿置于顶板30内，上压密封头70位于顶板30的下方，工作平台60位于上压密封头70对应的下方，气流通道10形成于底板20及工作平台60上，气流通道10的出口11位于工作平台60的顶面处，气流通道10的入口12位于底板20的侧面处；故在对后筒200进行气密性检测时，此时将后筒200置于工作平台60上，并使后筒200之底端面的腔口210与气流通道10的出口11相通，从而使得气流通道10与后筒200的空腔220相通；接着，由气缸50带动上压密封头70向下移动，从而使上压密封头70密封后筒200之顶端面的腔口210；然后，通过气流通道10的入口11对后筒200的空腔220进行气密性操作，如往后筒200的空腔220充气或抽气，从而达到快捷检测后筒200的气密性；正由于本实用新型的后筒气密性检具100包括气流通道10、底板20、位于底板20对应上方的顶板30、支撑于底板20和顶板30之间的支撑杆40、安装于顶板30上的气缸50、安装于底板20上的工作平台60及安装于气缸50之输出端51上的上压密封头70，故使得本实用新型的后筒气密封性检具100的结构简单。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种后筒气密性检具，适用于对后筒的气密性进行检测，所述后筒的底端面及顶端面各具有与所述后筒内部的空腔相通的腔口，其特征在于，所述后筒气密性检具包括气流通道、底板、位于所述底板对应上方的顶板、支撑于所述底板和顶板之间的支撑杆、安装于所述顶板上的气缸、安装于所述底板上的工作平台及安装于所述气缸之输出端上的上压密封头，所述气缸的输出端呈朝下地穿置于所述顶板内，所述上压密封头位于所述顶板的下方，所述工作平台位于所述上压密封头对应的下方，所述气流通道形成于所述底板及工作平台上，所述气流通道的出口位于所述工作平台的顶面处，所述气流通道的入口位于所述底板的侧面处。

2.根据权利要求1所述的后筒气密性检具，其特征在于，所述底板及顶板各为矩形板，所述工作平台为正方形板，所述工作平台的中心线与所述底板的中心线相重合。

3.根据权利要求2所述的后筒气密性检具，其特征在于，所述气流通道的出口位于所述工作平台的中心处。

4.根据权利要求2所述的后筒气密性检具，其特征在于，所述支撑杆分别位于所述底板的四个角落处。

5.根据权利要求1所述的后筒气密性检具，其特征在于，所述上压密封头为圆柱形结构，所述气流通道的出口为圆形，所述圆柱形结构的轴心线与所述气流通道的出口的中心线相重合。

6.根据权利要求1所述的后筒气密性检具，其特征在于，所述气流通道包含相连通的水平通道及竖直通道，所述水平通道形成于所述底板上，所述竖直通道形成于所述工作平台及底板上，且所述水平通道及竖直通道的截面为圆形。

7.根据权利要求6所述的后筒气密性检具，其特征在于，所述水平通道邻近所述入口的部位具有内螺纹，外接接头藉由外螺纹和内螺纹的配合而组装于所述底板的侧壁处。