CN2672879Y - 锂离子电池的防爆盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池的防爆盖板，该装置包括一个设置于电池金属壳上的带开孔的密封盖板，盖板的作用为隔离密封，开孔为泄压孔，在密封盖板的环开孔方向，通过机械冲压而形成环形下凹沉埋槽，带有卷边的铝薄膜其卷边部分装嵌于环形的下凹沉埋槽内，铝薄膜作为安全阀门通过填塞环形下凹沉埋槽而达到密封开孔的作用，通过机械冲压使环形下凹沉埋槽闭合且压紧铝薄膜至完全密封开孔，该装置不会增加电池的设计高度，也不减小电池的容量，并可以更好地达到泄压防爆的目的，精度高，工艺、材料简单，成本低廉，便于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封性二次锂离子电池，尤其是涉及一种密封性二次锂离子电池的防爆盖板。
背景技术
二次锂离子电池被广泛应用于工业生产中，由于电池的使用安全性要求，在电池本体上都设有防爆安全装置，当电池发生短路或其他原因，电池内部能量急剧释放，内部气压就会增大，当气压达到防爆装置的承受极限时，防爆安全阀开启，排出高压气体，电池内压力得到降低，从而达到防止电池爆炸的目的。目前市场上公知的二次电池防爆装置有机械压印泄压式和薄膜泄压式两种，其中机械压印式是采用模具在电池密封上盖或电池壳体上冲压出一定形状和深度的凹槽，以达到泄压的目的，这种结构对加工工具要求极高，很难实现设计上的理论精度，更重要的是通过在壳体上增加泄压凹槽，降低壳体强度的方法可靠性太差，并不能起到有效的防爆效果。
另外一种薄膜泄压式防爆装置常见的又可分为焊接封装式和机械冲压封装式两种，焊接封装式是在电池带孔盖板上封装铝或铜或其他材质的薄膜，把薄膜电焊于盖板上，由薄膜作为泄压安全阀，电池内部压力增大，薄膜破裂泄压，其缺点是在加工过程中由于焊接会在加工面上形成熔焊区，直接导致膜面强度无规律下降，影响其密封性及泄压精度，加工成本也比较高，不易普及；机械冲压封装式是通过对带孔盖板或电池壳体上加以冲压，再采用薄膜密封的方法，我国专利号ZL00228154公开了一种这种类别的电池防爆装置，它是通过对金属壳的壁面做机械冲压，然后使形成一定形状的同质金属块与缺陷金属壳壁之间以形变的断裂面齿合而构成该防爆装置，它可达到一定的泄压精度，缺点是设计尺寸上局限性大，且材料成本较高，使用范围窄。
发明创造内容
本实用新型的目的在于针对上述不足，提供一种锂离子电池的防爆盖板，所述防爆盖板在不增加电池的设计高度，不减小电池的容量基础上，可以有效的达到泄压防爆的目的，泄压精度较高，材料简单，成本低廉，便于推广应用。
本实用新型的技术方案如下所述：提供一种锂离子电池的防爆盖板，该装置包括一个设置于电池金属壳体上的带开孔的密封盖板，盖板的作用为隔离密封，开孔为泄压孔。
根据上述本实用新型的锂离子电池的防爆盖板，其特征还在于：在密封盖板的环开孔方向，通过机械冲压而形成环形下凹沉埋槽；
根据上述本实用新型的锂离子电池的防爆盖板，其特征还在于：带有卷边的铝薄膜其卷边部分装嵌于环形的下凹沉埋槽内，铝薄膜作为安全阀门通过填塞环形下凹沉埋槽而达到密封开孔的作用。
根据上述本实用新型的锂离子电池的防爆盖板，其特征还在于：通过机械冲压使环形下凹沉埋槽闭合且压紧铝薄膜及卷边部分至完全密封开孔。
按照上述结构，盖板上的开孔作为泄压孔，被压紧卷边部分的铝薄膜作为泄压阀而构成防爆装置，本实用新型与目前市面上公知的机械压印泄压式和薄膜泄压式防爆装置相比，不会增加电池的设计高度，也不减小电池的容量，并可以更好的达到泄压防爆的目的，精度高，工艺、材料简单，成本低廉，便于推广应用。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型详细加以说明。
附图1为市场公知的机械压印泄压式防爆装置纵剖面图。
附图2为市场公知的薄膜焊接封装式防爆装置纵剖面图。
附图3为市场公知的机械冲压封装式防爆装置纵剖面图。
附图4为本实用新型防爆装置一种实施方式的纵剖面图。
附图5为本实用新型防爆装置另一种实施方式的纵剖面图。
实施方式
在图1中，机械压印式是采用模具在电池壳体或密封盖板1上冲压出一定形状和深度的凹槽2，以达到泄压的目的，这种结构对加工工具要求高，很难实现设计上的理论精度，更重要的是通过在壳体上增加泄压凹槽，降低壳体强度的方法可靠性太差，并不能有效的起到防爆效果。
如图2所示，薄膜焊接封装式是在电池带孔盖板1上封装无卷边薄膜3，把无卷边薄膜3电焊于盖板1上，由它作为泄压安全阀，电池内部压力增大，薄膜破裂泄压，其缺点是在加工过程中由于焊接会在加工面上形成熔焊区，直接导致膜面强度无规律下降，影响其密封性及泄压精度，加工成本也比较高，不易普及。
市面上的机械冲压封装式是通过对带孔盖板或电池壳体上加以冲压，再采用薄膜密封的方法，如图3，通过对金属壳的壁面做机械冲压，金属块4与金属壳壁之间填加一层无边薄膜3，然后使形成一定形状的同质金属块4与缺陷金属壳壁之间以形变的断裂面齿合而构成该防爆装置，它可达到一定的防爆效果，缺点是设计尺寸上局限性大，且材料成本较高，使用范围窄。
图4和图5所示的为本实用新型锂离子电池防爆盖板的两种实施方式，该装置包括一个设置于电池金属壳上的带开孔的密封盖板1，盖板的作用为隔离密封，开孔为泄压孔。
根据上述的本实用新型锂离子电池的防爆盖板，其特征还在于：在密封盖板的环开孔5方向，通过机械冲压而形成环形下凹沉埋槽6；
根据上述的本实用新型锂离子电池的防爆盖板，其特征还在于：带有卷边的铝薄膜7其卷边部分8装嵌于环形的下凹沉埋槽6内，铝薄膜7作为安全阀门通过填塞环形下凹沉埋槽6而达到密封开孔的作用。
根据上述的本实用新型锂离子电池的防爆盖板，其特征还在于：通过机械冲压使环形下凹沉埋槽6闭合且压紧铝薄膜7及卷边部分8至完全密封开孔。
Claims (1)
- 一种锂离子电池的防爆盖板，设置于电池的壳壁上，其特征在于：在密封盖板(1)的环开孔(5)方向，设置有环形下凹沉埋槽(6)，带有卷边的铝薄膜(7)其卷边部分(8)装嵌于环形的下凹沉埋槽(6)内，铝薄膜(7)作为安全阀门通过填塞环形下凹沉埋槽(6)而达到密封开孔的作用，环形下凹沉埋槽(6)闭合且压紧铝薄膜(7)及卷边部分(8)从而完全密封开孔。
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