CN204243115U - 锂离子动力电池的防爆安全端盖结构 - Google Patents

锂离子动力电池的防爆安全端盖结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种锂离子动力电池的防爆安全端盖结构，包括设置在锂离子电池正极1上的正极法兰4，所述正极法兰上设有正极泄压孔5，所述正极泄压孔的上部设有防爆片焊接凹槽2，其特征在于，所述防爆片焊接凹槽2内焊接有防爆片3，所述防爆片为中心区域向下凹陷的片状结构。本实用新型的有益效果是，安全性能高，使用效果好。

Description

锂离子动力电池的防爆安全端盖结构
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池防暴技术应用领域领域，特别是一种锂离子动力电池的防爆安全端盖结构。
背景技术
随着工业进程的加速，人们对能源的消耗加剧，环境污染随之加剧，新能源应运而生。锂离子动力电池是近年来新开发的一种新型能源，它具有：体积小、储能大、电流大、放电持久、反复使用、无污染等特点。然而锂离子电池在使用过程中也存在着缺陷，电池的安全隐患：在高温下或过充放电情况下，电池内部会急剧产生强气压，并且有的电极物质对热不稳定，发生分解，在一定的电流电压条件下可能会形成可燃气体，从而引起自燃或者爆炸。
为了客服上述缺陷，本领域内的技术人员设计了一种用于锂离子电池上的泄压端盖，然而这种泄压端盖存在着缺陷，1.端盖结构复杂，采用隔板、防爆膜、垫片和胶圈构成，使用时需要进行组装成型后安装在泄压孔处，影响使用效率；2.当防爆膜破裂后，容易有碎片产生，对周围的工作人员造成威胁；3、爆破精度不高，离散性比较大，在锂离子电池处于超压状态后仍然不破裂，达不到泄压的效果；4.防爆作用后，其铝防爆阀和隔板脱离分开；5、因电池受震动或者冲击等条件下，隔板易在动力锂离子电池壳体内造成新的短路现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种锂离子动力电池的防爆安全端盖结构。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种锂离子动力电池的防爆安全端盖结构，包括设置在锂离子电池正极1上的正极法兰4，所述正极法兰上设有正极泄压孔5，所述正极泄压孔的上部设有防爆片焊接凹槽2，其特征在于，所述防爆片焊接凹槽2内焊接有防爆片3，所述防爆片为中心区域向下凹陷的片状结构。
所述防爆片3是通过激光焊接的方式直接焊接在防爆片焊接凹采内的。
所述防爆片3是由隔板6和粘贴在隔板表面上的防爆膜7两部分构成的。
所述防爆片3的侧表面上设置有C字刻痕8。
利用本实用新型的技术方案制作的锂离子动力电池的防爆安全端盖结构，提高锂离子动力电池的安全性能；结构简单、密封性好，操作工艺简单，提高生产效率；安全泄压点的一致性好，从根本杜绝了超压后不泄压，未到泄放压力提前泄压等问题；不产生碎片进一步提高系统安全性。
附图说明
图1是本实用新型所述锂离子动力电池的防爆安全端盖结构的结构示意图；
图2是本实用新型所述防爆片的结构示意图；
图中，1、电池正极；2、防爆片焊接凹槽；3、防爆片；4、正极法兰；5、正极泄压孔；6、隔板；7、防爆膜；8、C字刻痕。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种锂离子动力电池的防爆安全端盖结构，包括设置在锂离子电池正极1上的正极法兰4，所述正极法兰上设有正极泄压孔5，所述正极泄压孔的上部设有防爆片焊接凹槽2，其特征在于，所述防爆片焊接凹槽2内焊接有防爆片3，所述防爆片为中心区域向下凹陷的片状结构。其中，所述防爆片3是通过激光焊接的方式直接焊接在防爆片焊接凹采内的；所述防爆片3是由隔板6和粘贴在隔板表面上的防爆膜7两部分构成的；所述防爆片3的侧表面上设置有C字刻痕8。
本技术方案的特点是在发生爆破时，隔板周边断裂，整个隔板弹开，避免了电池受震动或者冲击等条件下，隔板易在动力锂离子电池壳体内造成新的短路的现象，从而杜绝锂离子动力电池自燃、爆炸的情况，提高锂离子动力电池的安全性能；本安全防爆端盖无需胶圈、垫片等结构，降低了端盖结构的复杂程度，直接将端盖焊接到正极开孔处结构简单、密封性好，操作工艺简单，提高生产效率；端盖的侧表面采用C字刻痕设计，降低了防断裂的强度，安全泄压点的一致性好，从根本杜绝了超压后不泄压，未到泄放压力提前泄压等问题；安全防爆端盖采用反拱型设计，受压面为凸面，在爆破边缘采用C字刻痕，压力大时爆破沿着刻痕破裂，不产生碎片进一步提高系统安全性。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锂离子动力电池的防爆安全端盖结构，包括设置在锂离子电池正极(1)上的正极法兰(4)，所述正极法兰上设有正极泄压孔(5)，所述正极泄压孔的上部设有防爆片焊接凹槽(2)，其特征在于，所述防爆片焊接凹槽(2)内焊接有防爆片(3)，所述防爆片为中心区域向下凹陷的片状结构。
2.根据权利要求1所述的锂离子动力电池的防爆安全端盖结构，其特征在于，所述防爆片(3)是通过激光焊接的方式直接焊接在防爆片焊接凹采内的。
3.根据权利要求1所述的锂离子动力电池的防爆安全端盖结构，其特征在于，所述防爆片(3)是由隔板(6)和粘贴在隔板表面上的防爆膜(7)两部分构成的。
4.根据权利要求1所述的锂离子动力电池的防爆安全端盖结构，其特征在于，所述防爆片(3)的侧表面上设置有C字刻痕(8)。
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