CN108036904B - 一种饮品包装罐的密封安全性检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及密封性检测装置技术领域，尤其是一种饮品包装罐的密封安全性检测装置，包括包装罐输送带，所述包装罐输送带上固定有若干个等间距摆放的立柱，所述立柱上倒扣有包装罐，所述支撑板底面固接有若干个开口朝下的检测箱体，检测箱体内设有密封塞，所述密封塞中间开设有通孔，所述第二分流器连接有抽气机，第一分流器连接有吹气机，所述真空度传感器连接有信号处理器，所述信号处理器连接有控制器，所述第一开关阀、抽气机、动力伸缩杆、吹气机、第二开关阀均与控制器连接。本发明能够有效检测包装罐是否漏气，能够批量检测，有效避免不合格产品进行后续加工，提高整个工艺的工作效率，避免饮料浪费。

Description

一种饮品包装罐的密封安全性检测装置
技术领域
本发明涉及密封性检测装置技术领域，尤其涉及一种饮品包装罐的密封安全性检测装置。
背景技术
饮料包装罐体一般采用冲压成型，包装罐生产完成后，经常出现罐底漏气的状况，如果不能提前发现，仍然继续使用该包装罐，将导致饮料泄露的状况，浪费原料。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中包装罐底部漏气不易发现的缺点，而提出的一种饮品包装罐的密封安全性检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种饮品包装罐的密封安全性检测装置，包括包装罐输送带，所述包装罐输送带上固定有若干个等间距摆放的立柱，所述立柱上倒扣有包装罐，所述包装罐输送带上方设有检漏装置。
所述检漏装置包括固接在机架上且倒置的动力伸缩杆，所述动力伸缩杆底部固接有水平放置的支撑板，所述支撑板底面固接有若干个开口朝下的检测箱体，所述检测箱体内设有密封塞，所述密封塞中间开设有通孔，所述通孔内壁由下到上依次设有第一密封圈、第二密封圈，所述包装罐贯穿密封塞，所述检测箱体上部设有排气口、进气口，所述排气口内部设有第一开关阀，所述排气口通过第二导管连接有第二分流器，所述第二分流器连接有抽气机，所述进气口内部设有第二开关阀，所述进气口通过第一导管连接有第一分流器，所述第一分流器连接有吹气机，所述检测箱体上部腔室设有真空度传感器，所述真空度传感器连接有信号处理器，所述信号处理器连接有控制器，所述第一开关阀、抽气机、动力伸缩杆、吹气机、第二开关阀均与控制器连接。
本装置使用的时候，通过动力伸缩杆带动检测箱体向下运动将包装罐罩住，然后第二开关阀关闭，第一开关阀打开，通过抽气机对检测箱体上部腔室进行抽气，同时通过真空度传感器检测真空度，当包装罐底部不漏气时，真空度迅速变大，当包装罐底部漏气时，真空度变化十分缓慢，将漏气的包装罐记录后剔除，检测完成后，关闭抽气机、第一开关阀，打开吹气机、第二开关阀，同时收缩动力伸缩杆，使包装罐脱离检测箱体。本装置能够有效检测包装罐是否漏气，能够批量检测，有效避免不合格产品进行后续加工。
优选的，所述第一密封圈为普通橡胶密封圈，所述第二密封圈为硅橡胶密封圈，且所述第二密封圈为多个。
优选的，所述硅橡胶密封圈中间开设有环形气腔。
优选的，所述检测箱体内部设有挡板，所述挡板为锥形挡板，且所述挡板底部顶在包装罐外缘上，防止抽气过程中包装罐定底部顶在检测箱体内壁，影响检测结果。
优选的，所述动力伸缩杆为液压缸、气压缸、电液动推杆中的一种。
本发明提出的一种饮品包装罐的密封安全性检测装置，有益效果在于：本发明能够有效检测包装罐是否漏气，能够批量检测，有效避免不合格产品进行后续加工，提高整个工艺的工作效率，避免饮料浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的检测箱体内部结构示意图。
图中：吹气机1、第一分流器2、第一导管3、动力伸缩杆4、支撑板5、第二分流器6、抽气机7、控制器8、第二导管9、包装罐10、立柱11、包装罐输送带12、排气口13、第一开关阀14、真空度传感器15、密封塞16、挡板17、第一密封圈18、第二密封圈19、第二开关阀20、进气口21、检测箱体22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种饮品包装罐的密封安全性检测装置，包括包装罐输送带12，包装罐输送带12上固定有若干个等间距摆放的立柱11，立柱11上倒扣有包装罐10，包装罐输送带12上方设有检漏装置。
检漏装置包括固接在机架上且倒置的动力伸缩杆4，动力伸缩杆4底部固接有水平放置的支撑板5，支撑板5底面固接有若干个开口朝下的检测箱体22，检测箱体22内部设有挡板17，挡板17为锥形挡板，且挡板17底部顶在包装罐10外缘上，防止抽气过程中包装罐10定底部顶在检测箱体22内壁，影响检测结果，检测箱体22内设有密封塞16，密封塞16中间开设有通孔，通孔内壁由下到上依次设有第一密封圈18、第二密封圈19，第一密封圈18为普通橡胶密封圈，第二密封圈19为硅橡胶密封圈，且第二密封圈19为多个，硅橡胶密封圈中间开设有环形气腔，包装罐10贯穿密封塞16，检测箱体22上部设有排气口13、进气口21，排气口13内部设有第一开关阀14，排气口13通过第二导管9连接有第二分流器6，第二分流器6连接有抽气机7，进气口21内部设有第二开关阀20，进气口21通过第一导管3连接有第一分流器2，第一分流器2连接有吹气机1，检测箱体22上部腔室设有真空度传感器15，真空度传感器15连接有信号处理器，信号处理器连接有控制器8，第一开关阀14、抽气机7、动力伸缩杆4、吹气机1、第二开关阀20均与控制器8连接。
本装置使用的时候，通过动力伸缩杆4带动检测箱体22向下运动将包装罐10罩住，然后第二开关阀20关闭，第一开关阀14打开，通过抽气机7对检测箱体22上部腔室进行抽气，同时通过真空度传感器15检测真空度，当包装罐10底部不漏气时，真空度迅速变大，当包装罐10底部漏气时，真空度变化十分缓慢，将漏气的包装罐10记录后剔除，检测完成后，关闭抽气机7、第一开关阀14，打开吹气机1、第二开关阀20，同时收缩动力伸缩杆4，使包装罐10脱离检测箱体22。本装置能够有效检测包装罐10是否漏气，能够批量检测，有效避免不合格产品进行后续加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种饮品包装罐的密封安全性检测装置，包括包装罐输送带(12)，所述包装罐输送带(12)上固定有若干个等间距摆放的立柱(11)，所述立柱(11)上倒扣有包装罐(10)，其特征在于，所述包装罐输送带(12)上方设有检漏装置；
所述检漏装置包括固接在机架上且倒置的动力伸缩杆(4)，所述动力伸缩杆(4)底部固接有水平放置的支撑板(5)，所述支撑板(5)底面固接有若干个开口朝下的检测箱体(22)，所述检测箱体(22)内设有密封塞(16)，所述密封塞(16)中间开设有通孔，所述通孔内壁由下到上依次设有第一密封圈(18)、第二密封圈(19)，所述包装罐(10)贯穿密封塞(16)，所述检测箱体(22)上部设有排气口(13)、进气口(21)，所述排气口(13)内部设有第一开关阀(14)，所述排气口(13)通过第二导管(9)连接有第二分流器(6)，所述第二分流器(6)连接有抽气机(7)，所述进气口(21)内部设有第二开关阀(20)，所述进气口(21)通过第一导管(3)连接有第一分流器(2)，所述第一分流器(2)连接有吹气机(1)，所述检测箱体(22)上部腔室设有真空度传感器(15)，所述真空度传感器(15)连接有信号处理器，所述信号处理器连接有控制器(8)，所述第一开关阀(14)、抽气机(7)、动力伸缩杆(4)、吹气机(1)、第二开关阀(20)均与控制器(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种饮品包装罐的密封安全性检测装置，其特征在于，所述第一密封圈(18)为普通橡胶密封圈，所述第二密封圈(19)为硅橡胶密封圈，且所述第二密封圈(19)为多个。
3.根据权利要求2所述的一种饮品包装罐的密封安全性检测装置，其特征在于，所述硅橡胶密封圈中间开设有环形气腔。
4.根据权利要求1所述的一种饮品包装罐的密封安全性检测装置，其特征在于，所述检测箱体(22)内部设有挡板(17)，所述挡板(17)为锥形挡板，且所述挡板(17)底部顶在包装罐(10)外缘上。
5.根据权利要求1所述的一种饮品包装罐的密封安全性检测装置，其特征在于，所述动力伸缩杆(4)为液压缸、气压缸、电液动推杆中的一种。
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