CN212461415U - 一种具有防泄漏结构的铝电解电容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防泄漏结构的铝电解电容器，属于电容器技术领域，包括电容器主体，所述电容器主体的内部固定连接有密封膜，所述密封膜包括防爆密封部，所述防爆密封部的下端面中部开设有凹环部，所述凹环部的内部形成可爆密封部，所述盖板的下端面嵌入设置有防爆阀，所述防爆阀的上端面固定连接有防爆通道，所述防爆通道的上端嵌入凹环部的内部，所述防爆通道的内部固定连接有吸附材料，该结构泄压过程中，由于产生的气体只需冲开可爆密封部接着进入防爆通道内吸附在泄压，进而避免吸附材料难以将整个电容器主体内的电解液进行吸附的问题，降低了电解液泄漏到吸附材料中的速度，对工作人员的发现处理提供了时间保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器技术领域，特别涉及一种具有防泄漏结构的铝电解电容器。
背景技术
目前，铝电解电容器在各种电子线路、电路板中有大量的使用，在日常生活中发挥着越来越重要的作用，铝电解电容器里有强腐蚀性电解液，当铝电解电容器发生故障时会产生大量气体，进而出现气体将防爆阀冲开的现象，此时内部电解液往往会随着高压气体一同从防爆阀喷出，喷出的电解液会对周围的电路板和元器件造成污染腐蚀甚至导致短路的发生。
在【本实用新型】CN207663942U公开的一种具有防泄漏结构的铝电解电容器，该结构泄压过程中，由于产生的气体不能对密封膜进行局部冲破，进而整个电容器内的电解液进入到吸附材料中容易造成吸附材料难以吸附整个电容器中的电解液的问题，并且电解液泄漏到吸附材料中的速度比较快，不能对工作人员的发现处理提供时间保障。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有防泄漏结构的铝电解电容器，旨在解决现有的具有防泄漏结构的铝电解电容器，该结构泄压过程中，由于产生的气体不能对密封膜进行局部冲破，进而整个电容器内的电解液进入到吸附材料中容易造成吸附材料难以吸附整个电容器中的电解液的问题，并且电解液泄漏到吸附材料中的速度比较快，不能对工作人员的发现处理提供时间保障的问题。
本实用新型是这样实现的，一种具有防泄漏结构的铝电解电容器，包括电容器主体，所述电容器主体的下端面可拆卸连接有盖板，所述电容器主体的内部固定连接有密封膜，所述密封膜包括防爆密封部，所述防爆密封部的下端面中部开设有凹环部，所述凹环部的内部形成可爆密封部，所述盖板的下端面嵌入设置有防爆阀，所述防爆阀的上端面固定连接有防爆通道，所述防爆通道的上端嵌入凹环部的内部，所述可爆密封部嵌入防爆通道的内部，所述防爆通道的内部固定连接有吸附材料，所述吸附材料的上端面与可爆密封部的下端面紧密贴合。
为了方便气体将可爆密封部冲破，作为本实用新型的一种具有防泄漏结构的铝电解电容器优选的，所述可爆密封部的防爆压力与防爆阀的防爆压力之差小于0.2MPa，所述防爆密封部的厚度大于可爆密封部的厚度。
为了提高防爆通道与密封膜连接部位的密封性，作为本实用新型的一种具有防泄漏结构的铝电解电容器优选的，所述凹环部的外壁直径与防爆通道的外壁直径相同，所述可爆密封部的直径与防爆通道的内壁直径相同。
为了使吸附材料吸附爆出的电解液时吸附性好，化学性质稳定，并且耐高温，提高吸附爆出电解液的效率，作为本实用新型的一种具有防泄漏结构的铝电解电容器优选的，所述吸附材料的材料为活性炭、活性氧化铝或高温石棉。
为了使该密封膜对电解液的密封性高，作为本实用新型的一种具有防泄漏结构的铝电解电容器优选的，所述密封膜的材料为铁氟龙或硅橡胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.当铝电解电容器发生故障时产生大量气体通过防爆阀进行泄压时，产生的气体将可爆密封部冲破，接着产生的气体与部分电解液一起进入防爆通道内，进入的电解液通过吸附材料进行吸附，吸附后的气体将防爆阀冲开进行泄压，该结构泄压过程中，由于产生的气体只需冲开可爆密封部接着进入防爆通道内吸附在泄压，进而避免吸附材料难以将整个电容器主体内的电解液进行吸附的问题，降低了电解液泄漏到吸附材料中的速度，对工作人员的发现处理提供了时间保障；
2.通过可爆密封部的防爆压力与防爆阀的防爆压力之差小于0.2MPa，防爆密封部的厚度大于可爆密封部的厚度，进而当铝电解电容器发生故障时产生大量气体通过防爆阀进行泄压时，气体方便将可爆密封部冲破。
附图说明
图1为本实用新型一种具有防泄漏结构的铝电解电容器剖视图；
图2为本实用新型密封膜仰视图。
图中：1、电容器主体；101、盖板；2、密封膜；201、可爆密封部；202、凹环部；203、防爆密封部；3、防爆阀；301、防爆通道；4、吸附材料。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防泄漏结构的铝电解电容器，包括电容器主体1，电容器主体1的下端面可拆卸连接有盖板101，电容器主体1的内部固定连接有密封膜2，密封膜2包括防爆密封部203，防爆密封部203的下端面中部开设有凹环部202，凹环部202的内部形成可爆密封部201，盖板101的下端面嵌入设置有防爆阀3，防爆阀3的上端面固定连接有防爆通道301，防爆通道301的上端嵌入凹环部202的内部，可爆密封部201嵌入防爆通道301的内部，防爆通道301的内部固定连接有吸附材料4，吸附材料4的上端面与可爆密封部201的下端面紧密贴合。
在本实施例中：当铝电解电容器发生故障时产生大量气体通过防爆阀3进行泄压时，产生的气体将可爆密封部201冲破，接着产生的气体与部分电解液一起进入防爆通道301内，进入的电解液通过吸附材料4进行吸附，吸附后的气体将防爆阀3冲开进行泄压，该结构泄压过程中，由于产生的气体只需冲开可爆密封部201接着进入防爆通道301内吸附在泄压，进而避免吸附材料4难以将整个电容器主体1内的电解液进行吸附的问题，降低了电解液泄漏到吸附材料4中的速度，对工作人员的发现处理提供了时间保障。
作为本实用新型的一种技术优化方案，可爆密封部201的防爆压力与防爆阀3的防爆压力之差小于0.2MPa，防爆密封部203的厚度大于可爆密封部201的厚度。
在本实施例中：通过可爆密封部201的防爆压力与防爆阀3的防爆压力之差小于0.2MPa，防爆密封部203的厚度大于可爆密封部201的厚度，进而当铝电解电容器发生故障时产生大量气体通过防爆阀3进行泄压时，气体方便将可爆密封部201冲破。
作为本实用新型的一种技术优化方案，凹环部202的外壁直径与防爆通道301的外壁直径相同，可爆密封部201的直径与防爆通道301的内壁直径相同。
在本实施例中：通过凹环部202的外壁直径与防爆通道301的外壁直径相同，可爆密封部201的直径与防爆通道301的内壁直径相同，进而方便防爆通道301与凹环部202的内侧壁以及可爆密封部201的外侧壁紧密贴合，提高了防爆通道301与密封膜2连接部位的密封性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，吸附材料4的材料为活性炭、活性氧化铝或高温石棉。
在本实施例中：通过吸附材料4的材料为活性炭、活性氧化铝或高温石棉，进而吸附材料4吸附爆出的电解液时吸附性好，化学性质稳定，并且耐高温，提高了吸附爆出电解液的效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，密封膜2的材料为铁氟龙或硅橡胶。
在本实施例中：通过密封膜2的材料为铁氟龙或硅橡胶，进而该密封膜2对电解液的密封性高。
工作原理：当铝电解电容器发生故障时产生大量气体通过防爆阀3进行泄压时，产生的气体将可爆密封部201冲破，接着产生的气体与部分电解液一起进入防爆通道301内，进入的电解液通过吸附材料4进行吸附，吸附后的气体将防爆阀3冲开进行泄压，该结构泄压过程中，由于产生的气体只需冲开可爆密封部201接着进入防爆通道301内吸附在泄压，进而避免产生的气体难以将整个电容器主体1内的电解液进行吸附的问题，降低了电解液泄漏到吸附材料4中的速度，对工作人员的发现处理提供了时间保障，通过凹环部202的外壁直径与防爆通道301的外壁直径相同，可爆密封部201的直径与防爆通道301的内壁直径相同，进而方便防爆通道301与凹环部202的内侧壁以及可爆密封部201的外侧壁紧密贴合，提高了防爆通道301与密封膜2连接部位的密封性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有防泄漏结构的铝电解电容器，包括电容器主体(1)，所述电容器主体(1)的下端面可拆卸连接有盖板(101)，其特征在于：所述电容器主体(1)的内部固定连接有密封膜(2)，所述密封膜(2)包括防爆密封部(203)，所述防爆密封部(203)的下端面中部开设有凹环部(202)，所述凹环部(202)的内部形成可爆密封部(201)，所述盖板(101)的下端面嵌入设置有防爆阀(3)，所述防爆阀(3)的上端面固定连接有防爆通道(301)，所述防爆通道(301)的上端嵌入凹环部(202)的内部，所述可爆密封部(201)嵌入防爆通道(301)的内部，所述防爆通道(301)的内部固定连接有吸附材料(4)，所述吸附材料(4)的上端面与可爆密封部(201)的下端面紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏结构的铝电解电容器，其特征在于：所述可爆密封部(201)的防爆压力与防爆阀(3)的防爆压力之差小于0.2MPa，所述防爆密封部(203)的厚度大于可爆密封部(201)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏结构的铝电解电容器，其特征在于：所述凹环部(202)的外壁直径与防爆通道(301)的外壁直径相同，所述可爆密封部(201)的直径与防爆通道(301)的内壁直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏结构的铝电解电容器，其特征在于：所述吸附材料(4)的材料为活性炭、活性氧化铝或高温石棉。
5.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏结构的铝电解电容器，其特征在于：所述密封膜(2)的材料为铁氟龙或硅橡胶。
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| CN202020661322.1U CN212461415U (zh) | 2020-04-26 | 2020-04-26 | 一种具有防泄漏结构的铝电解电容器 |
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| CN202020661322.1U CN212461415U (zh) | 2020-04-26 | 2020-04-26 | 一种具有防泄漏结构的铝电解电容器 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114864289A (zh) * | 2022-05-21 | 2022-08-05 | 深圳康诚达电子有限公司 | 循环型防爆电容器 |
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2020
- 2020-04-26 CN CN202020661322.1U patent/CN212461415U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114864289B (zh) * | 2022-05-21 | 2023-10-17 | 深圳康诚达电子有限公司 | 循环型防爆电容器 |
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