CN208012965U - 一种锂电池极柱激光焊气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池极柱激光焊气密性检测装置。包括上壳体、下壳体以及设置在两者之间的电池盖板，所述的上壳体上设有充气阀接头，所述的上壳体与下壳体通过螺纹方式将电池盖板锁紧于两者之间并形成密闭环境，由上述技术方案可知，本实用新型通过将电池盖板锁紧于上壳体与下壳体之间的密闭空间内，通过充气阀接头外接气压装置，将整个装置放于水中观察极柱截面是否有气泡产生，以及有气泡产生时所对应的压力值，即可有效检测出锂电池极柱焊接的气密性质量和极柱焊接面可承受最大气压值。

Description

一种锂电池极柱激光焊气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池极柱激光焊气密性检测装置。

背景技术

动力电池在生产过程中，极柱激光焊的气密性直接影响到动力电池的使用寿命和电动汽车的运行安全。极柱与盖板激光焊接时，由于极柱与盖板对位不准、激光焊接设备老化等因素，易造成漏焊、虚焊等不良现象，进而对电池的质量和安全性造成不利影响。针对锂电池极柱激光焊气密性的检测作业，尚未有一款操作简单、实用性强的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池极柱激光焊气密性检测装置，该检测装置可以有效检测出锂电池极柱焊接的气密性质量和极柱焊接面可承受的最大气压值。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括上壳体、下壳体以及设置在两者之间的电池盖板，所述的上壳体上设有充气阀接头，所述的上壳体与下壳体通过螺纹方式将电池盖板锁紧于两者之间并形成密闭环境。

所述的上壳体包括带有外螺纹的空心圆柱体以及设置在空心圆柱体上端的顶板，所述的空心圆柱体与顶板为一体结构，所述的充气阀接头设置在顶板上，且充气阀接头与空心圆柱体的内部连通。

所述的下壳体包括环状体以及设置在环状体下端的底板，所述的环状体与底板为一体结构，且环状体的内壁上设有与空心圆柱体形成螺纹连接的内螺纹，所述的环状体上设有供电池盖板插入的缺口，该缺口的下端延伸至底板上，所述的底板上设有与用于定位电池盖板的卡槽以及用于供极柱穿过的方形镂空孔。

所述的卡槽内自下向上依次设有极柱密封垫片、盖板密封垫片，第一密封圈、钢质垫片及第二密封圈，其中，极柱密封垫片用于密封极柱的周边，盖板密封垫片用于密封电池盖板的周边。

所述盖板密封垫片的厚度大于电池盖板的厚度1～2mm。

所述的第一密封圈、钢质垫片及第二密封圈的形状相同，所述的第一密封圈、钢质垫片及第二密封圈上均留有与电池盖板上端结构周边相密封的方形孔洞。

所述的极柱密封垫片为方形结构，其上留有供极柱穿出的方孔。

由上述技术方案可知，本实用新型通过将电池盖板锁紧于上壳体与下壳体之间的密闭空间内，通过充气阀接头外接气压装置，将整个装置放于水中观察极柱截面是否有气泡产生，以及有气泡产生时所对应的压力值，即可有效检测出锂电池极柱焊接的气密性质量和极柱焊接面可承受最大气压值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部剖视图；

图3是本实用新型上壳体的结构示意图；

图4是本实用新型下壳体的结构示意图；

图5是本实用新型极柱密封垫片的结构示意图；

图6是本实用新型盖板密封垫片的结构示意图；

图7是本实用新型第一密封圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2所示的一种锂电池极柱激光焊气密性检测装置，包括上壳体1、下壳体2以及设置在两者之间的电池盖板10，上壳体1上设有充气阀接头3，充气阀接头3外接气压装置，上壳体1与下壳体2通过螺纹方式将电池盖板10锁紧于两者之间并形成密闭环境。

进一步的，如图3所示，上壳体1包括带有外螺纹的空心圆柱体11以及设置在空心圆柱体11上端的顶板12，空心圆柱体11与顶板12为一体结构，充气阀接头3设置在顶板12上，且充气阀接头3与空心圆柱体11的内部连通。优选的，充气阀接头3与上壳体1也为一体结构。

进一步的，如图4所示，下壳体2包括环状体21以及设置在环状体21下端的底板22，环状体21与底板22为一体结构，且环状体21的内壁上设有与空心圆柱体11形成螺纹连接的内螺纹，环状体21上设有供电池盖板10插入的缺口23，该缺口23的下端延伸至底板22上，底板22上设有与用于定位电池盖板10的卡槽24以及用于供极柱20穿过的方形镂空孔25。

进一步的，卡槽24内自下向上依次设有极柱密封垫片4、盖板密封垫片5，第一密封圈6、钢质垫片7及第二密封圈8，如图5所示，极柱密封垫片4为方形结构，其上留有供极柱20穿出的方孔41，极柱密封垫片4用于密封极柱20的周边；如图6所示，盖板密封垫片5整体呈U型，盖板密封垫片5的厚度大于电池盖板10的厚度1～2mm，盖板密封垫片5用于密封电池盖板10的周边；如图7所示，第一密封圈6、钢质垫片7及第二密封圈8的形状相同，第一密封圈6、钢质垫片7及第二密封圈8上均留有与电池盖板10上端结构周边相密封的方形孔洞9；也就是钢质垫片7及极柱密封垫片4包裹电池盖板10放置于下壳体中，钢质垫片7的上端设有第二密封圈8，当上壳体1与下壳体2锁紧时，上壳体1的下端面与第二密封圈8紧密接触，同时上壳体1的下端面为环形，可以加大与第二密封圈8的挤压面积，提高密封性；钢质垫片7的下端面设有第一密封圈6，钢质垫片7起到压紧下方第一密封圈6及盖板密封垫片5的效果。

本实用新型的装配过程及工作过程如下：

本装置在使用前，应结合实际电池盖板的尺寸结构，制定相应规格的零部件。装配时，先将极柱密封垫片套在极柱上，再将极柱放入下壳体的卡槽中，并用盖板密封垫片包裹盖板周边，确保周边紧密接触；在电池盖板上方依次叠放第一密封圈、钢质垫片、第二密封圈；最后将上壳体与下壳体相互锁紧。装配结束后，充气阀接头外接气压装置，将整个装置放于水中，观察其极柱截面是否有气泡产生，以及有气泡产生时所对应的压力值，即可有效检测出锂电池极柱焊接的气密性质量和极柱焊接面可承受最大气压值。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种锂电池极柱激光焊气密性检测装置，其特征在于：包括上壳体（1）、下壳体（2）以及设置在两者之间的电池盖板（10），所述的上壳体（1）上设有充气阀接头（3），所述的上壳体（1）与下壳体（2）通过螺纹方式将电池盖板（10）锁紧于两者之间并形成密闭环境。

2.根据权利要求1所述的锂电池极柱激光焊气密性检测装置，其特征在于：所述的上壳体（1）包括带有外螺纹的空心圆柱体（11）以及设置在空心圆柱体（11）上端的顶板（12），所述的空心圆柱体（11）与顶板（12）为一体结构，所述的充气阀接头（3）设置在顶板（12）上，且充气阀接头（3）与空心圆柱体（11）的内部连通。

3.根据权利要求1所述的锂电池极柱激光焊气密性检测装置，其特征在于：所述的下壳体（2）包括环状体（21）以及设置在环状体（21）下端的底板（22），所述的环状体（21）与底板（22）为一体结构，且环状体（21）的内壁上设有与空心圆柱体（11）形成螺纹连接的内螺纹，所述的环状体（21）上设有供电池盖板（10）插入的缺口（23），该缺口（23）的下端延伸至底板（22）上，所述的底板（22）上设有与用于定位电池盖板（10）的卡槽（24）以及用于供极柱（20）穿过的方形镂空孔（25）。

4.根据权利要求3所述的锂电池极柱激光焊气密性检测装置，其特征在于：所述的卡槽（24）内自下向上依次设有极柱密封垫片（4）、盖板密封垫片（5），第一密封圈（6）、钢质垫片（7）及第二密封圈（8），其中，极柱密封垫片（4）用于密封极柱（20）的周边，盖板密封垫片（5）用于密封电池盖板（10）的周边。

5.根据权利要求4所述的锂电池极柱激光焊气密性检测装置，其特征在于：所述盖板密封垫片（5）的厚度大于电池盖板（10）的厚度1～2mm。

6.根据权利要求4所述的锂电池极柱激光焊气密性检测装置，其特征在于：所述的第一密封圈（6）、钢质垫片（7）及第二密封圈（8）的形状相同，所述的第一密封圈（6）、钢质垫片（7）及第二密封圈（8）上均留有与电池盖板（10）上端结构周边相密封的方形孔洞（9）。

7.根据权利要求4所述的锂电池极柱激光焊气密性检测装置，其特征在于：所述的极柱密封垫片（4）为方形结构，其上留有供极柱（20）穿出的方孔（41）。