CN207542310U - 一种动力电池顶盖防爆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于动力电池技术领域，尤其涉及一种动力电池顶盖防爆结构，包括顶盖片和设置于顶盖片的防爆片，所述防爆片的周缘设置有防爆刻痕，所述防爆片的中部设置有加强肋。相比于现有技术，一方面，通过在防爆片的周缘设置防爆刻痕，这样当电池内部压力增大时，防爆刻痕能够及时破裂泄压，避免电池发生爆炸；另一方面，通过在防爆片的中部设置加强肋，这样能够有效提高防爆片的缓冲受力性能，确保防爆片爆破值的稳定性和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型属于动力电池技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池顶盖防爆结构。
背景技术
随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以锂电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等等，这为锂电池的应用与发展提供了广阔的空间。其中，电动工具和电动汽车等所使用的锂电池一般称之为动力电池。
目前，为保证动力电池的安全性，一般在动力电池顶盖上安装有防爆阀。当电池由于不当充电、短路或暴露于高温等恶劣环境中而发生意外时，高能量的电池就会产生大量的气体并且温度急剧升高，气体冲开防爆阀以达到泄压的目的，防爆阀的存在大大提高了电池的安全性能。
此外，现有技术中还会在防爆阀中设置刻痕，当电池内压增加到一定程度时刻痕破裂泄压，从而保证电池不爆炸。
然而，现有的防爆结构缓冲受力性能不佳，无法保证爆破值的稳定性和可靠性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种动力电池顶盖防爆结构，以提高顶盖防爆结构的缓冲受力性能，并保证爆破值的稳定性和可靠性。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种动力电池顶盖防爆结构，包括顶盖片和设置于顶盖片的防爆片，所述防爆片的周缘设置有防爆刻痕，所述防爆片的中部设置有加强肋。
作为本实用新型所述的动力电池顶盖防爆结构的优选方案，所述加强肋包括第一弧形加强肋、第二弧形加强肋和第三加强肋，所述第一弧形加强肋和所述第二弧形加强肋相对设置，所述第三加强肋设置在第一弧形加强肋和第二弧形加强肋之间。
作为本实用新型所述的动力电池顶盖防爆结构的优选方案，所述加强肋的形状为H形、Z形、A形、I形、N形、M形、O形、T形、U形、V形或W形。
作为本实用新型所述的动力电池顶盖防爆结构的优选方案，所述顶盖片设置有防爆孔，所述防爆片密封所述防爆孔。
作为本实用新型所述的动力电池顶盖防爆结构的优选方案，所述顶盖片围绕所述防爆孔设置有凸台，所述凸台上贴覆有防爆膜；这样能够有效避免外部尖锐物等划破防爆片，从而保证防爆结构的安全性。
作为本实用新型所述的动力电池顶盖防爆结构的优选方案，所述凸台设置有透气槽和/或透气孔。通过设置透气槽和/或透气孔，一方面，可以用来释放防爆片和防爆膜之间的空气，从而保证防爆膜在真空烘烤测试中不会出现起皱变形、甚至失效；另一方面，这样能够防止防爆膜上方漂浮的异物、灰尘等落入至防爆片，有效避免对防爆片造成污染。
作为本实用新型所述的动力电池顶盖防爆结构的优选方案，所述防爆片通过焊接的方式与所述顶盖片固定连接。
作为本实用新型所述的动力电池顶盖防爆结构的优选方案，所述防爆片与所述顶盖片为一体冲压成型结构。这样能够简化生产工序，提高生产效率；而且有效解决了顶盖片和防爆片进行焊接时由于存在工艺误差导致结构不稳定的难题，保证了防爆结构的稳定性和一致性，从而提高动力电池的安全性能。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种动力电池顶盖防爆结构，包括顶盖片和设置于顶盖片的防爆片，所述防爆片的周缘设置有防爆刻痕，所述防爆片的中部设置有加强肋。相比于现有技术，一方面，通过在防爆片的周缘设置防爆刻痕，这样当电池内部压力增大时，防爆刻痕能够及时破裂泄压，避免电池发生爆炸；另一方面，通过在防爆片的中部设置加强肋，这样能够有效提高防爆片的缓冲受力性能，确保防爆片爆破值的稳定性和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的纵向剖视图。
图中：1-防爆片；2-防爆刻痕；3-加强肋；31-第一弧形加强肋；32-第二弧形加强肋；33-第三加强肋。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1~2所示，一种动力电池顶盖防爆结构，包括顶盖片和设置于顶盖片的防爆片1，顶盖片设置有防爆孔，防爆片1密封防爆孔，防爆片1的周缘设置有防爆刻痕2，防爆片1的中部设置有加强肋3。相比于现有技术，一方面，通过在防爆片1的周缘设置防爆刻痕2，这样当电池内部压力增大时，防爆刻痕2能够及时破裂泄压，避免电池发生爆炸；另一方面，通过在防爆片1的中部设置加强肋3，这样能够有效提高防爆片1的缓冲受力性能，确保防爆片1爆破值的稳定性和可靠性。
其中，防爆片1与顶盖片可以是独立的部件，防爆片1通过焊接的方式与顶盖片固定连接。此外，防爆片1与顶盖片也可以是一体冲压成型结构，这样能够简化生产工序，提高生产效率；而且有效解决了顶盖片和防爆片1进行焊接时由于存在工艺误差导致结构不稳定的难题，保证了防爆结构的稳定性和一致性，从而提高动力电池的安全性能。
在根据本实用新型的动力电池顶盖防爆结构的一实施例中，加强肋3包括第一弧形加强肋31、第二弧形加强肋32和第三加强肋33，第一弧形加强肋31和第二弧形加强肋32相对设置，第三加强肋33设置在第一弧形加强肋31和第二弧形加强肋32之间。
在根据本实用新型的动力电池顶盖防爆结构的一实施例中，加强肋3的形状为H形、Z形、A形、I形、N形、M形、O形、T形、U形、V形或W形。需要说明的是，加强肋3还可以设置为其他任意规则或不规则的形状。
在根据本实用新型的动力电池顶盖防爆结构的一实施例中，顶盖片围绕防爆孔设置有凸台，凸台上贴覆有防爆膜；这样能够有效避免外部尖锐物等划破防爆片1，从而保证防爆结构的安全性。
在根据本实用新型的动力电池顶盖防爆结构的一实施例中，凸台设置有透气槽和/或透气孔。通过设置透气槽和/或透气孔，一方面，可以用来释放防爆片1和防爆膜之间的空气，从而保证防爆膜在真空烘烤测试中不会出现起皱变形、甚至失效；另一方面，这样能够防止防爆膜上方漂浮的异物、灰尘等落入至防爆片1，有效避免对防爆片1造成污染。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (8)
1.一种动力电池顶盖防爆结构，包括顶盖片和设置于顶盖片的防爆片，其特征在于：所述防爆片的周缘设置有防爆刻痕，所述防爆片的中部设置有加强肋。
2.根据权利要求1所述的动力电池顶盖防爆结构，其特征在于：所述加强肋包括第一弧形加强肋、第二弧形加强肋和第三加强肋，所述第一弧形加强肋和所述第二弧形加强肋相对设置，所述第三加强肋设置在第一弧形加强肋和第二弧形加强肋之间。
3.根据权利要求1所述的动力电池顶盖防爆结构，其特征在于：所述加强肋的形状为H形、Z形、A形、I形、N形、M形、O形、T形、U形、V形或W形。
4.根据权利要求1所述的动力电池顶盖防爆结构，其特征在于：所述顶盖片设置有防爆孔，所述防爆片密封所述防爆孔。
5.根据权利要求4所述的动力电池顶盖防爆结构，其特征在于：所述顶盖片围绕所述防爆孔设置有凸台，所述凸台上贴覆有防爆膜。
6.根据权利要求5所述的动力电池顶盖防爆结构，其特征在于：所述凸台设置有透气槽和/或透气孔。
7.根据权利要求1所述的动力电池顶盖防爆结构，其特征在于：所述防爆片通过焊接的方式与所述顶盖片固定连接。
8.根据权利要求1所述的动力电池顶盖防爆结构，其特征在于：所述防爆片与所述顶盖片为一体冲压成型结构。
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