CN209071505U - 一种电池顶盖及锂电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池顶盖，包括设于顶盖上的注液孔，所述注液孔内安装有密封钉；所述密封钉与注液孔为可拆卸连接；所述密封钉的顶端设有防爆片，所述密封钉开设有由底部延伸至防爆片的防爆通孔；通过将密封钉与注液孔设置为可拆卸连接，且将防爆片集成于密封钉上，并在密封钉上开设一个通往防爆片的防爆通孔；解决了密封钉焊接容易出现焊接强度不够或密封圈气密封失效现象，能够重复为锂电池补充电解液，避免了锂电池因电解液无法补充而报废的问题。

Description

一种电池顶盖及锂电池

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种电池顶盖及锂电池。

背景技术

锂离子电池在生产制造过程中需要进行电解液注入，因而注液孔的设计是必不可少的。现行的设计结构是在顶盖片上制造一个一定直径的圆形小孔，在注入完电解液后使一定厚度的金属圆片(密封钉)并采用激光焊的方式密封注液孔。此种工艺对金属小圆片(密封钉)尺寸公差，边缘倾斜角度，激光焊接工艺等具有很高要求。容易出现密封钉焊接强度不够或密封圈气密封失效现象。

由于密封钉采用焊接方式进行密封，成品电池在后续无法进行再次补充电解液，而电解液随使用循环次数增加慢慢减少的，无法适时的补充，电池将不可避免的报废无法继续使用。

并且，锂离子电池虽具有高能量密度、高电压和环境友好等特点，但在异常环境条件下也易出现起火、爆炸等安全隐患，因而在电池设计中就应该考虑到如何防患这些安全隐患的出现。防爆阀是防止电池爆炸、起火的重要装置之一。现有的设计方案是在顶盖片上留一个椭圆形或圆形孔，在孔处利用激光焊接一尺寸较薄的金属片。当电池内部压强达到安全临界值时此金属片破裂，从而避免电池出现严重的安全隐患。此种设计方案中同样利用到了激光焊接工艺，因而对焊接工艺具有很高的要求。否则容易出现焊接强度差，气密性不良等现象，可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池顶盖及锂电池，来解决以上问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池顶盖，包括设于顶盖上的注液孔，所述注液孔内安装有密封钉；所述密封钉与注液孔为可拆卸连接；

所述密封钉的顶端设有防爆片，所述密封钉开设有由底部延伸至防爆片的防爆通孔。

可选的，所述密封钉直径由两端开口向中间逐渐减小；所述注液孔直径由两端开口向中间逐渐减小，且与所述密封钉匹配。

可选的，所述注液孔为螺纹孔，所述密封钉外圆面开设有外螺纹，所述密封钉与所述注液孔螺纹连接。

可选的，所述注液孔的孔壁上设置有一层密封层，所述密封层包裹于所述密封钉的外圆面上。

可选的，所述密封钉与所述防爆片为一体加工成型或铸造成型。

可选的，所述密封钉与所述防爆片为焊接连接。

一种锂电池，包括如上任一所述的电池顶盖；还包括电池壳体，和设于电池壳体内的电芯。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型通过将密封钉与注液孔设置为可拆卸连接，且将防爆片集成于密封钉上，并在密封钉上开设一个通往防爆片的防爆通孔；解决了密封钉焊接容易出现焊接强度不够或密封圈气密封失效现象，能够重复为锂电池补充电解液，避免了锂电池因电解液无法补充而报废的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种电池顶盖的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的一种电池顶盖的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的一种锂电池。

图中：

10、电池顶盖；11、正极柱；12、负极柱；13、密封钉；131、防爆通孔；14、防爆片；20、电池壳体。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

请参考图1，一种电池顶盖10，包括设于顶盖上的正极柱11和负极柱12；还包括设于顶盖上的注液孔，注液孔内安装有密封钉13，密封钉13与注液孔为可拆卸连接。

密封钉13的顶端设有防爆片14，密封钉13开设有由底部延伸至防爆片14的防爆通孔131；如此可使得当电池内部出现异常压力过大时，内部气压可通过防爆通孔131达到防爆片14并将防爆片14挤破，达到防爆的效果。

具体的，密封钉13直径由两端开口向中间逐渐减小；注液孔直径由两端开口向中间逐渐减小，且与密封钉13匹配；安装时，通过挤压注液孔的孔口，使注液孔的孔口发生弹性变形，从而将密封钉13装入注液孔中。

具体的，注液孔的孔壁上设置有一层密封层，密封层包裹于密封钉13的外圆面上；从而能够增加密封效果，避免出现漏气的问题。

具体的，密封钉13与防爆片14为一体加工成型或铸造成型。一体成型可使防爆片14的稳定性更好，可靠性更高，同时又避免了焊接加工容易出现焊接强度差，气密性不良的问题。

或者，密封钉13与防爆片14为焊接连接；提前将密封钉13与防爆片14焊接可降低焊接难度，并且，即使焊接失败也只是损失了密封钉13和防爆片14，并不会像以前一样整个电池顶盖10报废。

本实施例提供的一种电池顶盖10，通过将密封钉13与注液孔设置为可拆卸连接，且将防爆片14集成于密封钉13上，并在密封钉13上开设一个通往防爆片14的防爆通孔131；解决了密封钉13焊接容易出现焊接强度不够或密封圈气密封失效现象，能够重复为锂电池补充电解液，避免了锂电池因电解液无法补充而报废的问题；并且，本实施例通过暗扣方式安装密封钉13，安装简单方便。

实施例二

请参考图2，与实施例一不同的是，本实施例中密封钉13为螺纹安装方式，其余结构相同，在此将不做赘述。

具体的，注液孔为螺纹孔，密封钉13外圆面开设有外螺纹，密封钉13与注液孔螺纹连接；通过螺纹连接的可靠性更高，且拆卸更方便，避免了因注液孔变形或者孔口弹性不好导致的密封钉13拆卸问题。

实施例三

请参考图3，本实施例在实施例一或二的基础上，提供一种锂电池，包括以上任一实施例所述的电池顶盖10；还包括电池壳体20，和设于电池壳体20内的电芯。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种电池顶盖，包括设于顶盖上的注液孔，所述注液孔内安装有密封钉，其特征在于，所述密封钉与注液孔为可拆卸连接；

所述密封钉的顶端设有防爆片，所述密封钉开设有由底部延伸至防爆片的防爆通孔。

2.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述密封钉直径由两端开口向中间逐渐减小；所述注液孔直径由两端开口向中间逐渐减小，且与所述密封钉匹配。

3.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述注液孔为螺纹孔，所述密封钉外圆面开设有外螺纹，所述密封钉与所述注液孔螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述注液孔的孔壁上设置有一层密封层，所述密封层包裹于所述密封钉的外圆面上。

5.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述密封钉与所述防爆片为一体加工成型或铸造成型。

6.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述密封钉与所述防爆片为焊接连接。

7.一种锂电池，其特征在于，包括如权利要求1至6任一所述的电池顶盖；还包括电池壳体，和设于电池壳体内的电芯。