CN207558842U - 一种新型锂离子电池盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型锂离子电池盖，包括圆环形的密封圈(3)，所述密封圈(3)的内侧具有内凹的、环形分布的顶盖嵌入槽；所述顶盖嵌入槽内嵌入有一个顶盖(1)；所述顶盖(1)的左边开有一个排气口(5)。本实用新型公开的一种新型锂离子电池盖，其可以实时、有效地排出锂离子电池在封口化成后产生的气体，避免电池内部的气压过大，保证锂离子电池的安全性能，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种新型锂离子电池盖。
背景技术
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。
对于有的锂离子电池，例如21700型圆柱形锂离子电池，在制备过程中需要进行封口化成工序，封口化成即对新生产的电池在封口(即封住顶盖) 后进行初次充放电的过程。在封口化成过程中，由于电池内部会发生化学反应，因此，电池内部会有二氧化碳、氧气等多种气体产生，从而形成从内向外的气压，如果电池内部的气压过大，使得电池发生膨胀问题，严重影响电池的工作性能，甚至会造成电池爆炸的安全隐患，严重降低电池的整体安全性能。
需要说明的是，21700型锂离子电池是圆柱形锂电池的一种。其中“21”指电池直径为21mm，“70”指高度为70mm，“0”代表圆柱体型的电池。
因此，目前迫切需要开发出一种技术，其可以及时有效地排出锂离子电池在封口化成后产生的气体，避免电池内部的气压过大，保证锂离子电池的安全性能。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型锂离子电池盖，其可以及时有效地排出锂离子电池在封口化成后产生的气体，避免电池内部的气压过大，保证锂离子电池的安全性能，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
为此，本实用新型提供了一种新型锂离子电池盖，包括圆环形的密封圈，所述密封圈的内侧具有内凹的、环形分布的顶盖嵌入槽；
所述顶盖嵌入槽内嵌入有一个顶盖；
所述顶盖的左边开有一个排气口。
其中，在完成对电池的化成操作后，所述排气口中还密封连接有一个封口栓。
其中，所述排气口与所述封口栓激光焊接在一起。
其中，所述顶盖的右边分布有下凹的防爆刻痕。
其中，所述防爆刻痕的俯视形状为半圆环形。
其中，所述防爆刻痕沿所述顶盖径向方向的截面形状是三角形
其中，所述防爆刻痕上部的口径大于所述防爆刻痕下部的口径。
由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种新型锂离子电池盖，其可以实时、有效地排出锂离子电池在封口化成后产生的气体，避免电池内部的气压过大，保证锂离子电池的安全性能，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
另外，对于本实用新型，其通过设置排气口，可以让圆柱形锂离子电池实现开口化成，及时排出化成过程中产生的气体，并在做完化成排气后，再将封口栓与排气口密封焊接在一起，实现电池封口操作。
此外，对于本实用新型，其通过在顶盖上设置防爆刻痕，从而在电池完成封口操作后，如果电池内部的气压出现超过该防爆刻痕的受力限制的情况，可以及时裂开防爆刻痕，实现对电池内部的快速泄压。因此，进一步提高锂离子电池的安全性能。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种新型锂离子电池盖的剖视图；
图2为本实用新型提供的一种新型锂离子电池盖在移开封口栓时的俯视图；
图中：1为顶盖，2为封口栓，3为密封圈，4为防爆刻痕，5为排气口。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1、图2，本实用新型提供了一种新型锂离子电池盖，包括圆环形的密封圈3，所述密封圈3的内侧具有内凹的、环形分布的顶盖嵌入槽；
所述顶盖嵌入槽内嵌入有一个顶盖1；
所述顶盖1的左边开有一个排气口5，所述排气口5与锂离子电池的内部空间相连通。
在本实用新型中，具体实现上，在完成对电池的化成操作后，所述排气口5中密封连接有一个封口栓2。需要说明的是，在完成对电池的化成操作后，电池在化成时产生的气体已经通过排气口5被完全排出。
具体实现上，所述排气口5与所述封口栓2激光焊接在一起。
在本实用新型中，具体实现上，所述顶盖1和封口栓2的材质均为钢材质。
在本实用新型中，具体实现上，所述顶盖1的俯视形状为圆形。
在本实用新型中，具体实现上，所述顶盖1的右边分布有下凹的防爆刻痕4。
具体实现上，所述防爆刻痕4的俯视形状可以为半圆环形，当然，根据电池厂家以及用户的需要，还可以是其他的形状或者图案。
需要说明的是，当在完成对电池的化成操作后，由于通过封口栓2对电池进行了封口，那么在电池的实际使用过程中，如果电池内部发生了短路等不良情况，导致电池内部的气压骤然上升且过大时，防爆刻痕4将会破裂，从而实现对电池内部泄压的目的。
还需要说明的是，所述防爆刻痕4沿所述顶盖1径向方向的截面形状可以是三角形，当然，根据电池厂家以及用户的需要，还可以是其他的形状或者图案。所述防爆刻痕4具有预设的最大受力值(即承受电池内部气压的大小)，该预设的最大受力值与防爆刻痕4下凹的深度成反比关系。所述防爆刻痕4下凹的深度以及大小，可以根据用户的需要以及电池的实际情况进行相应设置。
具体实现上，对于下凹的防爆刻痕4，所述防爆刻痕4上部的口径大于所述防爆刻痕4下部的口径。
与现有技术相比较，本实用新型提供的新型锂离子电池盖具有如下有益效果：
1、本实用新型提供的电池盖能够实时、有效地排出电池在化成后产生的气体，避免电池内部的气压过大而导致的电池性能下降以及电池安全风险；
2、本实用新型提供的电池盖上设置有防爆刻痕，可以在电池进行封口后的实际使用过程中，如果电池内部发生了短路等不良情况，而使得电池内部气压超过防爆刻痕4处的最大受力值时，防爆刻痕4将会破裂，实现对电池内部泄压的目的；
3、本实用新型提供的电池盖结构精简，厚度超薄(具体只有一个顶盖的厚度)，可以增大电池的内部空间，进而提升电池的整体容量。
需要说明的是，当采用本实用新型的电池盖进行电池的装配制造过程中，完成初步装配的电池的排气口先不进行封闭，将此状态的电池进行预化成及化成，等待所有的化成流程结束后，再采用激光焊接的方式，将封口栓焊接到顶盖的排气口处进行密封。因此易于操作，且成本较低，在没有安全隐患的前提下能具有较好的泄压效果，提高了电池的使用寿命及安全性。
因此，综合以上技术方案可知，本实用新型通过提供一种新型锂离子电池盖，可以使得电池在化成后产生的气体可以有通道(具体为排气口5)被来释放，从而保持电池内部的气体压力平衡，避免由于电池内部存在过大的气体压力而导致的电池断电、漏液及爆喷等危险情况出现。
对于本实用新型提供的新型锂离子电池盖，可以很好地应用于圆柱形锂离子电池，对圆柱形锂离子电池的安全性能起到重要的作用。
综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种新型锂离子电池盖，其可以实时、有效地排出锂离子电池在封口化成后产生的气体，避免电池内部的气压过大，保证锂离子电池的安全性能，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
另外，对于本实用新型，其通过设置排气口，可以让圆柱形锂离子电池实现开口化成，及时排出化成过程中产生的气体，并在做完化成排气后，再将封口栓与排气口密封焊接在一起，实现电池封口操作。
此外，对于本实用新型，其通过在顶盖上设置防爆刻痕，从而在电池完成封口操作后，如果电池内部的气压出现超过该防爆刻痕的受力限制的情况，可以及时裂开防爆刻痕，实现对电池内部的快速泄压。因此，进一步提高锂离子电池的安全性能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型锂离子电池盖，其特征在于，包括圆环形的密封圈(3)，所述密封圈(3)的内侧具有内凹的、环形分布的顶盖嵌入槽；
所述顶盖嵌入槽内嵌入有一个顶盖(1)；
所述顶盖(1)的左边开有一个排气口(5)。
2.如权利要求1所述的新型锂离子电池盖，其特征在于，在完成对电池的化成操作后，所述排气口(5)中还密封连接有一个封口栓(2)。
3.如权利要求2所述的新型锂离子电池盖，其特征在于，所述排气口(5)与所述封口栓(2)激光焊接在一起。
4.如权利要求1至3中任一项所述的新型锂离子电池盖，其特征在于，所述顶盖(1)的右边分布有下凹的防爆刻痕(4)。
5.如权利要求4所述的新型锂离子电池盖，其特征在于，所述防爆刻痕(4)的俯视形状为半圆环形。
6.如权利要求4所述的新型锂离子电池盖，其特征在于，所述防爆刻痕(4)沿所述顶盖(1)径向方向的截面形状是三角形。
7.如权利要求4所述的新型锂离子电池盖，其特征在于，所述防爆刻痕(4)上部的口径大于所述防爆刻痕(4)下部的口径。
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|---|---|---|---|---|
| CN107946496A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-20 | 力神电池（苏州）有限公司 | 一种新型锂离子电池盖 |
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