CN116387714A - 端盖组件、储能装置与用电设备 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种端盖组件、储能装置与用电设备，涉及储能领域，端盖组件包括端盖、绝缘件、防爆网、防爆阀和吸气件，端盖上设置有防爆孔，绝缘件与端盖叠设，绝缘件上设置有与防爆孔共轴且连通的通孔；防爆网通过弹性结构连接于绝缘件背离端盖的一侧，且与通孔对应设置；防爆网上形成有多个透气孔；防爆阀设置于防爆孔上，防爆阀与防爆网之间形成有集气腔，吸气件设置于集气腔中。本申请提供的端盖组件，能够对电池循环过程中的产气进行有效吸收。

Description

端盖组件、储能装置与用电设备
技术领域
本申请总体来说涉及储能技术领域，具体而言，涉及一种端盖组件、储能装置与用电设备。
背景技术
由于人们所需要的能源都具有很强的时间性和空间性，为了合理利用能源并提高能量的利用率，需要通过一种介质或者设备，把一种能量形式用同一种或者转换成另外一种能量形式存储起来，再基于未来应用需要以特定的能量形式释放出来。众所周知，要实现碳中和的大目标，目前主要通过绿色能源替代化石能源，达到产生绿色电能的目的。
目前，绿色能源主要包括光能、风能、水势等，而光能和风能等普遍存在间歇性强、波动性大的问题，会造成绿色电网的电压不稳定（用电高峰时电不够，用电低谷时电太多），而不稳定的电压会对电力造成损害，因此，可能因为用电需求不足或电网接纳能力不足，引发“弃风弃光”问题。
而要解决用电需求不足或电网接纳能力不足的问题，就必须依赖储能装置。即通过储能装置将电能通过物理或者化学的手段转化为其他形式的能量存储起来，需要的时候再将储能装置存储的能量转化为电能释放出来，简单来说，储能装置就类似一个大型“充电宝”，在光能、风能充足时，将电能储存起来，需要时再释放存储的电能。
目前的储能（即能量存储）应用场景较为广泛，包括发电侧储能、电网侧储能、可再生能源并网储能以及用户侧储能等方面，对应的储能装置的种类包括有：
（1）应用在电网侧储能场景的大型储能集装箱，其可作为电网中优质的有功无功调节电源，实现电能在时间和空间上的负荷匹配，增强可再生能源消纳能力，并在电网系统备用、缓解高峰负荷供电压力和调峰调频方面意义重大；
（2）应用在用户侧的工商业储能场景（银行、商场等）的中小型储能电柜以及应用在用户侧的家庭储能场景的户用小型储能箱，主要运行模式为“削峰填谷”。由于根据用电量需求在峰谷位置的电费存在较大的价格差异，用户有储能设备后，为了减少成本，通常在电价低谷期，对储能柜/箱进行充电处理；电价高峰期，再将储能设备中的电放出来进行使用，以达到节省电费的目的。另外，在边远地区，以及地震、飓风等自然灾害高发的地区，家用储能装置的存在，相当于用户为自己和电网提供了备用电源，免除由于灾害或其他原因导致的频繁断电带来的不便。
储能装置例如为二次电池，二次电池又称为充电电池或蓄电池，是指在电池放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池，二次电池的可循环利用特性使其逐渐成为用电设备的主要动力来源。
随着二次电池的需求量逐渐增大，人们对其各方面的性能要求也越来越高，尤其是对于电池循环性能和安全性能的要求，而电池循环过程中的产气问题是影响电池循环性能和安全性能的重要因素。
发明内容
本申请的一个主要目的在于提供一种端盖组件，能够对电池循环过程中的产气进行有效吸收。
为实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案：
根据本申请的一个方面，提供了一种端盖组件，端盖组件包括：
端盖，所述端盖上设置有防爆孔；
绝缘件，所述端盖与所述绝缘件叠设，所述绝缘件上设置有与所述防爆孔共轴且连通的通孔；
防爆网，所述防爆网通过弹性结构连接于所述绝缘件背离所述端盖的一侧，且与所述通孔对应设置；所述防爆网上形成有多个透气孔；
防爆阀，所述防爆阀设置于所述防爆孔上，所述防爆阀与所述防爆网之间形成有集气腔；
吸气件，所述吸气件设置于所述集气腔中。
本申请提供的端盖组件，防爆网与防爆阀之间形成有集气腔，集气腔中设置有吸气件，吸气件能够将电池在循环使用过程中因电解液分解产生的气体吸收，从而避免产气位置的正极片、负极片与隔膜的接触不良，避免了析锂及电极组件外观的整体膨胀，进而避免了电池循环寿命和倍率性能变差，保证了电池的使用性能和安全性能。同时，由于集气腔位置为产气的聚集位置，气体容量最大，将吸气件设于集气腔中，可以快速有效的实现将产气吸收，进一步提升了电池的使用性能和安全性能。此外，电池跌落或者受外力撞击时，弹性结构受反溅电解液的影响会出现挤压变形，防爆网会朝向防爆阀一侧移动，对吸气件形成挤压使其产生变形，使得吸气件内部的吸气物质会受挤压作用被打散重新洗牌；由于产气每次都是先接触吸气件外周边的吸气颗粒，吸气物质的位置重新打散洗牌可以使得吸气件中间内部还没有发生气体反应的吸气物质重新调整至气体通过路径较短的外部，提高了对产气的吸收效率。同时，电池跌落或者受外力撞击时内部电解液会从集气腔底部的透气孔反溅，吸气件设于集气腔可以避免电池跌落或者受外力撞击时反溅上来的电解液腐蚀防爆阀，确保防爆阀的可靠性。
可选地，所述弹性结构包括第一弹性臂和第二弹性臂，所述第一弹性臂的一端与所述防爆网连接，所述第一弹性臂的另一端与所述第二弹性臂的一端连接，所述第二弹性臂的另一端与所述绝缘件连接，所述第一弹性臂的延伸线与所述第二弹性臂的延伸线相交。
本申请提供的端盖组件，通过第一弹性臂与第二弹性臂相交设置，在电池跌落或者受外力撞击时，受反溅电解液使得第一弹性臂与第二弹性臂之间的夹角变小，弹性结构更容易产生挤压变形，从而能够更好地使得吸气件形成挤压变形，使得吸气件内部的吸气物质会受挤压作用被打散重新洗牌，进而使得吸气件中间内部还没有发生气体反应的吸气物质重新调整至气体通过路径较短的外部，提高了对产气的吸收效率。
可选地，所述防爆网在所述绝缘件上的正投影覆盖所述第一弹性臂与所述第二弹性臂在所述绝缘件上的正投影。
本申请提供的端盖组件，通过使防爆网在绝缘件上的正投影覆盖第一弹性臂与第二弹性臂在绝缘件上的正投影，使得第一弹性臂与第二弹性臂容纳在防爆网与防爆阀之间的区域中，避免了弹性结构占用额外的空间，同时也避免了弹性结构对电芯造成划伤的情况出现。
可选地，所述弹性结构具有压缩变形前的第一状态和压缩变形后的第二状态，在所述第一状态时，所述第一弹性臂的延伸线与所述第二弹性臂的延伸线的夹角为第一夹角a，所述防爆网与所述防爆阀之间的距离为第一距离L1；在所述第二状态时，所述第一弹性臂的延伸线与所述第二弹性臂的延伸线的夹角为第二夹角b，所述防爆网与所述防爆阀之间的距离为第二距离L2，a＞b，L1＞L2。
本申请提供的端盖组件，弹性结构在处于压缩变形前的第一状态时第一弹性臂的延伸线与所述第二弹性臂的延伸线的夹角，大于弹性结构在处于压缩变形后的第二状态时第一弹性臂的延伸线与所述第二弹性臂的延伸线的夹角；弹性结构在处于压缩变形前的第一状态时防爆网与防爆阀之间的距离，大于弹性结构在处于压缩变形后的第二状态时防爆网与防爆阀之间的距离，通过弹性结构压缩变形能够使防爆网与防爆阀之间的距离变小，从而能够对吸气件形成挤压使其产生变形，使得吸气件内部的吸气物质会受挤压作用被打散重新洗牌；由于产气每次都是先接触吸气件外周边的吸气颗粒，吸气物质的位置重新打散洗牌可以使得吸气件中间内部还没有发生气体反应的吸气物质重新调整至气体通过路径较短的外部，提高了对产气的吸收效率。
可选地，所述弹性结构具有压缩变形前的第一状态和压缩变形后的第二状态；在所述第一状态时，所述吸气件的厚度为H1；在所述第二状态时，所述吸气件的厚度为H2，H1＞H2。
本申请提供的端盖组件，弹性结构在处于压缩变形前的第一状态时吸气件的厚度，大于弹性结构在处于压缩变形后的第二状态时吸气件的厚度，即对吸气件形成挤压使其产生变形，使得吸气件内部的吸气物质会受挤压作用被打散重新洗牌；由于产气每次都是先接触吸气件外周边的吸气颗粒，吸气物质的位置重新打散洗牌可以使得吸气件中间内部还没有发生气体反应的吸气物质重新调整至气体通过路径较短的外部，提高了对产气的吸收效率。
可选地，所述防爆网通过多个所述弹性结构与所述绝缘件连接。
本申请提供的端盖组件，在电池跌落或者受外力撞击时，受反溅电解液使得多个弹性结构同时挤压变形，防爆网可整体朝向绝缘件一侧挤压，从而能够更好地对吸气件形成挤压，使得吸气件各个位置的吸气物质受挤压作用被打散重新洗牌，进而使得吸气件中间内部还没有发生气体反应的吸气物质重新调整至气体通过路径较短的外部，进一步提高了对产气的吸收效率。
可选地，相邻的两个所述弹性结构之间形成有进气孔。
本申请提供的端盖组件，防爆网通过弹性结构与绝缘件连接，当弹性结构由第一弹性臂和第二弹性臂组成，相邻的两个弹性结构之间开口连通集气腔，从而形成集气腔的进气孔，相当于集气腔的四周侧边完全敞开，使得电池在循环使用过程中因电解液分解产生的气体能够快速地进入集气腔中被吸收，进一步提高了对产气的吸收效率。
可选地，所述防爆网朝向所述防爆阀的一侧形成有多个限位凸起，多个所述限位凸起至少位于所述吸气件至少一个方向上的两侧。
本申请提供的端盖组件，由于集气腔的四周侧边敞开，当吸气件的厚度小于防爆网与防爆阀之间的间隙时，形成对吸气件在集气腔四周敞开的侧面的限位，避免了吸气件在受外力撞击、挤压以及电池位置倒向放置时的吸气件出现掉落的情况。
可选地，所述防爆网与所述弹性结构及所述绝缘件为一体式结构。
本申请提供的端盖组件，防爆网与弹性结构及绝缘件为一体式结构，以提升结构强度。
可选地，所述端盖组件还包括：
牺牲层，所述牺牲层设置于所述吸气件的至少部分表面上；所述牺牲层被配置为大于或等于预设温度时，所述牺牲层熔化以使所述吸气件被包覆的表面露出；所述牺牲层为绝缘材料且不与电解液反应，所述预设温度为45℃~60℃。
本申请提供的端盖组件，采用熔点大于化成阶段温度的牺牲层对收容层中的吸气颗粒进行保护，在化成阶段使隔绝孔隙中的吸气颗粒与外界环境，以防止吸气颗粒与化成阶段的产气反应，从而使得吸气颗粒保持有效性；在电池化成阶段后，电池温度大于牺牲层的熔化温度时，牺牲层熔化以使孔隙中的吸气颗粒露出，从而在后续电池使用时的循环过程中对产生的气体进行有效地吸收，提升电池循环工作中吸气颗粒的可靠性。
可选地，所述牺牲层为石蜡、蜡酸与聚乙烯蜡中的至少一种。
本申请提供的端盖组件，石蜡、蜡酸与聚乙烯蜡熔点大于化成阶段的温度，在化成阶段，石蜡、蜡酸与聚乙烯蜡保持固相，以避免吸气颗粒与化成阶段的产气反应；在后续电池温度大于石蜡、蜡酸与聚乙烯蜡的熔点时，石蜡、蜡酸与聚乙烯蜡熔化呈液态，熔化后通过防爆网上的透气孔流入到壳体的容纳空间中，以使孔隙中的吸气颗粒露出。
可选地，所述吸气件包括：
第一支撑层；
第二支撑层，所述第二支撑层与所述第一支撑层相对设置；
吸气物质层，所述吸气物质层位于所述第一支撑层与所述第二支撑层之间。
本申请提供的端盖组件，吸气物质层通过上下两个支撑层实现形成定形，提升结构的结合力，避免结构分层在填装入壳体前破碎，以便于放置于防爆网上。
可选地，所述吸气件包括：
收容层，所述收容层形成有孔隙，且所述孔隙延伸贯穿所述收容层的侧壁；
吸气物质，所述吸气物质填充于所述孔隙中。
本申请提供的端盖组件，收容层中形成有容纳空间，且孔隙从收容层的侧壁漏出，吸气物质填充于孔隙中，通过填充于孔隙中的吸气物质，能够对产生的气体有效地进行吸收。
可选地，所述吸气件上形成有过孔，所述过孔导通所述吸气件朝向所述防爆网的一侧与朝向所述防爆阀的一侧，且所述过孔与所述透气孔连通。
本申请提供的端盖组件，通过在吸气件上形成过孔，避免了吸气件遮挡防爆网上的透气孔，便于防爆阀开阀，提升了电池的安全性。此外，通过在吸气件上形成过孔，在后续电池使用时的循环过程中的产生可以通过透气孔进入到过孔中，与过孔中的吸气颗粒进行反应，从而提升了吸气件的吸气效果。
可选地，在垂直于所述端盖大表面的方向上，所述防爆网与所述防爆阀之间的间隙大小大于所述吸气件的厚度。
本申请提供的端盖组件，通过使防爆网与防爆阀之间的间隙大小大于吸气件的厚度，一方面，便于吸气件在集气腔中的放置，避免吸气件对防爆阀造成挤压，导致防爆阀受力变形失效；另一方面，使防爆阀与吸气件之间具有间隙，在吸气件吸气失效后，产生能够进入到防爆阀与吸气件之间的间隙，便于防爆阀开阀，提升了防爆阀的可靠性。
可选地，在垂直于绝缘件大表面的方向上，防爆网与绝缘件相向表面之间的距离小于吸气件的厚度，或防爆网与绝缘件相向表面之间的距离大于吸气件的厚度。
本申请提供的端盖组件，防爆网与绝缘件相向表面之间的距离小于吸气件的厚度，即吸气件的侧壁能够与绝缘件上的通孔的侧壁抵接，通过绝缘件形成了对吸气件在集气腔中的限位，提升了结构稳定性；防爆网与绝缘件相向表面之间的距离大于吸气件的厚度，即吸气件的顶面与绝缘件的内表面之间还具有间隙，相对增加了走气路径以及气体反应面积，使得气体可以从集气腔的侧面进入吸气件朝向防爆阀的上表面与吸气颗粒进行反应，提高了对产气的吸收效率。
根据本申请的另一个方面，提供了一种储能装置，储能装置包括：壳体、电极组件和上述的端盖组件，所述壳体具有开口，所述壳体形成有连通于所述开口的容纳空间，所述电极组件容置于所述容纳空间中，所述端盖组件盖合于所述开口上。
本申请提供的储能装置，防爆网与防爆阀之间形成有集气腔，集气腔中设置有吸气件，吸气件能够将储能装置在循环使用过程中因电解液分解产生的气体吸收，从而避免产气位置的正极片、负极片与隔膜的接触不良，避免了析锂及电极组件外观的整体膨胀，进而避免了储能装置循环寿命和倍率性能变差，保证了储能装置的使用性能和安全性能。同时，由于集气腔位置为产气的聚集位置，气体容量最大，将吸气件设于集气腔中，可以快速有效的实现将产气吸收，进一步提升了储能装置的使用性能和安全性能。此外，储能装置跌落或者受外力撞击时，弹性结构受反溅电解液的影响会出现挤压变形，防爆网会朝向防爆阀一侧移动，对吸气件形成挤压使其产生变形，使得吸气件内部的吸气物质会受挤压作用被打散重新洗牌；由于产气每次都是先接触吸气件外周边的吸气颗粒，吸气物质的位置重新打散洗牌可以使得吸气件中间内部还没有发生气体反应的吸气物质重新调整至气体通过路径较短的外部，提高了对产气的吸收效率。同时，储能装置跌落或者受外力撞击时内部电解液会从集气腔底部的透气孔反溅，吸气件设于集气腔可以避免储能装置跌落或者受外力撞击时反溅上来的电解液腐蚀防爆阀，确保防爆阀的可靠性。
根据本申请的又一个方面，提供了一种用电设备，用电设备包括上述的储能装置。
本申请提供的用电设备，储能装置中的防爆网与防爆阀之间形成有集气腔，集气腔中设置有吸气件，吸气件能够将储能装置在循环使用过程中因电解液分解产生的气体吸收，从而避免产气位置的正极片、负极片与隔膜的接触不良，避免了析锂及电极组件外观的整体膨胀，进而避免了储能装置循环寿命和倍率性能变差，保证了储能装置的使用性能和安全性能。同时，由于集气腔位置为产气的聚集位置，气体容量最大，将吸气件设于集气腔中，可以快速有效的实现将产气吸收，进一步提升了储能装置的使用性能和安全性能。此外，储能装置跌落或者受外力撞击时，弹性结构受反溅电解液的影响会出现挤压变形，防爆网会朝向防爆阀一侧移动，对吸气件形成挤压使其产生变形，使得吸气件内部的吸气物质会受挤压作用被打散重新洗牌；由于产气每次都是先接触吸气件外周边的吸气颗粒，吸气物质的位置重新打散洗牌可以使得吸气件中间内部还没有发生气体反应的吸气物质重新调整至气体通过路径较短的外部，提高了对产气的吸收效率。同时，储能装置跌落或者受外力撞击时内部电解液会从集气腔底部的透气孔反溅，吸气件设于集气腔可以避免储能装置跌落或者受外力撞击时反溅上来的电解液腐蚀防爆阀，确保防爆阀的可靠性。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式，本申请的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1是本申请提供的一种户用储能系统的示意图。
图2是本申请的一种实施方式提供的端盖组件的结构示意图。
图3是本申请的一种实施方式提供的端盖组件的结构爆炸图。
图4是本申请的一种实施方式提供的端盖组件的侧面示意图。
图5为本申请的一种实施方式提供的端盖组件的背面示意图。
图6为本申请的一种实施方式提供的防爆网上弹性结构压缩变形前的结构示意图。
图7为本申请的一种实施方式提供的防爆网上弹性结构压缩变形前的结构放大示意图。
图8为本申请的一种实施方式提供的防爆网上弹性结构压缩变形后的结构示意图。
图9为本申请的一种实施方式提供的防爆网上弹性结构压缩变形后的结构放大示意图。
图10为本申请的一种实施方式提供的防爆网上设有限位凸起的示意图。
图11为本申请的一种实施方式提供的吸气件的结构示意图。
图12为本申请的一种实施方式提供的吸气件上设置牺牲层的示意图。
图13为本申请的另一种实施方式提供的吸气件的结构示意图。
图14为本申请的另一种实施方式提供的吸气件上设置牺牲层的示意图。
图15为本申请的一种实施方式提供的储能装置的示意图。
附图标记说明：
10、储能装置；20、电能转换装置；30、用户负载；
100、端盖组件；
110、端盖；111、防爆孔；
120、绝缘件；121、通孔；
130、防爆网；131、透气孔；132、集气腔；133、限位凸起；
140、弹性结构；141、第一弹性臂；142、第二弹性臂；143、进气孔；
150、防爆阀；
160、吸气件；161、收容层；162、第一支撑层；163、第二支撑层；164、吸气物质层；
170、牺牲层；
180、电极端子；
190、注液孔；
200、壳体；210、开口；220、容纳空间；
300、电极组件。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
以用户侧储能中的家用储能场景为例进行说明，图1示出了一种户用储能系统，该户用储能系统包括储能装置10和电能转换装置20（比如光伏板），以及用户负载30（比如路灯、家用电器等），储能装置10为一小型储能箱，可通过壁挂方式安装于室外墙壁。具体的，电能转换装置20可以在电价低谷时期将太阳能转换为电能，并通过储能装置10进行存储，进而在电价高峰时供给用户负载30进行使用，或者在电网断电/停电时供给用户负载30进行使用。
而结合上述所述的通过物理或者电化学的手段进行能量存储的情况，以电化学储能为例，储能装置10包括至少一组化学电池，利用化学电池内的化学元素做储能介质，以通过储能介质的化学反应或者变化实现充放电的过程。简单来说就是把光能、风能产生的电能通过储能介质的化学反应或者变化存在至少一组化学电池中，在外部电能的使用达到高峰时再通过储能介质的化学反应或者变化将至少一组化学电池存储的电量释放出来使用，或者转移给电量紧缺的地方再使用。
本申请的实施例首先提供了一种用于储能装置的端盖组件，如图2~图5所示，端盖组件100包括端盖110、绝缘件120、防爆网130、防爆阀150和吸气件160。端盖110上设置有防爆孔111，绝缘件120与端盖110叠设，绝缘件120上设置有与防爆孔111连通的通孔121；防爆网130通过弹性结构140连接于绝缘件120背离端盖110的一侧，且与通孔121对应设置；防爆网130上形成有多个透气孔131；防爆阀150设置于防爆孔111上，防爆阀150与防爆网130之间形成有集气腔132，吸气件160设置于集气腔132中。
本申请提供的端盖组件100，端盖组件100上的防爆网130与防爆阀150之间形成有集气腔132，集气腔132中设置有吸气件160，吸气件160能够将电池在循环使用过程中因电解液分解产生的气体吸收，从而避免产气位置的正极片、负极片与隔膜的接触不良，避免了析锂及电极组件的外观整体膨胀，进而避免了电池循环寿命和倍率性能变差，保证了电池的使用性能和安全性能。同时，由于集气腔132位置为产气的聚集位置，气体容量最大，将吸气件160设于集气腔132中，可以快速有效的实现将产气吸收，进一步提升了电池的使用性能和安全性能。
再者，如图6~图10所示，电池跌落或者受外力撞击时，弹性结构140受反溅电解液的影响会出现挤压变形，防爆网130会朝向防爆阀150一侧移动，对吸气件160形成挤压使其产生变形，使得吸气件160内部的吸气物质会受挤压作用被打散重新洗牌；由于产气每次都是先接触吸气件160外周边的吸气颗粒，吸气物质的位置重新打散洗牌可以使得吸气件160中间内部还没有发生气体反应的吸气物质重新调整至气体通过路径较短的外部，提高了对产气的吸收效率。
此外，电池跌落或者受外力撞击时内部电解液会从集气腔132底部的透气孔131反溅，吸气件160设于集气腔132可以避免电池跌落或者受外力撞击时反溅上来的电解液腐蚀防爆阀150，确保防爆阀150的可靠性。同时，防爆网130通过弹性结构140连接于绝缘件120背离端盖110的一侧，且与通孔121对应设置，即防爆阀150沿厚度方向的正投影落入防爆网130上，防爆网130具有保护防爆阀150避免在电极组件撞击或者跌落时产生电解液反溅时溅射至防爆阀150，腐蚀防爆阀150影响其开阀可靠性，以及在受到撞击和电极组件向端盖组件100的方向挤压时可以起到一定的支撑缓冲作用，将端盖组件100与电极组件撑开一定间隙，避免顶向防爆阀150，导致误触发开阀，提高了防爆阀150的可靠性。
在本申请的一种实施例中，如图7和图9所示，弹性结构140包括第一弹性臂141和第二弹性臂142，第一弹性臂141的一端与防爆网130连接，第一弹性臂141的另一端与第二弹性臂142的一端连接，第二弹性臂142的另一端与绝缘件120连接，第一弹性臂141的延伸线与第二弹性臂142的延伸线相交。
通过第一弹性臂141与第二弹性臂142相交设置，在电池跌落或者受外力撞击时，受反溅电解液使得第一弹性臂141与第二弹性臂142之间的夹角变小，弹性结构140更容易产生挤压变形，从而能够更好地使得吸气件160形成挤压变形，使得吸气件160内部的吸气物质会受挤压作用被打散重新洗牌，进而使得吸气件160中间内部还没有发生气体反应的吸气物质重新调整至气体通过路径较短的外部，提高了对产气的吸收效率。
其中，防爆网130在端盖110上的正投影覆盖第一弹性臂141与第二弹性臂142在端盖110上的正投影。通过使防爆网130在端盖110上的正投影覆盖第一弹性臂141与第二弹性臂142在端盖110上的正投影，使得第一弹性臂141与第二弹性臂142容纳在防爆网130与防爆阀150之间的区域中，避免了弹性结构140占用额外的空间，同时也避免了弹性结构140对电极组件造成划伤的情况出现。
具体地，弹性结构140具有压缩变形前如图7所示的第一状态和压缩变形后如图9所示的第二状态。在第一状态时，第一弹性臂141的延伸线与第二弹性臂142的延伸线的夹角为第一夹角a，防爆网130与防爆阀150之间的距离为第一距离L1；在第二状态时，第一弹性臂141的延伸线与第二弹性臂142的延伸线的夹角为第二夹角b，防爆网130与防爆阀150之间的距离为第二距离L2，a＞b，L1＞L2。弹性结构140在处于压缩变形前的第一状态时第一弹性臂141的延伸线与第二弹性臂142的延伸线的夹角，大于弹性结构140在处于压缩变形后的第二状态时第一弹性臂141的延伸线与第二弹性臂142的延伸线的夹角；弹性结构140在处于压缩变形前的第一状态时防爆网130与防爆阀150之间的距离，大于弹性结构140在处于压缩变形后的第二状态时防爆网130与防爆阀150之间的距离。通过弹性结构140压缩变形能够使防爆网130与防爆阀150之间的距离变小，从而能够对吸气件160形成挤压使其产生变形，使得吸气件160内部的吸气物质会受挤压作用被打散重新洗牌，提高了对产气的吸收效率。
具体地，弹性结构140具有压缩变形前如图7所示的第一状态和压缩变形后如图9所示的第二状态。在第一状态时，吸气件160的厚度为H1；在第二状态时，吸气件160的厚度为H2，H1＞H2。弹性结构140在处于压缩变形前的第一状态时吸气件160的厚度，大于弹性结构140在处于压缩变形后的第二状态时吸气件160的厚度，即对吸气件160形成挤压使其产生变形，使得吸气件160内部的吸气物质会受挤压作用被打散重新洗牌；由于产气每次都是先接触吸气件160外周边的吸气颗粒，吸气物质的位置重新打散洗牌可以使得吸气件160中间内部还没有发生气体反应的吸气物质重新调整至气体通过路径较短的外部，提高了对产气的吸收效率。
具体地，防爆网130通过多个弹性结构140与绝缘件120连接。如图3和图4所示，防爆网130呈矩形，防爆网130的四边边角分别通过一个弹性结构140与绝缘件120连接。在电池跌落或者受外力撞击时，受反溅电解液使得四个边角的弹性结构140同时挤压变形，防爆网130可整体朝向端盖110一侧挤压，从而能够更好地对吸气件160形成挤压，使得吸气件160各个位置的吸气物质受挤压作用被打散重新洗牌，进而使得吸气件160中间内部还没有发生气体反应的吸气物质重新调整至气体通过路径较短的外部，进一步提高了对产气的吸收效率。
其中，如图7和图9所示，相邻的两个弹性结构140之间形成有进气孔143。防爆网130通过弹性结构140与绝缘件120连接，当弹性结构140由第一弹性臂141和第二弹性臂142组成，相邻的两个弹性结构140之间开口连通集气腔132，从而形成集气腔132的进气孔143，相当于集气腔132的四周侧边完全敞开，使得电池在循环使用过程中因电解液分解产生的气体能够快速地进入集气腔132中被吸收，进一步提高了对产气的吸收效率。
在本申请的一种实施例中，在垂直于端盖110大表面的方向上，防爆网130与防爆阀150之间的间隙大小大于吸气件160的厚度。通过使防爆网130与防爆阀150之间的间隙大小大于吸气件160的厚度，一方面，便于吸气件160在集气腔132中的放置，避免吸气件160对防爆阀150造成挤压，导致防爆阀150受力变形失效；另一方面，使防爆阀150与吸气件160之间具有间隙，在吸气件160吸气失效后，产生能够进入到防爆阀150与吸气件160之间的间隙，便于防爆阀150开阀，提升了防爆阀150的可靠性。
其中，在垂直于端盖110大表面的方向上，吸气件160与防爆阀150之间的距离为2mm~4mm，例如2mm、2.3mm、2.5mm、2.8mm、3mm、3.2mm、3.5mm、4mm等，本申请对此不做限制。
在本申请的一种实施例中，在垂直于绝缘件120大表面的方向上，防爆网130与绝缘件120相向表面之间的距离小于吸气件160的厚度，即吸气件160的侧壁能够与绝缘件120上的通孔121的侧壁抵接，通过端盖110形成了对吸气件160在集气腔132中的限位，提升了结构稳定性。
在本申请的一种实施例中，在垂直于绝缘件120大表面的方向上，防爆网130与绝缘件120相向表面之间的距离大于吸气件160的厚度，即吸气件160的顶面与绝缘件120的内表面之间还具有间隙，相对增加了走气路径以及气体反应面积，使得气体可以从集气腔132的侧面进入吸气件160朝向防爆阀150的上表面与吸气颗粒进行反应，提高了对产气的吸收效率。此外，在吸气件160中的吸气颗粒完全与气体反应之后，便于防爆阀150开阀。
其中，在垂直于绝缘件120大表面的方向上，吸气件160与绝缘件120相向的表面之间的距离为2mm~3.5mm，例如2mm、2.3mm、2.5mm、2.8mm、3mm、3.2mm、3.5mm等，本申请对此不做限制。
在本申请的一种实施例中，如图10所示，防爆网130朝向防爆阀150的一侧形成有多个限位凸起133，多个限位凸起133至少位于吸气件160至少一个方向上的两侧。由于集气腔132的四周侧边敞开，当吸气件160的厚度小于防爆网130与防爆阀150之间的间隙时，限位凸起133形成对吸气件160在集气腔132四周敞开的侧面的限位，避免了吸气件160在受外力撞击、挤压以及电池位置倒向放置时的吸气件160出现掉落的情况。
其中，相邻的两个弹性结构140之间均设置有限位凸起133，即集气腔132的侧面敞开端上均形成了限位凸起133，使得吸气件160的周边均形成了限位凸起133，进一步提高了对吸气件160的限位效果，进一步避免了吸气件160在受外力撞击、挤压以及电池位置倒向放置时的吸气件160出现掉落的情况。
其中，相邻的两个弹性结构140之间可分别设置一个或多个限位凸起133，各限位凸起133可为凸柱，各限位凸起133的形状和大小可相同或不同，能够实现对吸气件160的限位效果即可，本申请对此不做限制。
在本申请的一种实施例中，如图13所示，吸气件160呈块状结构，吸气件160包括第一支撑层162、第二支撑层163和吸气物质层164，第二支撑层163与第一支撑层162相对设置，吸气物质层164位于第一支撑层162与第二支撑层163之间。通过吸气物质层164中的吸气物质，能够对产生的气体有效地进行吸收。
其中，吸气物质可为吸气颗粒，通过吸气颗粒压合形成吸气物质层164。例如在形成叠层结构的吸气件160时，可预制压合模具，在模具中先设置第一支撑层162，第一支撑层162例如为石棉；接着在向模具中的第一支撑层162上填充吸气颗粒，填充吸气颗粒后，接着对模具中的吸气颗粒进行压合，使吸气颗粒形成密实且不易松散的吸气物质层164；接着在吸气物质层164上设置第二支撑层163，第二支撑层163例如也可为石棉，吸气物质层164通过上下两个支撑层实现形成定形，提升结构的结合力，避免结构分层在填装入壳体前破碎，以便于放置于防爆网130上。
需要说明的是，上述实施例中列举的为一种类三明治结构的吸气件160。当然，吸气件160还可包括更多层吸气物质层164和支撑层，以形成具有四层、五层或更多层结构的吸气件160，能达到吸气效果即可，本申请对此不做限制。
其中，形成吸气颗粒的材料例如包括活性碳、碳纳米管、碱金属的氢氧化物、锆钒铁三元合金、氧化钴、氧化铜、高锰酸钾或氧化镁中的至少一种。可针对电池内部产生的气体类型，制备相应的吸气颗粒，例如二氧化碳使用活性碳颗粒、碳纳米管、碱金属的氢氧化物颗粒；氧气使用锆钒铁三元合金颗粒；一氧化碳使用氧化钴、氧化铜或高锰酸钾等颗粒；氢氟酸使用氧化镁颗粒，以针对性对产气进行吸收，提升了吸气件160的吸气能力和吸气效率。
其中，吸气件160例如呈矩形，吸气件160具有朝向防爆阀150的顶面、朝向防爆网130的底面以及位于顶面和底面之间的四个侧面。吸气物质层164的四个侧面从吸气件160上的四个侧面露出，从而通过四个侧面上露出的吸气物质层164对产生的气体进行吸收。气体进入集气腔132后，通过侧面的吸气物质层164具有相对较大的吸气面积，能够更好地对产生的气体进行吸收。
其中，吸气件160也可呈圆柱状、五边形棱柱、六边形棱柱、圆台形或不规则等形状，即支撑层和吸气物质层164的形状呈圆柱状、五边形棱柱、六边形棱柱、圆台形或不规则等形状；支撑层和吸气物质层164的形状和大小相同，以通过支撑层更好地对吸气物质层164形成定形，同时提高吸气件160中吸气物质层164具有足够大的面积；当然，支撑层和吸气物质层164的形状也可为例如椭圆形的其他形状，支撑层和吸气物质层164的形状和大小也可不同，本申请对此不做限制。
其中，集气腔132中可设置一个块状结构的吸气件160，吸气件160的尺寸可形状与集气腔132的尺寸和形状匹配，以使集气腔132的侧壁能够形成对吸气件160的限位，同时能够提高集气腔132中吸气物质的密度，以提高对产生的气体的吸收能力，进一步提升了电池的使用性能和安全性能。当然，集气腔132中也可设置两个、三个或更多个块状结构的吸气件160，多个吸气件160可同层设置，也可层叠设置，多个吸气件160的大小和形状可相同或不同，本申请对此不做限制。
具体地，如图14所示，吸气物质层164的至少部分表面上设置有牺牲层170，牺牲层170被配置为大于预设温度时，牺牲层170熔化以使吸气物质层164被包覆的表面露出；牺牲层170为绝缘材料且不与电池中的电解液反应，预设温度为45℃~60℃，例如45℃、48℃、50℃、52℃、55℃、57℃、60℃等。在一个优选实施例中，吸气物质层164从吸气件160露出的表面均被牺牲层170包覆。
由于在电极组件生产过程中的化成阶段（温度大概45℃左右）电极组件也会大量产气，本申请采用熔点大于45℃的牺牲层170对吸气物质层164中的吸气颗粒进行保护，在化成阶段使隔绝吸气物质层164中的吸气颗粒与外界环境，以防止吸气颗粒与化成阶段的产气反应，从而使得吸气物质层164的吸气颗粒保持有效性；在电池化成阶段后，电池温度大于牺牲层170的熔化温度时，牺牲层170熔化以使吸气物质层164中的吸气颗粒露出，从而在后续电池使用时的循环过程中对产生的气体进行有效地吸收，提升电池循环工作中吸气颗粒的可靠性。
其中，牺牲层170为绝缘材料且不与电解液以及正负极片进行反应，仅起到在化成阶段保护吸气颗粒的作用。牺牲层170例如可为石蜡，石蜡熔点为60℃，在化成阶段，石蜡保持固相，以避免吸气颗粒与化成阶段的产气反应；在后续电池温度大于60℃时，石蜡熔化呈液态，熔化后通过防爆网130上的透气孔131流入到端盖110的容纳空间220中，以使吸气物质层164中的吸气颗粒露出。由于吸气物质层164上包覆的石蜡相对较少，因此在熔化后可容纳在端盖110与电极组件之间的间隙中。当然，牺牲层170还可为其他材料形成，例如为蜡酸或聚乙烯蜡，蜡酸与聚乙烯蜡的熔点为大于45℃，能够对吸气物质层164中的吸气颗粒进行保护，在化成阶段使隔绝吸气物质层164中的吸气颗粒与外界环境，以防止吸气颗粒与化成阶段的产气反应，本申请对牺牲层170的材料不做限制，凡是在牺牲层170材料上变换的技术方案，均属于本申请的保护范围。
在本申请的一种实施例中，如图11所示，吸气件160呈块状结构，吸气件160包括收容层161和吸气物质，收容层161中形成有孔隙，且所述孔隙延伸贯穿收容层161的侧壁，即孔隙从收容层161的侧壁漏出，吸气物质填充于孔隙中，通过填充于孔隙中的吸气物质，能够对产生的气体有效地进行吸收。
其中，收容层161可为魔术垫，魔术垫上形成有孔隙，吸气物质可为吸气颗粒，吸气颗粒填充于魔术垫的孔隙中，能够保证孔隙中填满吸气物质；同时，吸气颗粒之间具有间隙，形成气体通道，能够更好地使产气进入到吸气件160的中间部位去与尽可能多的吸气颗粒进行反应，提升了吸气件160的吸气能力和吸气效率。当然，收容层161还可为其他形成有能够填充吸气颗粒的孔隙，本申请对此不做限制。
其中，形成吸气颗粒的材料例如包括活性碳、碳纳米管、碱金属的氢氧化物、锆钒铁三元合金、氧化钴、氧化铜、高锰酸钾或氧化镁中的至少一种。在电池正常循环使用过程中，可电池内部可能产生如：二氧化碳、氧气、一氧化碳或氢氟酸等有害气体，可针对电池内部产生的气体类型，制备相应的吸气颗粒，例如二氧化碳使用活性碳颗粒、碳纳米管、碱金属的氢氧化物颗粒；氧气使用锆钒铁三元合金颗粒；一氧化碳使用氧化钴、氧化铜或高锰酸钾等颗粒；氢氟酸使用氧化镁颗粒，以针对性对产气进行吸收，提升了吸气件160的吸气能力和吸气效率。
其中，收容层161例如呈矩形，收容层161具有朝向防爆阀150的顶面、朝向防爆网130的底面以及位于顶面和底面之间的四个侧面。收容层161上的四个侧面可均形成有多个孔隙，从而通过四个侧面上露出的吸气颗粒对产生的气体进行吸收。由于气体进入集气腔132后，通过在收容层161的侧面设置吸气颗粒，能够更好地对产生的气体进行吸收。当然，也可在顶面、底面或者仅在部分侧面上形成孔隙，本申请对此不做限制。
其中，收容层161也可呈圆柱状、五边形棱柱、六边形棱柱、圆台形或不规则等形状，本申请对此不做限制。
其中，集气腔132中可设置一个块状结构的吸气件160，吸气件160的尺寸可形状与集气腔132的尺寸和形状匹配，以使集气腔132的侧壁能够形成对吸气件160的限位，同时能够提高集气腔132中吸气物质的密度，以提高对产生的气体的吸收能力，进一步提升了电池的使用性能和安全性能。当然，集气腔132中也可设置两个、三个或更多个块状结构的吸气件160，多个吸气件160可同层设置，也可层叠设置，多个吸气件160的大小和形状可相同或不同，本申请对此不做限制。
具体地，如图12所示，收容层161的至少部分表面上设置有牺牲层170，牺牲层170被配置为大于预设温度时，牺牲层170熔化以使吸气件160被包覆的表面露出；牺牲层170为绝缘材料且不与电池中的电解液反应，预设温度为45℃~60℃，例如45℃、48℃、50℃、52℃、55℃、57℃、60℃等。在一个优选实施例中，收容层161的表面均被牺牲层170包覆。
由于在电极组件生产过程中的化成阶段（温度大概45℃左右）电极组件也会大量产气，此时注液孔并未封闭，通常会采用对应的产气吸收装置将化成阶段产生气体进行吸出；此时，吸气颗粒存在化成阶段提前吸气的问题，导致吸气颗粒在化成阶段吸气后失效，无法在电池后续使用时的循环过程中对产生的气体进行有效地吸收。因此，为了避免吸气颗粒与化成阶段的产气反应失效，本申请采用熔点大于45℃的牺牲层170对收容层161中的吸气颗粒进行保护，在化成阶段使隔绝孔隙中的吸气颗粒与外界环境，以防止吸气颗粒与化成阶段的产气反应，从而使得吸气颗粒保持有效性；在电池化成阶段后，电池温度大于牺牲层170的熔化温度时，牺牲层170熔化以使孔隙中的吸气颗粒露出，从而在后续电池使用时的循环过程中对产生的气体进行有效地吸收，提升电池循环工作中吸气颗粒的可靠性。
其中，牺牲层170为绝缘材料且不与电解液以及正负极片进行反应，仅起到在化成阶段保护吸气颗粒的作用。牺牲层170例如可为石蜡，石蜡熔点为60℃，在化成阶段，石蜡保持固相，以避免吸气颗粒与化成阶段的产气反应；在后续电池温度大于60℃时，石蜡熔化呈液态，熔化后通过防爆网130上的透气孔131流入到端盖110的容纳空间220中，以使孔隙中的吸气颗粒露出。由于收容层161上包覆的石蜡相对较少，因此在熔化后可容纳在端盖110与电极组件之间的间隙中。当然，牺牲层170还可为其他材料形成，例如为蜡酸或聚乙烯蜡，蜡酸与聚乙烯蜡的熔点为大于45℃，能够对收容层161中的吸气颗粒进行保护，在化成阶段使隔绝孔隙中的吸气颗粒与外界环境，以防止吸气颗粒与化成阶段的产气反应，本申请对牺牲层170的材料不做限制，凡是在牺牲层170材料上变换的技术方案，均属于本申请的保护范围。
在本申请的一种实施例，牺牲层170形成在防爆网130上，封堵至少部分防爆网130上的透气孔131，在吸气件160的表面上不设置牺牲层170。通过牺牲层170封堵防爆网130上的透气孔131，可阻止电极组件生产过程中的化成阶段（温度大概45℃左右）的大量产气的进入到集气腔132中，本申请采用熔点大于45℃的牺牲层170对集气腔132中的吸气颗粒进行保护，在化成阶段使隔绝集气腔132中的吸气颗粒与产气，以防止吸气颗粒与化成阶段的产气反应，从而使得吸气颗粒保持有效性；在电池化成阶段后，电池温度大于牺牲层170的熔化温度时，牺牲层170熔化以使集气腔132中的吸气颗粒与产气接触，从而在后续电池使用时的循环过程中对产生的气体进行有效地吸收，提升电池循环工作中吸气颗粒的可靠性。
在一个优选实施例中，牺牲层170封堵所有防爆网130上的透气孔131，即将集气腔132与端盖110的容纳空间220完全隔断，从而使得电极组件生产过程中的化成阶段（温度大概45℃左右）的大量产气不会进入到集气腔132中，进而不会与吸气件160进行反应，保证吸气颗粒在电极组件循环工作之前的有效性。
其中，牺牲层170为绝缘材料且不与电解液以及正负极片进行反应，仅起到在化成阶段保护吸气颗粒的作用。牺牲层170例如可为石蜡，石蜡熔点为60℃，在化成阶段，石蜡保持固相，以避免吸气颗粒与化成阶段的产气反应；在后续电池温度大于60℃时，石蜡熔化呈液态，熔化后通过防爆网130上的透气孔131流入到端盖110的容纳空间220中，以使集气腔132中的吸气颗粒露出。由于防爆网130上包覆的石蜡相对较少，因此在熔化后可容纳在端盖110与电极组件之间的间隙中。当然，牺牲层170还可为其他材料形成，例如为蜡酸或聚乙烯蜡，蜡酸与聚乙烯蜡的熔点为大于45℃，能够对集气腔132中的吸气颗粒进行保护，在化成阶段使隔绝集气腔132中的吸气颗粒与外界环境，以防止吸气颗粒与化成阶段的产气反应，本申请对牺牲层170的材料不做限制，凡是在牺牲层170材料上变换的技术方案，均属于本申请的保护范围。
在本申请的一种实施例中，吸气件160上形成有过孔，过孔导通吸气件160朝向防爆网130的一侧与朝向防爆阀150的一侧，过孔与透气孔131连通。由于吸气件160中的吸气颗粒是有限的，电池前期循环工作中可以与气体反应吸收产气，以提升电池的循环寿命。但是，产气是在电池工作过程中一直持续的，当吸气件160中的吸气颗粒反应完全之后，吸气颗粒失去吸气效果，但吸气颗粒不会消失而一直存在，会遮挡防爆网130上的透气孔131，影响后续气体进入到集气腔132中，不便于防爆阀150开阀。因此，通过在吸气件160上形成过孔，避免了遮挡防爆网130上的透气孔131，便于防爆阀150开阀，提升了电池的安全性。此外，通过在吸气件160上形成过孔，在后续电池使用时的循环过程中的产生可以通过透气孔131进入到过孔中，与过孔中的吸气颗粒进行反应，从而提升了吸气件160的吸气效果。
其中，吸气件160上的过孔与透气孔131在预设平面上的正投影完全重合，即通过吸气件160上的过孔能够使防爆网130上的透气孔131完全露出，进而进一步避免在吸气颗粒失效后遮挡防爆网130上的透气孔131，提升了电池的安全性。
其中，吸气件160中过孔的数量与防爆网130上透气孔131的数量相同，以保证所有的透气孔131不被吸气件160遮挡；或者，吸气件160中过孔的数量小于防爆网130上透气孔131的数量，以保证吸气件160的结构强度，避免吸气件160出现坍塌，同时保证了吸气件160的吸气颗粒密度，保证了吸气效果；或者，吸气件160中过孔的数量大于防爆网130上透气孔131的数量，能够保证所有的透气孔131不被吸气件160遮挡，同时能够使得吸气件160中吸气颗粒露出的表面积增加，够能进一步提升吸气件160的吸气效果。
具体地，当吸气件160由收容层161和吸气物质形成时，过孔贯穿收容层161以及填充在收容层161中的吸气物质；当吸气件160由第一支撑层162、第二支撑层163和吸气物质层164形成时，过孔贯穿第一支撑层162、第二支撑层163和吸气物质层164。
具体地，绝缘件120为下塑胶，防爆网130与弹性结构140及绝缘件120可为一体式结构，即防爆网130与弹性结构140由下塑胶形成，提高了结构强度和稳定性。
本申请实施方式提供了一种储能装置，该储能装置可以是但不限于单体电池、电池模组、电池包、电池系统等。而对于单体电池，其可以为锂离子二次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池、镁离子电池等，单体电池可呈圆柱体、扁平体、长方体等，本申请实施方式对此不做限定。
接下来以储能装置为方形单体电池为例，对储能装置进行详细解释。
图15示例了本申请实施方式提供的一种储能装置10的结构示意图。如图15所示，该储能装置10包括：端盖组件100、壳体200和电极组件300，壳体200具有开口210，壳体200形成有连通于开口210的容纳空间220，电极组件300容置于容纳空间220，端盖组件100盖合于开口210上。
其中，壳体200为具有一个开口210的筒状结构，此时储能装置10包括一个端盖组件100，以能够对壳体200的一个开口210进行密封；当然，壳体200也可以为两端具有开口210的筒状结构，此时储能装置10包括一个端盖组件100和一个盖板，或者包括两个端盖组件100，如此一个端盖组件100和一个盖板，或者两个端盖组件100能够分别对壳体200的两个开口210进行密封。
其中，端盖组件100包括端盖110和电极端子180，电极端子180穿设在端盖110上，且一端与电极组件300连接，另一端裸露在端盖组件100外，以作为储能装置10的一个输出端；端盖组件100设置有注液孔190，注液孔190用于向储能装置10的容纳空间220内注入电解液。
其中，电极组件300包括层叠设置的正极片、负极片和隔膜，且隔膜位于正极片与负极片之间，正极片、负极片的端部均具有极耳，以形成储能装置10的正极耳和负极耳。正极耳、负极耳可以位于电极组件300的同一端，也可以位于电极组件300的不同端，当正极耳、负极耳位于电极组件300的同一端时，正极耳、负极耳分别与端盖组件100包括的正极端子、负极端子连接，以通过正极端子、负极端子实现电极组件300的电能的输出；当正极耳、负极耳位于电极组件300的两端时，正极耳、负极耳中的一者与端盖组件100包括的电极端子180连接，另一者与壳体200的底部或者另一端盖组件100包括的电极端子180连接，以通过端盖组件100的电极端子180和壳体200的底部，或者通过两个端盖组件100的电极端子180实现电极组件300的电能的输出。
需要说明的是，储能装置10还包括集流件，可通过集流件实现电极组件300的一个极耳与端盖组件100的一个电极端子180的连接，以及实现电极组件300的另一个极耳与壳体200的底部的连接。
本申请提供的储能装置10，端盖组件100中的防爆网130与防爆阀150之间形成有集气腔132，集气腔132中设置有吸气件160，吸气件160能够将储能装置10在循环使用过程中因电解液分解产生的气体吸收，从而避免产气位置的正极片、负极片与隔膜的接触不良，避免了析锂及电极组件300的外观整体膨胀，进而避免了储能装置10循环寿命和倍率性能变差，保证了储能装置10的使用性能和安全性能。同时，由于集气腔132位置为产气的聚集位置，气体容量最大，将吸气件160设于集气腔132中，可以快速有效的实现将产气吸收，进一步提升了储能装置10的使用性能和安全性能。此外，储能装置10跌落或者受外力撞击时，弹性结构140受反溅电解液的影响会出现挤压变形，防爆网130会朝向防爆阀150一侧移动，对吸气件160形成挤压使其产生变形，使得吸气件160内部的吸气物质会受挤压作用被打散重新洗牌；由于产气每次都是先接触吸气件160外周边的吸气颗粒，吸气物质的位置重新打散洗牌可以使得吸气件160中间内部还没有发生气体反应的吸气物质重新调整至气体通过路径较短的外部，提高了对产气的吸收效率。同时，储能装置10跌落或者受外力撞击时内部电解液会从集气腔132底部的透气孔131反溅，吸气件160设于集气腔132可以避免储能装置10跌落或者受外力撞击时反溅上来的电解液腐蚀防爆阀150，确保防爆阀150的可靠性，进而提升了储能装置10的可靠性。
本申请实施方式还提供了一种用电设备，该用电设备可以是储能设备、车辆、储能集装箱等。该用电设备包括上述实施方式所述的储能装置，储能装置为用电设备供电。如此，结合上述所述，用电设备中储能装置10的防爆网130与防爆阀150之间形成有集气腔132，集气腔132中设置有吸气件160，吸气件160能够将储能装置10在循环使用过程中因电解液分解产生的气体吸收，从而避免产气位置的正极片、负极片与隔膜的接触不良，避免了析锂及电极组件300的外观的整体膨胀，进而避免了储能装置10循环寿命和倍率性能变差，保证了储能装置10的使用性能和安全性能。同时，由于集气腔132位置为产气的聚集位置，气体容量最大，将吸气件160设于集气腔132中，可以快速有效的实现将产气吸收，进一步提升了储能装置10的使用性能和安全性能。此外，储能装置10跌落或者受外力撞击时，弹性结构140受反溅电解液的影响会出现挤压变形，防爆网130会朝向防爆阀150一侧移动，对吸气件160形成挤压使其产生变形，使得吸气件160内部的吸气物质会受挤压作用被打散重新洗牌；由于产气每次都是先接触吸气件160外周边的吸气颗粒，吸气物质的位置重新打散洗牌可以使得吸气件160中间内部还没有发生气体反应的吸气物质重新调整至气体通过路径较短的外部，提高了对产气的吸收效率。同时，储能装置10跌落或者受外力撞击时内部电解液会从集气腔132底部的透气孔131反溅，吸气件160设于集气腔132可以避免储能装置10跌落或者受外力撞击时反溅上来的电解液腐蚀防爆阀150，确保防爆阀150的可靠性，进而提升了用电设备的可靠性。
在申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在申请实施例中的具体含义。
申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对申请实施例的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为申请实施例的优选实施例而已，并不用于限制申请实施例，对于本领域的技术人员来说，申请实施例可以有各种更改和变化。凡在申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在申请实施例的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种端盖组件，其特征在于，包括：
端盖（110），所述端盖（110）上设置有防爆孔（111）；
绝缘件（120），所述绝缘件（120）与所述端盖（110）叠设，所述绝缘件（120）上设置有与所述防爆孔（111）共轴且连通的通孔（121）；
防爆网（130），所述防爆网（130）通过弹性结构（140）连接于所述绝缘件（120）背离所述端盖（110）的一侧，且与所述通孔（121）对应设置；所述防爆网（130）上形成有多个透气孔（131）；
防爆阀（150），所述防爆阀（150）设置于所述防爆孔（111）上，所述防爆阀（150）与所述防爆网（130）之间形成有集气腔（132）；
吸气件（160），所述吸气件（160）设置于所述集气腔（132）中。
2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述弹性结构（140）包括第一弹性臂（141）和第二弹性臂（142），所述第一弹性臂（141）的一端与所述防爆网（130）连接，所述第一弹性臂（141）的另一端与所述第二弹性臂（142）的一端连接，所述第二弹性臂（142）的另一端与所述绝缘件（120）连接，所述第一弹性臂（141）的延伸线与所述第二弹性臂（142）的延伸线相交。
3.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述防爆网（130）在所述绝缘件（120）上的正投影覆盖所述第一弹性臂（141）与所述第二弹性臂（142）在所述绝缘件（120）上的正投影。
4.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述弹性结构（140）具有压缩变形前的第一状态和压缩变形后的第二状态；在所述第一状态时，所述第一弹性臂（141）的延伸线与所述第二弹性臂（142）的延伸线的夹角为第一夹角a，所述防爆网（130）与所述防爆阀（150）之间的距离为第一距离L1；在所述第二状态时，所述第一弹性臂（141）的延伸线与所述第二弹性臂（142）的延伸线的夹角为第二夹角b，所述防爆网（130）与所述防爆阀（150）之间的距离为第二距离L2，a＞b，L1＞L2。
5.根据权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述弹性结构（140）具有压缩变形前的第一状态和压缩变形后的第二状态；在所述第一状态时，所述吸气件（160）的厚度为H1；在所述第二状态时，所述吸气件（160）的厚度为H2，H1＞H2。
6.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述防爆网（130）通过多个所述弹性结构（140）与所述绝缘件（120）连接。
7.根据权利要求6所述的端盖组件，其特征在于，相邻的两个所述弹性结构（140）之间形成有进气孔（143）。
8.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述防爆网（130）朝向所述防爆阀（150）的一侧形成有多个限位凸起（133），多个所述限位凸起（133）至少位于所述吸气件（160）至少一个方向上的两侧。
9.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述防爆网（130）与所述弹性结构（140）及所述绝缘件（120）为一体式结构。
10.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖组件还包括：
牺牲层（170），所述牺牲层（170）设置于所述吸气件（160）的至少部分表面上；所述牺牲层（170）被配置为大于或等于预设温度时，所述牺牲层（170）熔化以使所述吸气件（160）被包覆的表面露出；所述牺牲层（170）为绝缘材料且不与电解液反应，所述预设温度为45℃~60℃。
11.根据权利要求10所述的端盖组件，其特征在于，所述牺牲层（170）为石蜡、蜡酸与聚乙烯蜡中的至少一种。
12.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述吸气件（160）包括：
第一支撑层（162）；
第二支撑层（163），所述第二支撑层（163）与所述第一支撑层（162）相对设置；
吸气物质层（164），所述吸气物质层（164）夹设于所述第一支撑层（162）与所述第二支撑层（163）之间。
13.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述吸气件（160）包括：
收容层（161），所述收容层（161）形成有孔隙，且所述孔隙延伸贯穿所述收容层（161）的侧壁；
吸气物质，所述吸气物质填充于所述孔隙中。
14.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述吸气件（160）上形成有过孔，所述过孔导通所述吸气件（160）朝向所述防爆网（130）的一侧与朝向所述防爆阀（150）的一侧，且所述过孔与所述透气孔（131）连通。
15.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，在垂直于所述端盖（110）大表面的方向上，所述防爆网（130）与所述防爆阀（150）之间的间隙大小大于所述吸气件（160）的厚度。
16.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，在垂直于所述绝缘件（120）大表面的方向上，所述防爆网（130）与所述绝缘件（120）相向表面之间的距离小于所述吸气件（160）的厚度，或所述防爆网（130）与所述绝缘件（120）相向表面之间的距离大于所述吸气件（160）的厚度。
17.一种储能装置，其特征在于，包括：
壳体（200），所述壳体（200）具有开口（210），所述壳体（200）形成有连通于所述开口（210）的容纳空间（220）；
电极组件（300），所述电极组件（300）容置于所述容纳空间（220）中；
权利要求1~16任一项所述的端盖组件，所述端盖组件盖合于所述开口（210）上。
18.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求17所述的储能装置。
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