CN221080255U - 一种电池包及其防爆泄压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防爆泄压阀，包括阀体、第一密封件、泄压组件、弹性件、透气膜；阀体的内部中空；第一密封件安装于所述阀体内，并将所述阀体的内壁面压紧密封；所述泄压组件可轴向移动地安装于所述阀体内，并将所述第一密封件的外端面压紧密封；所述弹性件的一端与所述阀体相连，另一端与所述泄压组件相连，用于通过弹性预紧力使所述泄压组件保持压紧所述第一密封件；所述泄压组件上开设有透气孔，所述透气膜覆盖于所述透气孔上，用于使所述阀体内外的气体透过。本实用新型能够降低电池包的内外压力差，确保电池包内外压力趋于平衡，同时在电池包出现热失控时实现快速泄压，消除安全隐患。本实用新型还公开一种电池包，其有益效果如上所述。

Description

一种电池包及其防爆泄压阀

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种防爆泄压阀。本实用新型还涉及一种电池包。

背景技术

在新能源汽车或储能设备中，广泛使用电池包作为动力源。

电池包内集成有多个电池，由于电池包有防尘和防水的需求，因此需要将电池包的内部设计成对外封闭的结构，且由于轻量化设计，电池包的壳体能够承受的压力不大。

目前，当新能源汽车或储能设备在工作时，电池在作业过程中会发热，多个电池同时作业时热量蓄积在电池包内，导致电池包内部升温，使其内部压力上升，进而造成电池包内外压力不平衡，内外压力差会对设备的稳定运行造成不良影响。若电池芯片单元发生热失控情况，电池包内压力突然急剧升高，对电池包造成破坏，进而对设备和人员安全造成威胁。

在现有技术中，通常在电池包上安装有泄压阀，以通过泄压阀来确保电池包内外的气压平衡，降低潜在风险，并在新能源汽车或储能设备热失控时，快速泄压以降低电池包造成的危害。然而，现有技术中的泄压阀，虽然密封性能普遍能够达标，但透气性普遍较差，当电池包内外压力差较小时，难以平衡电池包的内外压力；而在电池芯片单元发生热失控的情况下，电池释放出的大量气体难以在短时间内快速排出至电池包外，无法快速泄压，可能会导致爆炸，造成安全隐患。

因此，如何降低电池包的内外压力差，确保电池包内外压力趋于平衡，同时在电池包出现热失控时实现快速泄压，消除安全隐患，是本领域技术人员面临的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防爆泄压阀，能够降低电池包的内外压力差，确保电池包内外压力趋于平衡，同时在电池包出现热失控时实现快速泄压，消除安全隐患。本实用新型的另一目的是提供一种电池包。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防爆泄压阀，包括阀体、第一密封件、泄压组件、弹性件、透气膜；

所述阀体的内部中空；

所述第一密封件安装于所述阀体内，并将所述阀体的内壁面压紧密封；

所述泄压组件可轴向移动地安装于所述阀体内，并将所述第一密封件的外端面压紧密封；

所述弹性件的一端与所述阀体相连，另一端与所述泄压组件相连，用于通过弹性预紧力使所述泄压组件保持压紧所述第一密封件；

所述泄压组件上开设有透气孔，所述透气膜覆盖于所述透气孔上，用于使所述阀体内外的气体透过。

优选地，所述阀体包括用于与电池包的壳体连通的阀筒、设置在所述阀筒外缘的阀帽，所述第一密封件安装于所述阀帽内，所述泄压组件可轴向移动地安装于所述阀筒中。

优选地，所述阀筒的外壁与所述阀帽的内壁之间形成环槽，所述第一密封件安装于所述环槽内并与所述环槽一体成型。

优选地，所述第一密封件的外端面凸设有若干道呈同轴分布的凸环，各道所述凸环均具有弹性，且所述泄压组件用于压紧各道所述凸环。

优选地，所述泄压组件包括泄压支架和泄压盖板，所述泄压支架可轴向移动地安装于所述阀筒内，所述泄压盖板设置于所述泄压支架的顶端，以压紧所述第一密封件的外端面；所述透气孔开设于所述泄压盖板上，所述泄压支架的内部中空并与所述透气孔导通。

优选地，所述泄压支架的底端外缘设置有底环边，所述底环边上及所述泄压支架的侧壁上开设有多个通气孔；

所述阀筒的内壁上凸设有多个限位块，所述弹性件套设在所述泄压支架外，且所述弹性件的顶端连接在各所述限位块的底面，所述弹性件的底端连接在所述底环边的顶面。

优选地，所述泄压支架的侧壁上还开设有多个沿轴向延伸的导向滑槽，各所述限位块的内壁均设置有导向滑块，各所述导向滑槽分别用于与对应的各所述导向滑块形成滑动连接。

优选地，所述泄压支架的侧壁上还开设有多个内连接孔，所述泄压盖板的底面凸设有顶环壁，所述顶环壁上开设有多个外连接孔，各所述内连接孔分别用于与对应的各所述外连接孔通过紧固件相连。

优选地，所述泄压支架的外壁上还凸设有多个定位凸起，所述顶环壁的内壁上开设有多个定位凹槽，各所述定位凸起分别用于与对应的各所述定位凹槽配合。

本实用新型还提供一种电池包，包括壳体和设置于所述壳体上的泄压阀，其中，所述泄压阀具体为上述任一项所述的防爆泄压阀。

本实用新型所提供的防爆泄压阀，主要包括阀体、第一密封件、泄压组件、弹性件、透气膜。其中，阀体为防爆泄压阀的主体部件，主要用于安装和容纳其余零部件，且阀体的内部具有空腔，呈中空结构，以供气体流通。第一密封件安装在阀体内，通常安装在阀体的一端位置，主要用于将阀体的内壁面压紧以形成密封，防止外界的液体或灰尘等杂质通过第一密封件与阀体的安装界面进入阀体内部或电池包内。泄压组件安装在阀体内，并与阀体之间形成滑动连接，具有轴向运动自由度，能够在阀体内进行轴向移动，主要用于在自然状态(未进行轴向移动)下将第一密封件的外端面压紧以形成密封，防止外界的液体或灰尘等杂质通过泄压组件与第一密封件之间的缝隙进入阀体内部或电池包内。当然，若泄压组件在阀体内沿着远离第一密封件的轴向方向进行移动时，则泄压组件脱离第一密封件的外端面，两者之间不再形成密封，此时阀体内部敞开，在电池包出现热失控时能够使气体通过泄压组件与第一密封件之间的环形缝隙排出，实现快速泄压。弹性件的一端与阀体相连，另一端与泄压组件相连，主要用于对泄压组件形成弹性预紧力，以通过弹性预紧力使泄压组件保持压紧第一密封件，从而使泄压组件在自然状态下与第一密封件保持密封状态。同时，在泄压组件上开设有透气孔，而透气膜覆盖在透气孔上，该透气膜主要用于使气体透过，并防止液体或灰尘等固体杂质通过，从而在保证一定防水、防尘的密封性能的基础上，允许阀体内外的气体透过，进而在电池包内外压力差较小时，确保电池包的内外压力平衡。如此，本实用新型所提供的防爆泄压阀，通过第一密封件对阀体内壁面的压紧作用以及泄压组件对第一密封件的外端面的压紧作用，实现阀体的对外密封，同时利用弹性件的弹性预紧力保证密封性能，在电池包的内外压力差较小时，阀体内外的气体能够通过泄压组件上的透气孔进出，实现阀体内外压力平衡；在电池包出现热失控时，电池包产生大量气体，仅通过透气孔难以快速排出，此时电池包内气压迅速增大，并克服弹性件的弹力，推动泄压组件向外移动，使得泄压组件脱离第一密封件的外端面，两者之间的密封暂时失效，阀体进入敞开状态，进而使气体能够通过泄压组件与第一密封件之间的环形缝隙排出至外界，实现快速泄压。综上所述，本实用新型所提供的防爆泄压阀，能够降低电池包的内外压力差，确保电池包内外压力趋于平衡，同时在电池包出现热失控时实现快速泄压，消除安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图2为图1的结构爆炸图。

图3为图1的纵剖视图。

图4为阀体的具体结构剖视图。

图5为阀体的俯视图。

图6为阀体与第一密封件的一体结构示意图。

图7为泄压支架的具体结构示意图。

图8为泄压盖板的具体结构示意图。

其中，图1—图8中：

阀体—1，第一密封件—2，泄压组件—3，弹性件—4，透气膜—5，紧固件—6，第二密封件—7；

阀筒—11，阀帽—12，环槽—13；

凸环—21；

泄压支架—31，泄压盖板—32，透气孔—33；

限位块—111，导向滑块—112；

底环边—311，通气孔—312，导向滑槽—313，内连接孔—314，定位凸起—315；

顶环壁—321，外连接孔—322，定位凹槽—323。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2、图3，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1的结构爆炸图，图3为图1的纵剖视图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，防爆泄压阀主要包括阀体1、第一密封件2、泄压组件3、弹性件4、透气膜5。

其中，阀体1为防爆泄压阀的主体部件，主要用于安装和容纳其余零部件，且阀体1的内部具有空腔，呈中空结构，以供气体流通。

第一密封件2安装在阀体1内，通常安装在阀体1的一端位置，主要用于将阀体1的内壁面压紧以形成密封，防止外界的液体或灰尘等杂质通过第一密封件2与阀体1的安装界面进入阀体1内部或电池包内。

泄压组件3安装在阀体1内，并与阀体1之间形成滑动连接，具有轴向运动自由度，能够在阀体1内进行轴向移动，主要用于在自然状态(未进行轴向移动)下将第一密封件2的外端面压紧以形成密封，防止外界的液体或灰尘等杂质通过泄压组件3与第一密封件2之间的缝隙进入阀体1内部或电池包内。当然，若泄压组件3在阀体1内沿着远离第一密封件2的轴向方向进行移动时，则泄压组件3脱离第一密封件2的外端面，两者之间不再形成密封，此时阀体1内部敞开，在电池包出现热失控时能够使气体通过泄压组件3与第一密封件2之间的环形缝隙排出，实现快速泄压。

弹性件4的一端与阀体1相连，另一端与泄压组件3相连，主要用于对泄压组件3形成弹性预紧力，以通过弹性预紧力使泄压组件3保持压紧第一密封件2，从而使泄压组件3在自然状态下与第一密封件2保持密封状态。

同时，在泄压组件3上开设有透气孔33，而透气膜5覆盖在透气孔33上，该透气膜5主要用于使气体透过，并防止液体或灰尘等固体杂质通过，从而在保证一定防水、防尘的密封性能的基础上，允许阀体1内外的气体透过，进而在电池包内外压力差较小时，确保电池包的内外压力平衡。

如此，本实施例所提供的防爆泄压阀，通过第一密封件2对阀体1内壁面的压紧作用以及泄压组件3对第一密封件2的外端面的压紧作用，实现阀体1的对外密封，同时利用弹性件4的弹性预紧力保证密封性能，在电池包的内外压力差较小时，阀体1内外的气体能够通过泄压组件3上的透气孔33进出，实现阀体1内外压力平衡；在电池包出现热失控时，电池包产生大量气体，仅通过透气孔33难以快速排出，此时电池包内气压迅速增大，并克服弹性件4的弹力，推动泄压组件3向外移动，使得泄压组件3脱离第一密封件2的外端面，两者之间的密封暂时失效，阀体1进入敞开状态，进而使气体能够通过泄压组件3与第一密封件2之间的环形缝隙排出至外界，实现快速泄压。

此外，当电池包内的大部分气体排出后，电池包内的压力迅速减小，直至小于弹性件4的弹力时，弹性件4的弹力重新驱动泄压组件3轴向移动，并重新压紧第一密封件2的外端面，再次实现阀体1的密封。

综上所述，本实施例所提供的防爆泄压阀，能够降低电池包的内外压力差，确保电池包内外压力趋于平衡，同时在电池包出现热失控时实现快速泄压，消除安全隐患。

如图4所示，图4为阀体1的具体结构剖视图。

在关于阀体1的一种具体实施例中，该阀体1主要包括阀筒11和阀帽12。其中，阀筒11呈圆筒状或方筒状，且内部中空，具有轴向空腔，主要用于与电池包的壳体相连，使得阀筒11与电池包的内部连通。一般的，为便于实现阀筒11与电池包的壳体之间的拆装连接，本实施例中，在阀筒11的外缘上设置有螺纹，以与电池包的壳体形成螺纹连接。阀帽12设置在阀筒11的外缘上，一般位于阀筒11的外端外缘，具体呈环状，比如圆环或矩形环等，且顶部并不封闭，确保快速泄压时气体能够通过阀帽12正常排出。相应的，第一密封件2具体安装在阀帽12内，且泄压组件3安装在阀筒11内，并能够在阀筒11内进行轴向移动。

如图6所示，图6为阀体1与第一密封件2的一体结构示意图。

考虑到在现有技术中，泄压阀的阀体1和密封件为独立零件，需要通过安装工序进行后期装配，由于安装误差的影响，导致密封防护效果不佳。针对此，本实施例中，在阀筒11的外壁与阀帽12的内壁之间形成一道环槽13，并将第一密封件2安装于环槽13内，且第一密封件2与环槽13为一体成型结构，比如通过橡胶等胶黏剂将第一密封件2硫化固定在环槽13内，或者通过增材制造工艺一体成型、减材制造工艺一体成型等。如此设置，能够提高第一密封件2对阀帽12的内壁面的密封效果。

同理，为提高泄压组件3对第一密封件2的外端面的压紧密封效果，优化电池包的防水、防尘性能等级，本实施例中，在第一密封件2的外端面上凸设有若干道(一道或多道)凸环21，且各道凸环21均具有弹性，相应的，泄压组件3主要用于压紧各道凸环21。如此设置，利用各道凸环21的弹性形变特性，能够使得泄压组件3将第一密封件2的外端面压得更紧，两者的接触面积更大，从而达到更好的密封效果。一般的。当第一密封件2的外端面上凸设有多道凸环21时，为保证密封均衡性，各道凸环21呈同轴分布。

在关于泄压组件3的一种具体实施例中，该泄压组件3主要包括泄压支架31和泄压盖板32。其中，泄压支架31具体安装在阀筒11内，并可在阀筒11内进行轴向移动。泄压盖板32设置在泄压支架31的顶端，与泄压支架31连为一体，能够随泄压支架31进行同步轴向移动，主要用于压紧第一密封件2的外端面或凸环21。同时，泄压支架31具体呈内部中空的圆筒状或方筒状等，轴向长度可与阀筒11相当，而径向尺寸小于阀筒11的内径。泄压盖板32具体呈薄板状，覆盖在泄压支架31的顶端端面上，且外缘覆盖第一密封件2的外端面。相应的，透气孔33具体开设在泄压盖板32上，该透气孔33将泄压盖板32的内部与外部导通，而透气孔33的内部与泄压支架31的内部空腔导通，使得电池包内的气体能够通过泄压支架31和透气孔33排出至外界。

如图7所示，图7为泄压支架31的具体结构示意图。

在关于泄压支架31的一种具体实施例中，该泄压支架31的底端外缘设置有底环边311。具体的，该底环边311的外径与阀筒11的内径相当或略小于阀筒11的内径，且在底环边311上开设有多个通气孔312。同时，在泄压支架31的侧壁上也开设有多个通气孔312。如此设置，由于第一密封件2安装在阀帽12内，而泄压支架31安装于阀筒11内，因此第一密封件2位于泄压支架31的外侧，进而使第一密封件2与泄压盖板32之间的环形缝隙也位于泄压支架31的外侧，在快速泄压时，需要电池包内的气体能够快速到达上述环形缝隙，而本实施例中，通过底环边311上的通气孔312与泄压支架31上的通气孔312，将阀筒11的内外缘打通，使得电池包在出现热失控时产生的大量气体，不仅能够通过底环边311上的通气孔312直接从阀筒11的外缘进入第一密封件2与泄压盖板32之间的环形缝隙，还能够通过泄压支架31的内部空腔与侧壁上的通气孔312后，再从阀筒11的内缘进入第一密封件2与泄压盖板32之间的环形缝隙，从而提高气体排出流量，加速泄压速度。相比于现有技术中的泄压阀，在气体流动方向上有结构或零件占用气流通道，导致泄压阀的可靠性低，泄压能力被削弱，本实施例中的防爆泄压阀，在气路上不存在阻碍，泄压速度快，泄压能力更强。

如图5所示，图5为阀体1的俯视图。

同时，考虑到在电池包内出现热失控时，迅速增大的气压将克服弹性件4的弹力而将泄压支架31向外推出，为防止泄压支架31直接脱离阀体1，本实施例中增设了限位块111。具体的，该限位块111凸设在阀筒11的内壁上，且同时设置有多个，比如3～6个等，各个限位块111可沿阀筒11的周向均匀分布。如此设置，当电池包内的气压推动泄压支架31向外运动时，泄压支架31底端外缘上的底环边311将与各个限位块111形成抵接，从而限制泄压支架31的最大推出距离，防止泄压支架31从阀体1中脱落。

相应的，在关于弹性件4的一种具体实施例中，弹性件4具体采用柱形弹簧等，并套设在泄压支架31外，而弹性件4的顶端连接在各个限位块111的底面，弹性件4的底端连接在底环边311的顶面。如此设置，在自然状态下，弹性件4具有预压缩量，从而对底环边311形成沿轴向朝内(或朝下)的弹性预紧力，该弹性预紧力使得泄压盖板32压紧第一密封件2的外端面或凸环21。

在关于弹性件4的另一种具体实施例中，弹性件4并非设置在阀筒11内，而是通过架设在阀帽12外端(或上方)上的架体进行安装，此时，弹性件4的内端与泄压盖板32的外侧面相连，并在自然状态下，具有预压缩量，从而对泄压盖板32形成沿轴向朝内的弹性预紧力，该弹性预紧力同样使得泄压盖板32压紧第一密封件2的外端面或凸环21。

为保证泄压支架31在电池包内的气压推动作用下能够稳定地进行轴向运动，本实施例中增设了导向滑槽313和导向滑块112。其中，导向滑槽313开设在泄压支架31的侧壁上，一般同时开设有多个，比如3～6个等，且各个导向滑槽313均沿轴向方向延伸。导向滑块112设置在各个限位块111的内壁上，数量与导向滑槽313相同，形成一一对应，各个导向滑块112分别用于与各自对应的导向滑槽313形成滑动连接，以在泄压支架31被气压推动时，能够在导向滑槽313与导向滑块112的配合限制下，对泄压支架31的运动形成导向作用，保证泄压支架31能够稳定地进行轴向向外移动，防止泄压支架31出现运动偏斜或振动而撞击阀筒11的内壁。

如图8所示，图8为泄压盖板32的具体结构示意图。

为便于实现泄压支架31与泄压盖板32之间的稳定连接和安装，本实施例中，在泄压支架31的侧壁上开设有多个内连接孔314，同时在泄压盖板32的底面上凸设有顶环壁321。该顶环壁321沿轴向朝内侧延伸，且内径与泄压支架31的外径相当，并在顶环壁321的侧壁上开设有多个外连接孔322。该外连接孔322与泄压支架31上的内连接孔314的数量相同，比如3～6个等，且分布形式互相对应，两者能够内外对齐连通，并通过插销、螺栓等紧固件6进行连接。如此设置，在组装泄压支架31与泄压盖板32时，只需将顶环壁321倒扣在泄压支架31的顶部，再旋转调节泄压盖板32的角度位置，使得顶环壁321上的各个外连接孔322与泄压支架31上的各个内连接孔314分别对齐，之后再通过紧固件6插入外连接孔322和内连接孔314将两者拉紧固定。

此外，为保证泄压支架31与泄压盖板32的相对位置关系定位精确，本实施例中，在泄压支架31的外壁上凸设有多个定位凸起315，同时在泄压盖板32的顶环壁321的内壁上开设有多个定位凹槽323，该定位凹槽323与定位凸起315的数量相同，比如3～6个等，且分布形式互相对应，各个定位凹槽323能够分别与各自对应的定位凸起315形成凹凸定位配合。如此设置，在组装泄压支架31与泄压盖板32时，只需将泄压支架31上的各个定位凸起315分别卡入顶环壁321上的各个定位凹槽323内，即可确保泄压支架31与泄压盖板32的相对位置关系定位精确。

另外，为强化阀体1的密封性能，本实施例还在阀帽12的内端面上嵌设有第二密封件7，比如密封圈、密封环等，主要用于在阀筒11与电池包的壳体相连时，压紧壳体的表面，将壳体表面的螺纹孔等安装结构密封。

本实施例还提供一种电池包，主要包括壳体和设置于壳体上的泄压阀，其中，由于该泄压阀采用了上述防爆泄压阀的实施例全部的技术方案，因此，本实施例所提供的电池包同样具有上述实施例的技术方案所带来全部的技术效果，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种防爆泄压阀，其特征在于，包括阀体(1)、第一密封件(2)、泄压组件(3)、弹性件(4)、透气膜(5)；

所述阀体(1)的内部中空；

所述第一密封件(2)安装于所述阀体(1)内，并将所述阀体(1)的内壁面压紧密封；

所述泄压组件(3)可轴向移动地安装于所述阀体(1)内，并将所述第一密封件(2)的外端面压紧密封；

所述弹性件(4)的一端与所述阀体(1)相连，另一端与所述泄压组件(3)相连，用于通过弹性预紧力使所述泄压组件(3)保持压紧所述第一密封件(2)；

所述泄压组件(3)上开设有透气孔(33)，所述透气膜(5)覆盖于所述透气孔(33)上，用于使所述阀体(1)内外的气体透过。

2.根据权利要求1所述的防爆泄压阀，其特征在于，所述阀体(1)包括用于与电池包的壳体连通的阀筒(11)、设置在所述阀筒(11)外缘的阀帽(12)，所述第一密封件(2)安装于所述阀帽(12)内，所述泄压组件(3)可轴向移动地安装于所述阀筒(11)中。

3.根据权利要求2所述的防爆泄压阀，其特征在于，所述阀筒(11)的外壁与所述阀帽(12)的内壁之间形成环槽(13)，所述第一密封件(2)安装于所述环槽(13)内并与所述环槽(13)一体成型。

4.根据权利要求1所述的防爆泄压阀，其特征在于，所述第一密封件(2)的外端面凸设有若干道呈同轴分布的凸环(21)，各道所述凸环(21)均具有弹性，且所述泄压组件(3)用于压紧各道所述凸环(21)。

5.根据权利要求2所述的防爆泄压阀，其特征在于，所述泄压组件(3)包括泄压支架(31)和泄压盖板(32)，所述泄压支架(31)可轴向移动地安装于所述阀筒(11)内，所述泄压盖板(32)设置于所述泄压支架(31)的顶端，以压紧所述第一密封件(2)的外端面；所述透气孔(33)开设于所述泄压盖板(32)上，所述泄压支架(31)的内部中空并与所述透气孔(33)导通。

6.根据权利要求5所述的防爆泄压阀，其特征在于，所述泄压支架(31)的底端外缘设置有底环边(311)，所述底环边(311)上及所述泄压支架(31)的侧壁上开设有多个通气孔(312)；

所述阀筒(11)的内壁上凸设有多个限位块(111)，所述弹性件(4)套设在所述泄压支架(31)外，且所述弹性件(4)的顶端连接在各所述限位块(111)的底面，所述弹性件(4)的底端连接在所述底环边(311)的顶面。

7.根据权利要求6所述的防爆泄压阀，其特征在于，所述泄压支架(31)的侧壁上还开设有多个沿轴向延伸的导向滑槽(313)，各所述限位块(111)的内壁均设置有导向滑块(112)，各所述导向滑槽(313)分别用于与对应的各所述导向滑块(112)形成滑动连接。

8.根据权利要求5所述的防爆泄压阀，其特征在于，所述泄压支架(31)的侧壁上还开设有多个内连接孔(314)，所述泄压盖板(32)的底面凸设有顶环壁(321)，所述顶环壁(321)上开设有多个外连接孔(322)，各所述内连接孔(314)分别用于与对应的各所述外连接孔(322)通过紧固件(6)相连。

9.根据权利要求5所述的防爆泄压阀，其特征在于，所述泄压支架(31)的外壁上还凸设有多个定位凸起(315)，所述顶环壁(321)的内壁上开设有多个定位凹槽(323)，各所述定位凸起(315)分别用于与对应的各所述定位凹槽(323)配合。

10.一种电池包，包括壳体和设置于所述壳体上的泄压阀，其特征在于，所述泄压阀具体为权利要求1-9任一项所述的防爆泄压阀。