CN204202828U

CN204202828U - 一种气瓶底部气密性测试装置

Info

Publication number: CN204202828U
Application number: CN201420689135.9U
Authority: CN
Inventors: 魏刚
Original assignee: SICHUAN GUANGRONG PEEURE VESSEL Co Ltd
Current assignee: SICHUAN GUANGRONG PEEURE VESSEL Co Ltd
Priority date: 2014-11-17
Filing date: 2014-11-17
Publication date: 2015-03-11
Anticipated expiration: 2024-11-17

Abstract

本实用新型涉及一种气瓶底部气密性测试装置，结构包括设置于下支架上的气瓶支撑滚轮、设置于上支架上的卡位杆，以及与卡位杆相配合的密封柱；密封柱后端设置有连接轴，连接轴末端设置有气缸；连接轴内部设置有气体通道；气体通道一端连接至密封柱并穿过密封柱；气体通道另一端连接有气泵，气泵固定于上支架上；卡位杆上设置有气瓶底部卡位槽，气瓶底部卡位槽背面设置有观察窗；所述卡位杆内部设置有液态水通道，液态水通道一端与气瓶底部卡位槽相连通，液态水通道另一端连通至储水箱，储水箱固定于上支架；卡位杆上端设置有驱动电机。本实用新型避免了漏检现象的发生，整个检测在普通环境下即可实现，无需借助黑暗环境，检测效率提高。

Description

一种气瓶底部气密性测试装置

技术领域

本实用新型涉及工业气瓶生产加工技术领域，特别涉及一种气瓶底部气密性测试装置。

背景技术

钢质无缝工业气瓶是在工业上应用较为广泛的一种高压气瓶，属于特种设备。通常情况下，工业气瓶是由钢管加工而成的，加工过程中首先对钢管进行收底处理和封口处理，即可形成工业气瓶雏形，工业气瓶雏形形成后，依次经过正火、精切、上盖、磨砂、喷漆及气密性测试即可形成工业气瓶成品。为了保证产品的合格率，避免前道工序对后续工序的影响，在对钢管收底处理后，通常需要对气瓶底部进行气密性测试，消除气瓶底部密封性不合格现象，保证工业气瓶正常的生产流程和生产效率。

现有用于工业气瓶底部气密性检测的装置主要借助光路检测的方式来完成，即在已经封口的钢管内侧放置光源，在外侧观测是否有光散出，若有光源散出，则气密性不合格，若无光散出，则气密性合格。此种检测方式，对检测环境要求较高，整个检测过程需要在较为黑暗的环境下完成，否则，容易出现漏检现象，与此同时，对于长期处于黑暗环境下的工作人员造成极大的视力伤害，不利于健康工作。

基于上述分析，设计一种新型的用于工业气瓶底部气密性测试装置，便于观察检测结果，降低漏检率，提升检测效率和检测质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有用于工业气瓶底部气密性测试装置，对检测环境要求较为苛刻，检测环境通常较为黑暗，对于操作者视力伤害极大，检测结果不易辨别，容易出现漏检现象等技术问题，提供一种气瓶底部气密性测试装置，解决上述技术问题，提高检测效率，保证检测质量。

本实用新型涉及一种气瓶底部气密性测试装置，其特征在于，结构包括设置于下支架（1）上的气瓶支撑滚轮（4）、设置于上支架（2）上的卡位杆（3），以及与卡位杆（3）相配合的密封柱（11）；

所述密封柱（11）后端设置有连接轴（12），连接轴（12）末端设置有用于推动连接轴（12）移动的气缸（10）；

所述连接轴（12）内部设置有气体通道（9）；

所述气体通道（9）一端连接至密封柱（11）并穿过密封柱（11）；

所述气体通道（9）另一端连接有气泵（8），气泵（8）固定于上支架（2）上；

所述卡位杆（3）上设置有气瓶底部卡位槽（13），气瓶底部卡位槽（13）背面设置有观察窗（17）；

所述卡位杆（3）内部设置有液态水通道（7），液态水通道（7）一端与气瓶底部卡位槽（13）相连通，液态水通道（7）另一端连通至储水箱（6），储水箱（6）固定于上支架（2）；

所述卡位杆（3）上端设置有用于驱动卡位杆（3）上下移动的驱动电机（5）。

进一步，所述密封柱（11）与待测试气瓶（14）内壁相配合。

进一步，所述气瓶底部卡位槽（13）与待测试气瓶（14）外壁相配合。

进一步，所述观察窗（17）设置为透明结构。

进一步，所述密封柱（11）为橡胶密封柱。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用气体通入液态水后，液态水中会产生气泡的原理，巧妙设计了一种新型的气瓶底部气密性测试装置，基于该装置可快速实现对气瓶底部气密性进行测试，避免了漏检现象的发生，整个检测在普通环境下即可实现，无需借助黑暗环境，检测效率提高，检测质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型气瓶底部气密性测试装置结构示意图。

图2为本实用新型气瓶底部气密性测试装置工作示意图一

图3为本实用新型气瓶底部气密性测试装置工作示意图二

图4为本实用新型气瓶底部气密性测试装置工作示意图三。

图5为本实用新型卡位杆侧视图。

图6为本实用新型待测试气瓶结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1、附图2、附图3、图4、图5及图6对本实用新型做进一步描述。

如附图1所示，一种气瓶底部气密性测试装置，其特征在于，结构包括设置于下支架（1）上的气瓶支撑滚轮（4）、设置于上支架（2）上的卡位杆（3），以及与卡位杆（3）相配合的密封柱（11）；

所述连接轴（12）内部设置有气体通道（9）；

优选地，作为改进，所述密封柱（11）与待测试气瓶（14）内壁相配合。

优选地，作为改进，所述气瓶底部卡位槽（13）与待测试气瓶（14）外壁相配合。

优选地，作为改进，所述观察窗（17）设置为透明结构。

优选地，作为改进，所述密封柱（11）为橡胶密封柱。

与现有技术相比，本实用新型利用气体通入液态水后，液态水中会产生气泡的原理，巧妙设计了一种新型的气瓶底部气密性测试装置，基于该装置可快速实现对气瓶底部气密性进行测试，避免了漏检现象的发生，整个检测在普通环境下即可实现，无需借助黑暗环境，检测效率提高，检测质量稳定。

如附图2、附图3及附图4所示，利用本实用新型进行气瓶密封性检测时，首先利用驱动电机（5）驱动卡位杆（3）上升，卡位杆（3）上升高度以使得卡位杆（3）底端与气瓶支撑滚轮（4）之间的距离允许待测试气瓶（14）为宜，然后将待测试气瓶（14）放置于气瓶支撑滚轮（4）上，并通过气瓶支撑滚轮（4）将待测试气瓶（14）滑动至卡位杆（3）左侧（附图2），通过驱动电机（5）驱动卡位杆（3）下降，使卡位杆（3）底部与下支架（1）相接，与此同时，气缸（10）驱动连接轴（12）右移，使密封柱（11）与待测试气瓶（14）内壁相切合（附图3），利用气缸（10）产生的推力将待测试气瓶（14）推移至气瓶底部卡位槽（13）中，通过待测试气瓶底面（15）与卡位杆（3）的密封配合，将气瓶底部卡位槽（13）封闭并形成外密封腔室；密封柱（11）与待测试气瓶（14）内壁无缝切合，使得密封柱（11）与待测试气瓶底面（15）之间形成内密封室（16）（附图4）；检测开始时，储水箱（6）中的液态水由液态水通道（7）进入由待测试气瓶底面（15）与卡位杆（3）构成的外密封腔室，气泵（8）产生的气体由气体通道（9）进入内密封室（16）；然后观察内密封室（16）中的液态水中是否有气泡产生，若有气泡产生，则表明待测试气瓶（14）底部密封性不合格，若无气泡产生，则表明待测试气瓶（14）底部密封性合格。气密封性检测结束后，气缸（10）驱动连接轴（12）向左缩回，密封柱（11）与待测试气瓶（14）分离，待测试气瓶（14）左移，检测合格的待测试气瓶（14）进入下一生产环节，检测不合格的待测试气瓶（14）返回上移工序，重新处理，驱动电机（5）驱动卡位杆（3）上移，等待下一待测试气瓶（14）的到来。

在整个检测过程中，液态水中是否有气泡通过如附图3所示的设置为透明结构的观察窗（17）来观察。

按照以上描述，即可完成对本实用新型的应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种气瓶底部气密性测试装置，其特征在于，结构包括设置于下支架（1）上的气瓶支撑滚轮（4）、设置于上支架（2）上的卡位杆（3），以及与卡位杆（3）相配合的密封柱（11）；

所述连接轴（12）内部设置有气体通道（9）；

2.根据权利要求1所述的气瓶底部气密性测试装置，其特征在于，所述密封柱（11）与待测试气瓶（14）内壁相配合。

3.根据权利要求1所述的气瓶底部气密性测试装置，其特征在于，所述气瓶底部卡位槽（13）与待测试气瓶（14）外壁相配合。

4.根据权利要求1所述的气瓶底部气密性测试装置，其特征在于，所述观察窗（17）设置为透明结构。

5.根据权利要求1所述的气瓶底部气密性测试装置，其特征在于，所述密封柱（11）为橡胶密封柱。