CN209762351U - 一种防爆阀门执行器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防爆阀门执行器，包括箱体以及配合安装在所述箱体上的端盖、手轮、接线盒和电机盒，所述端盖上开设有通孔一，且所述端盖上设置有与通孔一相通的自动降压机构，所述自动降压机构包括上压盖、定位导杆、弹簧和下压板，所述下压板位于端盖内侧，所述上压盖位于端盖上表面的通孔一外侧，所述定位导杆一端固连于下压板，另一端穿过端盖与上压盖固连，所述弹簧套设于定位导杆上且位于下压板与端盖之间。本实用新型提供了一种当阀门内部压力增大到一定程度时可以及时排气降压，安全防爆，适用范围广泛的阀门执行器。

Description

一种防爆阀门执行器

技术领域

本实用新型涉及一种阀门执行器，特别是涉及一种防爆阀门执行器。

背景技术

阀门执行器是工业智能控制系统中常用的一种阀门驱动装置，它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。当在含有易燃易爆的混合气体的石油、化工或煤炭等工业系统的各场所中使用时，由于阀门并非是完全密封的，混合气体会从各部分的接合面间隙进入阀门内部，而阀门执行器在其运行过程中其内部的电气元件容易产生电火花、电弧或高温等强点火源，点燃上述易燃易爆的混合气体，使得密封性较好的阀门内部压力增大，当压力超过阀门壳体的最大承受压力后，就会发生爆炸，造成安全事故，威胁到设备和人身安全。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种当阀门内部压力增大到一定程度时可以及时降低压力，避免发生爆炸的阀门执行器。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种防爆阀门执行器，包括箱体以及配合安装在所述箱体上的端盖、手轮、接线盒和电机盒，所述端盖上开设有通孔一，且所述端盖上设置有与通孔一相通的自动降压机构，所述自动降压机构包括上压盖、定位导杆、弹簧和下压板，所述下压板位于端盖内侧，所述上压盖位于端盖上表面的通孔一外侧，所述定位导杆一端固连于下压板，另一端穿过端盖与上压盖固连，所述弹簧套设于定位导杆上且位于下压板与端盖之间。

进一步地，所述上压盖与端盖之间设置有环形的密封圈，所述密封圈与上压盖固连。

进一步地，所述定位导杆分别与上压盖和下压板螺纹连接。

进一步地，所述下压板为不锈钢板。

进一步地，所述下压板上开设有与通孔一相通的通孔二。

进一步地，所述通孔二的外围环形开设有若干个增压孔，若干个所述增压孔呈圆锥台状。

进一步地，所述端盖、手轮、接线盒和电机盒与箱体之间均通过丁晴橡胶密封圈密封。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过在阀门执行器的端盖处加设自动降压机构，当阀门内部压力上升到一定界限时，会自动打开进行降压，保持阀门内部与外界环境的压力平衡，避免发生爆炸事故，影响人身安全和设备安全，结构简单可靠，生产成本低廉，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型自动降压机构与端盖的连接结构剖面图；

其中，1、端盖；2、箱体；3、手轮；4、接线盒；5、电机盒；6、上压盖；7、定位导杆；8、密封圈；9、弹簧；10、下压板；11、增压孔；12、通孔一；13、通孔二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。

实施例

如图1和图2所示，本实施例的一种防爆阀门执行器，包括箱体2以及配合安装在箱体2上的端盖1、手轮3、接线盒4和电机盒5，端盖1、手轮3、接线盒4和电机盒5与箱体2之间均通过丁晴橡胶密封圈密封，采用丁晴橡胶密封圈，密封性好，耐油耐腐蚀，便于维修保养。如图3所示，本实施例的端盖1上开设有通孔一12，且端盖1上设置有与通孔一12相通的自动降压机构，自动降压机构主要包括上压盖6、若干个定位导杆7、弹簧9和下压板10，下压板10位于端盖1内侧，上压盖6位于端盖1上表面的通孔一12外侧，若干个定位导杆7环形布置在上压盖6上，且定位导杆7一端固连于下压板10，另一端穿过端盖1与上压盖6固连，定位导杆7的两端分别与上压盖6和下压板10螺纹连接，并且定位导杆7可相对于端盖1上下移动；弹簧9套设于定位导杆7上且位于下压板10与端盖1之间，弹簧9两端分别与下压板10的上表面和端盖1下表面相抵接。另外，本实施例的上压盖6与端盖1之间设置有环形的密封圈8，该密封圈8与上压盖6固连，同时其上开设有与定位导杆7相对应的配合孔，该密封圈8为丁晴橡胶密封圈或聚四氟乙烯密封圈，采用密封圈8不仅能使正常状态下上压盖6与端盖1之间的密封性更好，还能够在上压盖6受到气体冲击上升排气降压后下落至端盖1上时起到缓冲作用。

本实施例的下压板10为不锈钢板，厚度在2-5mm范围之间，具有重量轻，结构强度高的优点。下压板10上开设有与通孔一12相通的通孔二13，通孔二13的外围环形开设有若干个增压孔11，这若干个增压孔11呈圆锥台状，其靠近下压板10下表面一端的内径大于其靠近下压板10上表面一端的内径，在增加排气通道的同时还能增加整个下压板10的受力面积。

本实施例中上压盖6和密封圈8通过重力以及设置于下压板10与端盖1之间处于压缩状态的弹簧9的回弹力固定连接于端盖1上表面并对通孔一12进行密封。当阀门执行器内部压力增大到一定界限，压力分别作用于下压板10和上压盖6的下表面进而产生向上的推力，使其克服弹簧9的弹力进一步压缩弹簧9向上运动，进而带动固连在一起的上压盖6和密封圈8一起向上运动，使密封圈8与端盖1上表面分离，形成沿密封圈8圆周方向延展放气的排气孔，此时阀门内部通过该排气孔与外界连通进行减压防爆；当阀门内部压力逐渐下降至正常气压值时，向上的推力减小，弹簧9逐渐复原，上压盖6连同密封圈8同时下降至端盖1上表面对端盖1上的通孔一12进行密封。

本实用新型的一种防爆阀门执行器，通过在阀门执行器的端盖1处加设自动降压机构，当阀门内部压力接近其最大承受能力时，及时进行降压，保持阀门内部与外界环境的压力平衡，避免发生爆炸事故，影响人身安全和设备安全，结构简单可靠，容易实施，生产成本低廉，实用性强，降压效果好。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防爆阀门执行器，包括箱体(2)以及配合安装在所述箱体(2)上的端盖(1)、手轮(3)、接线盒(4)和电机盒(5)，其特征在于：所述端盖(1)上开设有通孔一(12)，且所述端盖(1)上设置有与通孔一(12)相通的自动降压机构，所述自动降压机构包括上压盖(6)、定位导杆(7)、弹簧(9)和下压板(10)，所述下压板(10)位于端盖(1)内侧，所述上压盖(6)位于端盖(1)上表面的通孔一(12)外侧，所述定位导杆(7)一端固连于下压板(10)，另一端穿过端盖(1)与上压盖(6)固连，所述弹簧(9)套设于定位导杆(7)上且位于下压板(10)与端盖(1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种防爆阀门执行器，其特征在于：所述上压盖(6)与端盖(1)之间设置有环形的密封圈(8)，所述密封圈(8)与上压盖(6)固连。

3.根据权利要求1所述的一种防爆阀门执行器，其特征在于：所述定位导杆(7)分别与上压盖(6)和下压板(10)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种防爆阀门执行器，其特征在于：所述下压板(10)为不锈钢板。

5.根据权利要求4所述的一种防爆阀门执行器，其特征在于：所述下压板(10)上开设有与通孔一(12)相通的通孔二(13)。

6.根据权利要求5所述的一种防爆阀门执行器，其特征在于：所述通孔二(13)的外围环形开设有若干个增压孔(11)，若干个所述增压孔(11)呈圆锥台状。

7.根据权利要求1所述的一种防爆阀门执行器，其特征在于：所述端盖(1)、手轮(3)、接线盒(4)和电机盒(5)与箱体(2)之间均通过丁晴橡胶密封圈密封。