CN208400937U - 一种电池注液结构及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池注液结构及使用该结构的电池，所述电池包括正极盖板，所述注液结构包括设置在所述正极盖板上的安装孔，所述注液结构还包括安装部，所述安装部与所述安装孔通过螺纹配合设置在所述正极盖板上，所述安装部上设置有注液通道，所述注液通道的一端与所述电池的内部连通，所述注液通道的另一端与注液设备连通。本申请中的锂电池注液结构通过改进电池注液口的设计及装配工艺，减少了安装电池注液口结构的安装时间，提高了生产效率。同时，由于降低了工艺复杂度，对工人操作的技术要求降低，产品良品率上升，有效地降低了生产成本，生产过程节能环保，适合大规模推广使用。

Description

一种电池注液结构及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池注液结构，以及使用该结构的电池。

背景技术

锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、安全性能高、环境友好、无记忆效应等优点，现已被广泛使用在电动自行车、电动汽车上。

目前，锂离子圆柱电池的注液口在生产过程中工序复杂，需要专用设备进行焊接装备。注液口的焊接面的洁净度及焊接设备参数设置等都会影响焊接后的气密性，对焊接工艺要求高。同时，焊接设备昂贵而且需要培训专业人员进行操作，工艺难度大，生产成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种装配工艺简单，使用安全可靠的电池注液结构以及使用该结构的电池。

为达到上述目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池注液结构，所述电池包括正极盖板，所述注液结构包括设置在所述正极盖板上的安装孔，所述注液结构还包括安装部，所述安装部与所述安装孔通过螺纹配合设置在所述正极盖板上，所述安装部上设置有注液通道，所述注液通道的一端与所述电池的内部连通，所述注液通道的另一端与注液设备连通。

优选地，所述安装部的与所述安装孔形成螺纹配合的表面上设置有具有粘性的涂层，所述安装部与所述安装孔形成紧固连接后，所述涂层位于所述安装部与所述安装孔之间。

优选地，所述涂层为密封胶涂层；

和/或，所述正极盖板和/或所述安装部由铝制材料制成。

优选地，所述安装孔为沉头孔，所述安装部包括相连的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部安装在所述沉头孔中，所述第二连接部设置在所述电池的外部。

优选地，在所述第一连接部的与所述第二连接部相连的位置处设置有定位板，所述注液设备进行注液时，所述注液设备与所述定位板相连。

优选地，所述第一连接部中设置有第一注液通道，所述第二连接部中设置有第二注液通道，所述第一注液通道与所述第二连接通道之间设置有过渡通道，所述第一注液通道的横向尺寸小于所述第二注液通道的横向尺寸，所述过渡通道在其延伸方向上由所述第一注液通道至所述第二注液通道的尺寸由小变大。

优选地，所述正极盖板上设置有电池正极端部，所述电池正极端部通过绝缘结构与所述正极盖板相连。

优选地，所述绝缘结构在所述注液通道的延伸方向上设置有台阶结构。

优选地，所述正极盖板上开设有防爆孔，所述防爆孔的一端与所述电池的内部连通，所述防爆孔的另一端与所述电池外部连通，所述防爆孔中设置有防爆板，所述防爆板用于将所述电池外部与所述电池内部之间的通道阻断，所述电池内部的压力过大时，所述防爆板产生变形，以将所述电池内部的压力释放。

为达到上述目的，另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池，包括正极盖板、壳体和负极盖板，所述正极盖板上设置有如上所述的电池注液结构。

本申请中的电池注液结构通过改进电池注液口的结构设计及装配工艺，减少了安装电池注液口结构的安装时间，提高了生产效率。同时，由于降低了工艺复杂度，对工人操作的技术要求降低，产品良品率上升，有效地降低了生产成本，生产过程节能环保，适合大规模推广使用。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型具体实施方式提供的电池注液结构的示意图；

图2示出本实用新型具体实施方式提供的安装部的结构图。

图中，

1、电池；2、正极盖板；3、安装部；31、注液通道；32、第一连接部；321、第一注液通道；33、第二连接部；331第二注液通道；34、定位板；35、过渡通道；4、安装孔；5、防爆孔；6、正极端部；7、绝缘结构；8、防爆板。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

说明：本申请描述过程中涉及到的上、下、左、右等方位以图1中所述的方位为准。

一种电池注液结构，如图1所示，电池1包括正极盖板2、负极盖板(图中未示出)和外壳，电池1由正极盖板2、负极盖板和外壳围成，其内部充满电池液。在正极盖板2上设置有电池注液结构，通过电池注液结构能够向电池1内部进行注液。

其中，注液结构包括安装部3，在正极盖板2上设置有安装孔4，安装孔4用于容置安装部3并与安装部3形成配合，以将安装部3固定在正极盖板2上，进而通过安装部3向电池1中注液。优选地，正极盖板2和安装部3由铝制材料制成，以保证连接可靠性。

安装部3的外缘上设置有外螺纹安装孔4具有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互配合，以在安装部3与安装孔4之间形成螺纹连接，从而将安装部3固定在正极盖板2上。优选地，安装孔4的位置设置在正极盖板2中心点到边缘的连线的中点位置处，以避免在对安装部3进行装配操作时，与其他零部件产生干涉影响。安装部3上设置有注液通道31，注液通道31的一端与电池1的内部连通，注液通道31的另一端与注液设备(图中未示出)连通，优选地，电池内部与注液通道31之间设置有单向导通装置(图中未示出)，防止电池液回流造成结构腐蚀。

进一步地，安装部3与安装孔4形成螺纹配合的表面上设置有具有粘性的涂层(图中未示出)，安装部3与安装孔4形成紧固连接后，涂层位于安装部3与安装孔4之间。优选地，粘性涂层材料为热稳定性材料，涂层的性状和力学性能不随着温度变化而发生明显劣化，满足各种使用工况。更加优选地，涂层为密封胶涂层，可以有效地隔绝气体和液体物质，保证装置的密闭性。

进一步地，如图1和图2所示，安装孔4为沉头孔，安装部3包括相连的第一连接部32和第二连接部33，第一连接部32安装在沉头孔中，优选地，第一连接部32的一端与正极盖板2的上表面平齐，减少使用、移动或运输过程中，安装部3和其他零部件发生碰撞的机会，进而降低电池受到冲击而造成损伤的概率，同时，也使外形更加美观。另外，也方便在注液完成后，对注液安装结构进行拆除。第二连接部33位于电池1的外部，当注液完成后，向注液通道31中塞入用于封闭注液通道31的封堵，优选地，封堵为球状结构，以在各个面上对注液通道31进行有效封闭。接着使用切除工具等将位于电池1外部的第二连接部33从安装部3上切除，保持电池1外部的美观性、安全性的同时，还提高了电池的可靠性。或者，还可以在第二连接部33的远离正极盖板2的一端上设置有端盖(图中未标出)，用于安装部3和安装孔进行4紧固连接后，封闭注液通道，防止外界的空气、水分侵入对内部结构的腐蚀。

进一步地，在第一连接部32的与第二连接部33相连的位置处设置有定位板34，注液设备进行注液时，注液设备与定位板34相连，优选地，定位板34处设置有和注液设备匹配的卡扣设计，在注液设备进行注液时，可以使定位板与注液设备形成紧固连接，保证电池进行注液时，定位板与注液设备不会由于受到振动而脱开。

进一步地，如图2所示，第一连接部32中设置有第一注液通道321，第二连接部33中设置有第二注液通道331，第一注液通道321与第二连接通道331之间设置有过渡通道35，当第一连接部32与第二连接部33紧固连接时，第一注液通道321、过渡通道35、第二注液通道331形成一个光滑、密闭的通道，优选地，第一连接部32和第二连接部33一体成型，以避免在注液过程中，电池液溢出。第一注液通道321的横向尺寸小于第二注液通道331的横向尺寸，所述过渡通道在其延伸方向上由所述第一注液通道321至所述第二注液通道331的尺寸由小变大。从而使得在注液过程中，能够在注液通道31内部形成一定的压力，加快电池液的流动，从而提高注液速度。

进一步地，正极盖板2上设置有电池正极端部6，电池正极端部6通过绝缘结构7与正极盖板2相连。用电设备通过与正极端部6和负极端部(图中未示出)相连，形成循环电路，以获得电能。正极端部6通过绝缘结构7与正极盖板2安装在一起，以形成良好的绝缘效果。优选地，绝缘结构7在注液通道31的延伸方向上设置有台阶结构，以形成多级配合连接，一方面提高了连接可靠性，另一方面形成了较好的密封效果。

进一步地，所述正极盖板2上开设有防爆孔5，防爆孔5的一端与电池1的内部连通，防爆孔5的另一端与电池1外部连通，防爆孔5中设置有防爆板8，防爆板8用于将电池1外部与电池1内部之间的通道阻断，电池1内部的压力过大时，防爆板8产生变形，以将电池1内部的压力释放。

本申请还提供了一种电池1，包括正极盖板2、负极盖板和外壳，正极盖板上设置有如上所述的电池注液结构。

本申请中的电池包括锂电池。

本申请中的电池注液结构通过改进电池注液口的结构设计及装配工艺，减少了安装电池注液口结构的安装时间，提高了生产效率。同时，由于降低了工艺复杂度，对工人操作的技术要求降低，产品良品率上升，有效地降低了生产成本，生产过程节能环保，适合大规模推广使用。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池注液结构，所述电池包括正极盖板，其特征在于，所述注液结构包括设置在所述正极盖板上的安装孔，所述注液结构还包括安装部，所述安装部与所述安装孔通过螺纹配合设置在所述正极盖板上，所述安装部上设置有注液通道，所述注液通道的一端与所述电池的内部连通，所述注液通道的另一端与注液设备连通。

2.根据权利要求1所述的电池注液结构，其特征在于，所述安装部的与所述安装孔形成螺纹配合的表面上设置有具有粘性的涂层，所述安装部与所述安装孔形成紧固连接后，所述涂层位于所述安装部与所述安装孔之间。

3.根据权利要求2所述的电池注液结构，其特征在于，所述涂层为密封胶涂层；和/或，

所述正极盖板和/或所述安装部由铝制材料制成。

4.根据权利要求1所述的电池注液结构，其特征在于，所述安装孔为沉头孔，所述安装部包括相连的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部安装在所述沉头孔中，所述第二连接部设置在所述电池的外部。

5.根据权利要求4所述的电池注液结构，其特征在于，在所述第一连接部的与所述第二连接部相连的位置处设置有定位板，所述注液设备进行注液时，所述注液设备与所述定位板相连。

6.根据权利要求4所述的电池注液结构，其特征在于，所述第一连接部中设置有第一注液通道，所述第二连接部中设置有第二注液通道，所述第一注液通道与所述第二连接通道之间设置有过渡通道，所述第一注液通道的横向尺寸小于所述第二注液通道的横向尺寸，所述过渡通道在其延伸方向上由所述第一注液通道至所述第二注液通道的尺寸由小变大。

7.根据权利要求1所述的电池注液结构，其特征在于，所述正极盖板上设置有电池正极端部，所述电池正极端部通过绝缘结构与所述正极盖板相连。

8.根据权利要求7所述的电池注液结构，其特征在于，所述绝缘结构在所述注液通道的延伸方向上设置有台阶结构。

9.根据权利要求1所述的电池注液结构，其特征在于，所述正极盖板上开设有防爆孔，所述防爆孔的一端与所述电池的内部连通，所述防爆孔的另一端与所述电池外部连通，所述防爆孔中设置有防爆板，所述防爆板用于将所述电池外部与所述电池内部之间的通道阻断，所述电池内部的压力过大时，所述防爆板产生变形，以将所述电池内部的压力释放。

10.一种电池，包括正极盖板、壳体和负极盖板，其特征在于，所述正极盖板上设置有如权利要求1至9之一所述的电池注液结构。