CN219610661U - 一种电池和电池泄压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池和电池泄压结构。该电池泄压结构包括盖板、弹簧、套筒、底托和密封圈，盖板上设有多个泄压孔，泄压孔绕盖板的圆周方向均匀间隔设置；底托形成为与密封圈相适配的结构，以使得密封圈能够套接于底托中；套筒上设有环形的凸缘，密封圈过盈配合地嵌设于套筒中并抵接于凸缘；套筒上还设有多个与泄压孔一一对应的泄压槽；套筒插接于安装孔中，并焊接于盖板；弹簧一端抵压于底托，另一端抵压于盖板；当电池内部的压力超过弹簧的抗压强度时，弹簧收缩并露出泄压槽，以使得电池内部的气体能够通过泄压槽与泄压孔排出。由此，解决了现有技术中电池内部气体增多时，高压气体得不到及时有效排出的问题。

Description

一种电池和电池泄压结构

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，涉及一种电池和电池泄压结构。

背景技术

随着电池技术的发展，各类电池的应用领域越来越广。由于电池充放电过程中会产生气体，但因为电池壳体的密封性限制，导致气体难以排出。产生的气体会附着在隔膜、极片上，容易导致电池析锂，降低电池容量及循环寿命。随着电池内部压力不断上升，一旦超过一定压力就有可能引发爆炸，给人们的生命财产造成巨大损失。因此，针对现有技术中电池内部气体难以及时有效排出的问题，还需要提供一种更为合理的技术方案，以解决当前的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池和电池泄压结构，以解决现有技术中电池内部气体增多时，高压气体得不到及时有效排出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池泄压结构，安装在电池上的壳体上，该壳体预设有安装孔，所述泄压结构包括盖板、弹簧、套筒、底托和密封圈，所述盖板上设有多个泄压孔，所述泄压孔绕所述盖板的圆周方向均匀间隔设置；所述底托形成为与所述密封圈相适配的结构，以使得所述密封圈能够套接于所述底托中；

所述套筒上设有环形的凸缘，所述密封圈过盈配合地嵌设于所述套筒中并抵接于所述凸缘；所述套筒上还设有多个与所述泄压孔一一对应的泄压槽；所述套筒插接于所述安装孔中，并焊接于所述盖板；

所述弹簧一端抵压于所述底托，另一端抵压于所述盖板；当所述电池内部的压力超过所述弹簧的抗压强度时，所述弹簧收缩并露出所述泄压槽，以使得电池内部的气体能够通过泄压槽与泄压孔排出。

在一种可能的设计中，所述密封圈的内壁设有弧形槽，所述底托的边缘形成与所述弧形槽相适配的弧形缘，以能够契合地嵌设于所述弧形槽中。

在一种可能的设计中，所述底托上设有径向突出的并且呈环形的止挡台，所述止挡台的内部设有与所述弹簧相适配的止挡槽；所述盖板上设有限位槽；所述弹簧的一端设置于所述止挡槽中，另一端设置于所述限位槽中。

在一种可能的设计中，所述止挡槽和所述限位槽的直径相同，且两者的直径均大于所述弹簧的直径，差值为0.5～1mm。

在一种可能的设计中，所述泄压孔配设为月牙孔，所述泄压槽配设为与月牙孔相适配的形状。

在一种可能的设计中，所述弹簧的预压强度设置为0.1～0.3MPa。

在一种可能的设计中，所述泄压槽与所述套筒凸缘之间的间距为0.2～0.3mm。

在一种可能的设计中，所述密封圈与套筒过盈配合的过盈量为0.1～0.3mm。

一种电池，包括上述所述的泄压结构。

该电池泄压结构的工作原理概述为：在使用过程中，电池会产生气体，并充满至其壳体汇总。该电池泄压结构安装在电池上，当电池内部气体压力大于弹簧的预压强度(如下文所述的0.1～0.3MPa)时，密封圈与底托随着弹簧收缩，露出泄压槽。进一步的，可以使电池内部产生的高压气体通过泄压槽与泄压孔排出。而当电池内部气体排出后，电池内部压强下降，弹簧复位将底托与密封圈向下弹出，从而将电池内部密封，避免电池内部进入空气，影响电池性能。

通过上述技术方案，可以使电池内部的气压保持在一定范围，当电池内部的压力超过某一个范围，会压缩弹簧，排除多余气体，可提升电池容量及循环寿命；泄压结构能排出多余气体，辅助电池防爆阀排气，提高电池安全性。该电池泄压结构简单、操作稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电池泄压结构在一种应用场景中的结构示意图；

图2为本实用新型提供的电池泄压结构在一种实施例中的结构示意图；

图3为本实用新型提供的电池泄压结构在一种实施例中的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的电池泄压结构在一种应用场景中的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型提供的电池泄压结构中盖板在一种实施例中的结构示意图；

图6为本实用新型提供的电池泄压结构中弹簧在一种实施例中的结构示意图；

图7为本实用新型提供的电池泄压结构中套筒在一种实施例中的结构示意图；

图8为本实用新型提供的电池泄压结构中底托在一种实施例中的结构示意图；

图9为本实用新型提供的电池泄压结构中密封圈在一种实施例中的结构示意图。

上述附图中：1-壳体，11-安装孔，2-盖板，21-泄压孔，22-限位槽，3-弹簧，4-套筒，41-凸缘，42-泄压槽，5-底托，51-止挡台，52-止挡槽，6-密封圈，61-弧形槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型做进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型示例的实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

根据本公开的第一方面，提供了一种电池泄压结构，安装在电池上的壳体上，该壳体预设有安装孔。其中，图1至图9示出了该电池泄压结构的具体实施方式。

参阅图1至图9所示，该电池泄压结构包括盖板2、弹簧3、套筒4、底托5和密封圈6，所述盖板2上设有多个泄压孔21，所述泄压孔21绕所述盖板2的圆周方向均匀间隔设置；所述底托5形成为与所述密封圈6相适配的结构，以使得所述密封圈6能够套接于所述底托5中。

所述套筒4上设有环形的凸缘41，所述密封圈6过盈配合地嵌设于所述套筒4中并抵接于所述凸缘41；所述套筒4上还设有多个与所述泄压孔21一一对应的泄压槽42；所述套筒4插接于所述安装孔11中，并焊接于所述盖板2。

所述弹簧3一端抵压于所述底托5，另一端抵压于所述盖板2；当所述电池内部的压力超过所述弹簧3的预压强度时，所述弹簧3收缩并露出所述泄压槽42，以使得电池内部的气体能够通过泄压槽42与泄压孔21排出。

该电池泄压结构的工作原理概述为：在使用过程中，电池会产生气体，并充满至其壳体1汇总。该电池泄压结构应用于电池上，当电池内部气体压力大于弹簧3的预压强度(如下文所述的0.1～0.3MPa)时，密封圈6与底托5随着弹簧3收缩，露出泄压槽42。进一步的，可以使电池内部产生的高压气体通过泄压槽42与泄压孔21排出。而当电池内部气体排出后，电池内部压强下降，弹簧3复位将底托5与密封圈6向下弹出，从而将电池内部密封，避免电池内部进入空气而影响电池性能。

通过上述技术方案，可以使电池内部的气压保持在一定范围，当电池内部的压力超过某一个范围，会压缩弹簧3，排除多余气体，可提升电池容量及循环寿命；泄压结构能排出多余气体，辅助电池防爆阀排气，提高电池安全性。该电池泄压结构简单、操作稳定可靠。

在本公开提供的一种实施例中，所述密封圈6的内壁设有弧形槽61，所述底托5的边缘形成与所述弧形槽61相适配的弧形缘，以能够契合地嵌设于所述弧形槽61中。这样设计，可以使底托5与密封圈6紧密配合，同时，弧形槽61在一定程度上还可以对底托5的边缘起到一定的限制作用，有益于保证两者之间的连接关系的紧密性和可靠性。

在本公开提供的一种实施例中，所述底托5上设有径向突出的并且呈环形的止挡台51，所述止挡台51的内部设有与所述弹簧3相适配的止挡槽52；所述盖板2上设有限位槽22；所述弹簧3的一端设置于所述止挡槽52中，另一端设置于所述限位槽22中。这样一来，可以对弹簧3的偏移量起到一定的限制作用，从而防止其脱出其预设位置而影响使用，此外，对于弹簧3的拉伸和压缩方向还可以起到一定的引导作用，具有较好的灵活性和实用性。

在本公开中，所述止挡槽52和所述限位槽22的直径相同，且两者的直径均大于所述弹簧3的直径，差值为0.5～1mm。这样设计，可以使得弹簧3保持有适当的活动余量，有益于通过微量的偏移来适应弹簧3的不同拉压状态，提高对弹簧3的包容性。

在本公开提供的一种实施例中，所述泄压孔21配设为月牙孔，所述泄压槽42配设为与月牙孔相适配的形状，这样有益于使得气体平柔顺畅的排出，还可以保证盖板2整体的抗压强度。

在本公开中，所述弹簧3的预压强度设置为0.1～0.3MPa。具体地，在本公开中，弹簧3的预压强度为0.3MPa，而在其他实施例中，弹簧3的预压强度配设为0.1MPa、0.15MPa、0.2MPa、0.25MPa等任意合适的数值。对此本领域技术人员可以根据电池的规格、应用环境和使用对象进行综合性评价后做灵活性选配。

在本公开提供的一种实施例中，所述泄压槽42与所述套筒4凸缘41之间的间距为0.2～0.3mm，从而预留出适量的空间给底板活动。

在本公开提供的一种实施例中，所述密封圈6与套筒4过盈配合的过盈量为0.1～0.3mm。这样的设计，可以使得密封圈6能够阻尼的抵接于套筒4的内壁，从而有效保证套筒4内部的气密性。

在本公开中，密封圈6与套筒4的过盈量为0.2mm，在其他实施例中，过盈量还可以是0.1mm、0.25mm、0.3mm等数值，对此，本领域技术人员可以根据实际需求灵活设置。

根据本公开的第二方面，提供了一种电池，包括如第一方面的电池泄压结构。该电池具有与泄压结构相同的技术效果，故在此不再进行赘述。

应说明的是，本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (9)

1.一种电池泄压结构，安装在电池上的壳体(1)上，该壳体(1)预设有安装孔(11)，其特征在于，所述泄压结构包括盖板(2)、弹簧(3)、套筒(4)、底托(5)和密封圈(6)，所述盖板(2)上设有多个泄压孔(21)，所述泄压孔(21)绕所述盖板(2)的圆周方向均匀间隔设置；所述底托(5)形成为与所述密封圈(6)相适配的结构，以使得所述密封圈(6)能够套接于所述底托(5)中；

所述套筒(4)上设有环形的凸缘(41)，所述密封圈(6)过盈配合地嵌设于所述套筒(4)中并抵接于所述凸缘(41)；所述套筒(4)上还设有多个与所述泄压孔(21)一一对应的泄压槽(42)；所述套筒(4)插接于所述安装孔(11)中，并焊接于所述盖板(2)；

所述弹簧(3)一端抵压于所述底托(5)，另一端抵压于所述盖板(2)；当所述电池内部的压力超过所述弹簧(3)的抗压强度时，所述弹簧(3)收缩并露出所述泄压槽(42)，以使得电池内部的气体能够通过泄压槽(42)与泄压孔(21)排出。

2.根据权利要求1所述的电池泄压结构，其特征在于，所述密封圈(6)的内壁设有弧形槽(61)，所述底托(5)的边缘形成与所述弧形槽(61)相适配的弧形缘，以能够契合地嵌设于所述弧形槽(61)中。

3.根据权利要求1所述的电池泄压结构，其特征在于，所述底托(5)上设有径向突出的并且呈环形的止挡台(51)，所述止挡台(51)的内部设有与所述弹簧(3)相适配的止挡槽(52)；所述盖板(2)上设有限位槽(22)；所述弹簧(3)的一端设置于所述止挡槽(52)中，另一端设置于所述限位槽(22)中。

4.根据权利要求3所述的电池泄压结构，其特征在于，所述止挡槽(52)和所述限位槽(22)的直径相同，且两者的直径均大于所述弹簧(3)的直径，差值为0.5～1mm。

5.根据权利要求1所述的电池泄压结构，其特征在于，所述泄压孔(21)配设为月牙孔，所述泄压槽(42)配设为与月牙孔相适配的形状。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的电池泄压结构，其特征在于，所述弹簧(3)的预压强度设置为0.1～0.3MPa。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的电池泄压结构，其特征在于，所述泄压槽(42)与所述套筒(4)凸缘(41)之间的间距为0.2～0.3mm。

8.根据权利要求1～5中任一项所述的电池泄压结构，其特征在于，所述密封圈(6)与套筒(4)过盈配合的过盈量为0.1～0.3mm。

9.一种电池，其特征在于，包括如权利要求1～8中任一项所述的泄压结构。