CN211636417U - 一种水热合成反应釜用自泄压内衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水热合成反应釜技术领域，尤其是一种水热合成反应釜用自泄压内衬，包括衬套体和衬套盖，衬套盖安装在衬套体的开口端上，衬套体设置在釜体内，釜体的开口设有釜盖，衬套体的底部设有下垫片，衬套盖的顶部设有上垫片，衬套体的开口周向上设有环形插槽，衬套盖对应衬套体的一端设有与环形插槽相匹配对接的连接套；连接套位于衬套盖的一侧周向上设有多个泄压孔；环形插槽内还设有一个可将连接套弹起的弹簧。本实用新型衬套可自行泄压，有效避免衬套内残留的高温高压气体瞬间释放所带来的危害，这样可有效提高水热合成反应釜使用的安全。

Description

一种水热合成反应釜用自泄压内衬

技术领域

本实用新型涉及水热合成反应釜技术领域，尤其涉及一种水热合成反应釜用自泄压内衬。

背景技术

水热合成反应釜又称聚合反应釜、高压消解罐、水热反应釜、压力溶弹、消化罐。是利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的，它广泛应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中，是高校教学、科研单位、化工实验室进行科学研究的常用小型反应器。

水热合成反应釜为了适应强酸或强碱环境，内部均会设有聚四氟乙烯衬套，而水热合成反应釜在高温高压环境中进行，衬套内也会形成高温高压环境，待反应结束降温后旋开釜盖，衬套内仍然会有高压高温残留，如果贸然打开覆盖，衬套内残留的高温高压气体便会瞬间释放，严重时会发生爆炸，这给实验人员造成严重威胁，使实验存在很高的安全隐患，因此，我们提出了一种水热合成反应釜用自泄压内衬。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在釜体在开盖时，衬套无法自动泄压的缺点，而提出的一种水热合成反应釜用自泄压内衬。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种水热合成反应釜用自泄压内衬，包括衬套体和衬套盖，衬套盖安装在衬套体的开口端上，所述衬套体设置在釜体内，釜体的开口设有釜盖，衬套体的底部设有下垫片，衬套盖的顶部设有上垫片，所述衬套体的开口周向上设有环形插槽，所述衬套盖对应衬套体的一端设有与环形插槽相匹配对接的连接套；

所述连接套位于衬套盖的一侧周向上设有多个泄压孔；

所述环形插槽内还设有一个可将连接套弹起的弹簧，弹簧的一端固定在环形插槽的底部。

进一步的，所述釜盖的轴心位置贯穿设有堵头，堵头以螺纹的形式连接在釜盖上，所述堵头用于将上垫片下压，并使衬套盖封装在衬套体上。

进一步的，所述堵头上固定设有凸台，所述凸台上沿径向设有用于插接钢棒的径向孔。

进一步的，所述环形插槽的外环开口上设有环形的密封圈。

进一步的，所述密封圈的横截面呈“L”形结构，其中密封圈的一条边固定在环形插槽外侧的槽缘上，另一条边固定在环形插槽外侧的槽壁上。

进一步的，所述环形插槽的槽深大于连接套的轴向高度。

本实用新型提出的一种水热合成反应釜用自泄压内衬，有益效果在于：本实用新型釜体在开盖时，衬套体上的衬套盖会在弹簧的作用下被自动弹起，衬套体内的高温高压气体便会从泄压孔内自动排出，有效避免衬套内残留的高温高压气体瞬间释放所带来的危害，这样可有效提高水热合成反应釜使用的安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体分解结构示意图；

图2是本实用新型的位于水热合成反应釜的内部结构示意图；

图3是本实用新型中关于点A的放大示意图。

图中标记为：釜体1、釜盖2、上垫片31、下垫片32、衬套体4、衬套盖5、堵头6、凸台7、径向孔8、环形插槽9、连接套10、弹簧11、泄压孔12、密封圈13。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-3，一种水热合成反应釜用自泄压内衬，包括衬套体4和衬套盖5，衬套盖5安装在衬套体4的开口端上，衬套体4设置在釜体1内，釜体1的开口设有釜盖2，衬套体4的底部设有下垫片32，衬套盖5的顶部设有上垫片31，衬套体4的开口周向上设有环形插槽9，衬套盖5对应衬套体4的一端设有与环形插槽9相匹配对接的连接套10；

连接套10位于衬套盖5的一侧周向上设有多个泄压孔12；

环形插槽9内还设有一个可将连接套10弹起的弹簧11，弹簧11的一端固定在环形插槽9的底部。

本实用新型的水热合成反应釜用自泄压内衬，釜体在开盖时，衬套体上的衬套盖会在弹簧的作用下被自动弹起，衬套体内的高温高压气体便会从泄压孔内自动排出，有效避免衬套内残留的高温高压气体瞬间释放所带来的危害，这样可有效提高水热合成反应釜的使用安全。

具体地，使用时，将下垫片32放置在釜体1的底部，然后将反应所需样品放置在衬套体4内，并将衬套体4放置在釜体1内，下一步，将衬套盖5上的连接套10插入到环形插槽9内，使连接套10的底端抵触在弹簧11上，下一步将上垫片31放置在衬套盖5上，然后盖上釜盖2，通过堵头6向下推压上垫片31，上垫片31会不断将连接套10推入到环形插槽9内，使衬套盖5密封在衬套体4上，泄压孔12完全进入到环形插槽9内，此时，弹簧11处于压缩状态，泄压孔12处于闭合状态，在样品反应完成后，首先朝向堵头6旋开的方向缓慢旋拧，此时，衬套盖5在弹簧11的作用下缓慢顶起，当连接套10上泄压孔12从环形插槽9内露出后，使衬套体4的内部与釜体1的内部相连通，从而使衬套体4内部残留的压力自动释放到釜体1，然后釜体1内残留的压力通过釜盖2缓慢释放出来。

参见图1，进一步说，釜盖2的轴心位置贯穿设有堵头6，堵头6以螺纹的形式连接在釜盖2上，堵头6用于将上垫片31下压，并使衬套盖5封装在衬套体4上。

参见图1，进一步说，堵头6上固定设有凸台7，凸台7上沿径向设有用于插接钢棒的径向孔8，通过钢棒可顺时针或逆时针旋转凸台7，进而使堵头6旋入或旋出，实现衬套盖5封装在衬套体4上，并闭合或打开泄压孔12，实现自动泄压的目的。

参见图1和3，进一步说，环形插槽9的外环开口上设有环形的密封圈13，密封圈13的横截面呈“L”形结构，其中密封圈13的一条边固定在环形插槽9外侧的槽缘上，另一条边固定在环形插槽9外侧的槽壁上。

设置密封圈13，起到对衬套盖5与衬套体4之间密封，更进一步的是对泄压孔12的密封，有效确保衬套体4与衬套盖5之间的密封性。

参见图2，进一步说，环形插槽9的槽深大于连接套10的轴向高度。这样设置可以使连接套10完全进入到环形插槽9内，使连接套10上的泄压孔12可以完全进入到环形插槽9内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水热合成反应釜用自泄压内衬，包括衬套体(4)和衬套盖(5)，衬套盖(5)安装在衬套体(4)的开口端上，所述衬套体(4)设置在釜体(1)内，釜体(1)的开口设有釜盖(2)，衬套体(4)的底部设有下垫片(32)，衬套盖(5)的顶部设有上垫片(31)，其特征在于，所述衬套体(4)的开口周向上设有环形插槽(9)，所述衬套盖(5)对应衬套体(4)的一端设有与环形插槽(9)相匹配对接的连接套(10)；

所述连接套(10)位于衬套盖(5)的一侧周向上设有多个泄压孔(12)；

所述环形插槽(9)内还设有一个可将连接套(10)弹起的弹簧(11)，弹簧(11)的一端固定在环形插槽(9)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种水热合成反应釜用自泄压内衬，其特征在于，所述釜盖(2)的轴心位置贯穿设有堵头(6)，堵头(6)以螺纹的形式连接在釜盖(2)上，所述堵头(6)用于将上垫片(31)下压，并使衬套盖(5)封装在衬套体(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种水热合成反应釜用自泄压内衬，其特征在于，所述堵头(6)上固定设有凸台(7)，所述凸台(7)上沿径向设有用于插接钢棒的径向孔(8)。

4.根据权利要求1所述的一种水热合成反应釜用自泄压内衬，其特征在于，所述环形插槽(9)的外环开口上设有环形的密封圈(13)。

5.根据权利要求4所述的一种水热合成反应釜用自泄压内衬，其特征在于，所述密封圈(13)的横截面呈“L”形结构，其中密封圈(13)的一条边固定在环形插槽(9)外侧的槽缘上，另一条边固定在环形插槽(9)外侧的槽壁上。

6.根据权利要求1所述的一种水热合成反应釜用自泄压内衬，其特征在于，所述环形插槽(9)的槽深大于连接套(10)的轴向高度。

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