CN216133948U - 一种电池泄爆结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种电池泄爆结构,包括圆柱形壳体,设置在所述壳体内的活动泄爆体,和设置在所述壳体内且用于控制所述活动泄爆体位置的弹性件;其中,所述弹性件设置在所述活动泄爆体的内腔中。本申请注液时将注液接头与壳体通过螺纹连接,挤压活动泄爆体从密封段移动至注液段,由于密封圈的外径小于注液段的内径,可以进行注液/抽真空,注液完成后通过弹性件将活动泄爆体推至密封段进行密封,实现抽真空、注液、泄爆功能,并且结构简单,利于电池的密封,还可以重复多次使用。
Description
技术领域
本申请涉及锂电池技术领域,具体涉及一种具有抽真空、注液功能的电池泄爆结构。
背景技术
锂离子电池已经广泛用于数码电子产品,电动工具,电动助力车,电动汽车,光伏发电和风力发电峰谷电的储能,近些年随着锂离子电池的使用越来越广泛,锂离子电池存在的一些缺陷开始暴露出来,有的漏液,有的起火,有的还发生爆炸,产生这些问题的原因有多方面,其中最主要原因之一是源于这类电池属于液体电池,电池内有电解液物质,这些液体物质受过热后汽化膨胀,膨胀至一定内压时就有可能将电池壳的焊接接缝胀裂,胀裂的裂缝发生泄漏,这些泄漏的电解液极其容易被引燃。
锂电池一般包括壳体和固定在壳体上的盖体,盖体上一般设有排气孔、抽真空孔和注液孔,为了电池安全,盖体上也焊有泄爆膜。这些孔洞和焊接结构,对电池的密封可靠性造成一定的影响。在电池使用时,如果电解液通过这些孔洞和焊接结构溢出,会影响电池的能量和寿命,电解液属于易燃物质,溢出的电解液会有产生火灾的危险。
专利号CN203377316U公开了一种防滴液的电池注液设备,包括注液针和抽真空壳体,所述抽真空壳体上设置有连接抽真空装置的通道,所述抽真空壳体内部为一腔体,所述抽真空壳体上端面设置有第一通孔,所述第一通孔内穿设有所述注液针,所述注液针底部设置有封口面,所述封口面上设置有第二通孔,所述封口面抵住所述抽真空壳体的下端面,所述下端面上设置有与所述第二通孔配合的第三通孔,所述下端面上还设置有抽气孔。本实用新型有效防止注液针内残留的电解液滴落,这样防止了电解液滴落到电池外部。该专利只公开了一种防止电解液滴漏的装置,但该装置未解决密封电池的功能,也无解决泄爆功能。
专利号CN201510851791.3公开了一种电池注液用安全阀,包括阀体,阀体外通过螺纹套有壳体,所述的阀体内通过压板安装有单向薄膜,阀体上还开有排气孔,阀体与壳体上开有注液孔;所述的排气孔开在阀体的侧面;所述的壳体内安装有O型圈。阀体有单向膜,只允许气体和水分的排出,不允许外界气体和水分的进入,保证电池内部安全,但该安全阀无抽真空功能,注液时电解液容易溅出。
专利号CN102208584B公开了一种锂离子电池用注液和安全两用阀,包括阀体和阀芯,顶盖与阀体的顶端连接,阀体的圆筒部分的内壁攻有螺纹,底盖部分的中心沿轴向开有注液孔;压盖设置在阀体的圆筒部分内,沿轴向开有一级排气孔,底面开有凹槽;顶盖沿轴向开有二级排气孔,顶盖与压盖之间设置有圆柱形的电解液吸收垫;阀芯设置在压盖的凹槽与注液孔之间。此橡胶阀芯的变形量很难计算,加工不容易实现,泄爆效果不理想。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本申请采用的技术方案如下:
本申请提供一种电池泄爆结构,包括圆柱形壳体,设置在所述壳体内的活动泄爆体,和设置在所述壳体内且用于控制所述活动泄爆体位置的弹性件,其中,所述弹性件设置在所述活动泄爆体的内腔中。
进一步地,在本申请提供的实施例中,所述壳体包括:密封段和注液段,所述活动泄爆体设置在所述密封段,所述弹性件设置在所述注液段;其中,所述注液段的内径大于密封段的内径。所述注液段包括用于限定弹性件的卡簧组。所述卡簧组包括设置在所述注液段内壁的卡簧槽、设置在所述卡簧槽内的卡簧,以及设置在所述卡簧与弹性件之间的弹性件挡片。所述弹性件为弹簧。
进一步地,在本申请提供的实施例中,所述活动泄爆体为中空结构;所述活动泄爆体远离注液段的一端设有密封膜;所述活动泄爆体的外壁设有密封槽,所述密封槽内安装密封圈。所述密封圈的外径大于密封段的内径,所述密封圈的外径小于注液段的内径。所述活动泄爆体远离弹性件的一侧与壳体之间设有密封垫。
本申请只需在电池壳体上开一个孔洞并且安装本申请的泄爆结构,注液时将注液接头与壳体通过螺纹连接,挤压活动泄爆体从密封段移动至注液段,由于密封圈的外径小于注液段的内径,可以进行注液/抽真空,注液完成后通过弹性件将活动泄爆体推至密封段进行密封,实现抽真空、注液、泄爆功能,并且结构简单,利于电池的密封,还可以重复多次使用。
本申请的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本申请的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的整体结构示意图。
图2为本申请实施例的整体结构爆炸图。
图3为本申请实施例的壳体结构示意图。
图4为本申请实施例的活动泄爆体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
下面结合附图及具体的实施例对本申请的技术方案进行详细的说明。
如图1至4所示,本申请提供一种电池泄爆结构,包括圆柱形壳体1,还包括设置在所述壳体1内的活动泄爆体3,和设置在所述壳体1内且用于控制所述活动泄爆体3位置的弹性件7,其中,所述弹性件7设置在所述活动泄爆体3的内腔中。
如图3所示,在本申请提供的实施例,所述壳体1包括:密封段13和注液段11,所述活动泄爆体3设置在所述密封段13,所述弹性件7设置在所述注液段11;其中,所述注液段12的内径大于密封段11的内径。
如图1和2所示,在本申请提供的实施例中,所述注液段11包括用于限定弹性件7的卡簧组。所述卡簧组包括设置在所述注液段11内壁的卡簧槽2、设置在所述卡簧槽2内的卡簧9,以及设置在所述卡簧9与弹性件7之间的弹性件挡片8。
可选的,在本申请提供的实施例中,所述弹性件7为弹簧。
即,如图1所示,活动泄爆体4内腔内有弹性件7,弹性件7紧贴弹性件挡片8,弹性件挡片8由卡簧9压紧,卡簧卡在壳体1内壁卡簧槽2内。
如图4所示,在本申请提供的实施例中,所述活动泄爆体3为中空结构;所述活动泄爆体3远离注液段11的一端设有密封膜5;所述活动泄爆体3的外壁设有密封槽4,所述密封槽4内安装密封圈6。所述密封圈6的外径大于密封段12的内径,所述密封圈6的外径小于注液段11的内径。
可选的,在本申请提供的实施例中,所述活动泄爆体3远离弹性件7的一侧与壳体1之间设有密封垫10,进一步的保证活动泄爆体3与壳体1之间的密封。
平时密封状态时密封圈6与密封段压实,通过密封垫密封。
本申请的工作原理为:注液时,抽真空/注液接头13通过螺纹拧入壳体1中,抽真空/注液接头13挤压活动泄爆体3,弹簧压缩,使活动泄爆体3从密封段12移动至注液段11,由于密封圈6的外径小于注液段11的内径,密封圈6和壳体1之间形成空隙,使注液接头13通过注液段11与电池内部连通,可以进行抽真空/注液工作;
注液完成后,将抽真空/注液接头13拧出,通过弹簧将活动泄爆体3推至密封段12,使抽真空/注液接头13与电池内部阻断,在密封垫10作用下实现密封。
当电池发生热失控时,电池内部气压增高后将泄爆膜撑破,实现泄爆作用。
尽管本申请的实施方案已公开如上,但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本申请并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种电池泄爆结构,包括圆柱形壳体,其特征在于,还包括设置在所述壳体内的活动泄爆体,和设置在所述壳体内且用于控制所述活动泄爆体位置的弹性件;
其中,所述弹性件设置在所述活动泄爆体的内腔中。
2.如权利要求1所述的一种电池泄爆结构,其特征在于,所述壳体包括:密封段和注液段,所述活动泄爆体设置在所述密封段,所述弹性件设置在所述注液段;
其中,所述注液段的内径大于密封段的内径。
3.如权利要求2所述的一种电池泄爆结构,其特征在于,所述注液段包括用于限定弹性件的卡簧组。
4.如权利要求3所述的一种电池泄爆结构,其特征在于,所述卡簧组包括设置在所述注液段内壁的卡簧槽、设置在所述卡簧槽内的卡簧,以及设置在所述卡簧与弹性件之间的弹性件挡片。
5.如权利要求4所述的一种电池泄爆结构,其特征在于,所述弹性件为弹簧。
6.如权利要求2所述的一种电池泄爆结构,其特征在于,所述活动泄爆体为中空结构;
所述活动泄爆体远离注液段的一端设有密封膜;
所述活动泄爆体的外壁设有密封槽,所述密封槽内安装密封圈。
7.如权利要求6所述的一种电池泄爆结构,其特征在于,所述密封圈的外径大于密封段的内径,所述密封圈的外径小于注液段的内径。
8.如权利要求7所述的一种电池泄爆结构,其特征在于,所述活动泄爆体远离弹性件的一侧与壳体之间设有密封垫。
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