CN202019008U - 锂电池防爆盖板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池防爆盖板，包括盖板本体、防爆片、防爆盖板，所述的盖板本体上设有正极柱和负极柱，在盖板本体的正极柱和负极柱之间开设泄压孔，所述的泄压孔外侧设有台阶槽，防爆片与所述台阶槽的台阶面通过激光整圈焊接，所述的防爆片通过激光焊接在泄压孔外侧，构成对泄压孔的密封，防爆盖板包覆在防爆片外侧，且所述的防爆盖板上设有出气孔。采用上述结构，一旦电池发生短路或其他原因，造成电池内部能量急剧释放，从而使电池内部气压增大时，内部气压就可冲破盖板本体上的防爆片，排出高压气体，使电池内压力得到降低，从而能有效地达到防止电池爆炸的目的，另外防爆片与盖板本体采用激光焊接方式，可提高电池的整体密封性。

Description

锂电池防爆盖板
技术领域
本实用新型属于电池领域，具体涉及一种锂电池防爆盖板。
背景技术
目前，锂电池被广泛应用于工业生产中，由于电池的使用安全性要求，在电池本体上都应设有防爆安全装置，当电池发生短路或其他原因，电池内部能量急剧释放，内部气压就会增大，当气压达到防爆装置的承受极限时，防爆安全阀开启，排出高压气体，电池内压力得到降低，从而达到防止电池爆炸的目的。而现有的锂电池防爆装置主要是机械压印泄压式，所述的机械压印泄压式是采用模具在电池密封上盖或电池壳体上冲压出具有一定形状和深度的凹槽，以达到泄压的目的，这种结构对加工工具要求极高，很难实现设计上的理论精度，更重要的是通过在壳体上增加泄压凹槽，降低壳体强度的方法可靠性太差，并不能起到有效的防爆效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可靠性好且能有效达到泄压防爆目的的锂电池防爆盖板。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种锂电池防爆盖板，包括盖板本体，所述的盖板本体上设有泄压孔，泄压孔上设有防爆片，且所述的防爆片通过激光焊接在泄压孔外侧，构成对泄压孔的密封。
本实用新型可进一步设置为所述的泄压孔外侧设有台阶槽，所述的防爆片与台阶槽的台阶面整圈焊接。
本实用新型还可进一步设置为所述的盖板本体上还设有正极柱和负极柱，所述的泄压孔开设在正极柱和负极柱之间。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构，在盖板本体的正极柱和负极柱之间开设泄压孔，在所述的泄压孔上通过激光焊接防爆片，因此一旦电池发生短路或其他原因，造成电池内部能量急剧释放，从而使电池内部气压增大时，内部气压就可冲破盖板本体上的防爆片，排出高压气体，使电池内压力得到降低，从而能有效地达到防止电池爆炸的目的，另外防爆片与盖板本体采用激光焊接方式，可提高电池的整体密封性。
本实用新型还可进一步设置为所述的防爆片上还设有防爆盖板，防爆盖板包覆在防爆片外侧，且所述的防爆盖板上设有出气孔。
采用上述结构，在防爆片外侧还置防爆盖板，所述的防爆盖板可对防爆片起到保护作用，使防爆片在常规情况下不会受到破坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体图；
图2为本实用新型的结构爆炸图。
具体实施方式
如图1、2所示给出了一种锂电池防爆盖板，包括盖板本体1、防爆片2、防爆盖板3，所述的盖板本体1上设有正极柱11和负极柱12，在盖板本体1的正极柱11和负极柱12之间开设泄压孔13，所述的泄压孔13外侧设有台阶槽14，防爆片2与所述台阶槽13的台阶面141通过激光整圈焊接，所述的防爆片2通过激光焊接在泄压孔13外侧，构成对泄压孔13的密封，防爆盖板3包覆在防爆片2外侧，且所述的防爆盖板3上设有出气孔31。
采用上述结构，在盖板本体1的正极柱11和负极柱12之间开设泄压孔13，在所述的泄压孔13上通过激光焊接防爆片2，因此一旦电池发生短路或其他原因，造成电池内部能量急剧释放，从而使电池内部气压增大时，内部气压就可冲破盖板本体1上的防爆片2，排出高压气体，使电池内压力得到降低，从而能有效地达到防止电池爆炸的目的，另外防爆片2与盖板本体1采用激光焊接方式，可提高电池的整体密封性。

Claims (4)

1.一种锂电池防爆盖板，其特征在于：包括盖板本体，所述的盖板本体上设有泄压孔，泄压孔上设有防爆片，且所述的防爆片通过激光焊接在泄压孔外侧，构成对泄压孔的密封。
2.根据权利要求1所述的锂电池防爆盖板，其特征在于：所述的泄压孔外侧设有台阶槽，所述的防爆片与台阶槽的台阶面整圈焊接。
3.根据权利要求1所述的锂电池防爆盖板，其特征在于：所述的盖板本体上还设有正极柱和负极柱，所述的泄压孔开设在正极柱和负极柱之间。
4.根据权利要求1或2或3所述的锂电池防爆盖板，其特征在于：所述的防爆片上还设有防爆盖板，防爆盖板包覆在防爆片外侧，且所述的防爆盖板上设有出气孔。
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