CN116773123B - 一种工业硅冶炼用抬包性能检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工业硅冶炼用抬包性能检测装置及方法，盖体开设有穿孔，支撑杆的一端与封堵板垂直相连，封堵板背离支撑杆的一侧设置有柔性密封片，支撑杆与穿孔滑动配合，弹性套筒抵接于抵接凸台与盖体之间，抬包的内底中部为透气砖砌筑而成的透气部，在盖体盖设于抬包端口的情况下，柔性密封片盖设且抵接于透气部的上侧，且弹性套筒处于压缩状态。通过该检测装置辅助，完成抬包的漏气、透气性检测，在抬包每次使用前进行检测，将检测合格的抬包用于生产，避免使用漏气或不透气的抬包而发生生产事故，同时仅需将盖体盖设于抬包的端口，能够在弹性套筒的作用下自动封堵密封透气部，使用时操作简单，便于在抬包使用前快速完成检测。

Description

一种工业硅冶炼用抬包性能检测装置及方法

技术领域

本申请涉及工业硅冶炼生产技术领域，特别是涉及一种工业硅冶炼用抬包性能检测装置及方法。

背景技术

工业硅冶炼发展相较于其他有色金属冶炼历史较晚，主要是由于工业硅冶炼所需要的高温环境是其他冶炼方式难以提供的，工业硅冶炼属于无渣冶炼，且多采用间歇式出炉，为提高工业硅的产品质量，必须在出炉的同时向抬包（硅包）中通入氧气与空气的混合气体使高温硅水（温度可达2500℃）中的杂质与硅水分离，从而达到除去杂质精炼硅水的目的。

现有技术中针对高温硅水单独设计有抬包，其结构参见图1，在壳体内部砌筑耐火砖10，并在底部中间位置使用透气砖20砌筑，以形成通气通道，便于向抬包中的高温硅水通入氧气与空气的混合气体，以实现吹氧精炼。由于抬包由耐火砖10和透气砖20砌筑而成，在砌筑的过程中或使用过程中，容易造成透气砖20的透气微孔堵塞，导致性能下降，尤其是透气性变差，导致无法向抬包中通入氧气与空气的混合气体，致使无法通过该抬包对高温硅水进行精炼除杂。同时，砌筑而成的砖层之间容易留有缝隙，在向抬包中通入氧气与空气的混合气体时，混合气体容易通过缝隙出现漏气的情况，导致性能（漏气性）下降，特别是当漏气处位于抬包的侧壁（如图1中的箭头所示）的情况下，即混合气体通过缝隙流到抬包的侧壁（如图1中的箭头所示）的情况下，侧壁漏气处容易被高温硅水烧损，成为高温硅水渗漏的薄弱点，导致侧壁（漏气处）容易被烧穿，造成抬包报废。

若直接使用没有进行检测的抬包对高温硅水进行精炼除杂，容易因透气性差而无法向抬包中通入氧气与空气的混合气体，致使无法通过该抬包对高温硅水进行精炼除杂，甚至造成挂包、死包、超钙等现象；同时，容易因漏气而导致侧壁漏气处容易被高温硅水烧损，导致侧壁（漏气处）容易被烧穿，造成抬包报废，甚至造成漏硅水重大恶性事故。因此，在每次使用抬包对高温硅水进行精炼除杂之前，需要对工业硅冶炼用抬包进行漏气、透气性检测，但目前针对工业硅冶炼用抬包漏气、透气性检测暂无文献记载。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中，若直接使用没有进行检测的抬包对高温硅水进行精炼除杂，容易因透气性差而无法向抬包中通入氧气与空气的混合气体，同时，容易因漏气而导致侧壁（漏气处）容易被烧穿，但目前针对工业硅冶炼用抬包性能检测暂无文献记载的问题。提供一种工业硅冶炼用抬包性能检测装置及方法，能够解决现有技术中的上述问题。

一种工业硅冶炼用抬包性能检测装置，包括盖体、封堵板、支撑杆、弹性套筒和柔性密封片，所述盖体可拆卸地盖设于抬包的端口，所述盖体开设有穿孔，所述支撑杆的一端与所述封堵板垂直相连，所述封堵板背离所述支撑杆的一侧设置有所述柔性密封片，所述支撑杆的另一端穿过所述穿孔，且所述支撑杆与所述穿孔滑动配合，所述支撑杆的中部具有抵接凸台，所述弹性套筒套设于所述支撑杆，且所述弹性套筒抵接于所述抵接凸台与所述盖体之间，所述抬包的内底中部为透气砖砌筑而成的透气部，在所述盖体盖设于所述抬包端口的情况下，所述柔性密封片盖设且抵接于所述透气部的上侧，以密封所述透气部，且所述弹性套筒处于压缩状态。

优选地，上述一种工业硅冶炼用抬包性能检测装置中，在所述盖体盖设于所述抬包端口的情况下，所述弹性套筒的弹性力大于400N。

优选地，上述一种工业硅冶炼用抬包性能检测装置中，所述盖体设置有多条加强筋。

优选地，上述一种工业硅冶炼用抬包性能检测装置中，还包括可拆卸连接结构，所述可拆卸连接结构包括挂钩、转动基座、挂杆和转动驱动件，所述抬包外周设置有凸起座，所述转动基座设置于所述凸起座，所述挂钩设置于所述盖体，所述转动驱动件与所述转动基座可转动铰接，所述挂杆可转动设置于所述转动驱动件，所述挂杆可挂接于所述挂钩。

优选地，上述一种工业硅冶炼用抬包性能检测装置中，所述盖体朝向所述抬包的一侧开设有环槽，所述环槽内设置有柔性圈，在所述盖体盖设于所述抬包端口的情况下，所述柔性圈柔性抵接于所述盖体与所述抬包端口之间。

一种工业硅冶炼用抬包性能检测方法，应用于如上任一项所述的一种工业硅冶炼用抬包性能检测装置，所述方法包括以下步骤：

S10.将所述盖体盖设于所述抬包的端口，所述弹性套筒处于压缩状态，所述柔性密封片盖设且抵接于所述透气部的上侧，以密封所述透气部；

S20.所述透气部连接有辅助充气装置，所述辅助充气装置用于为所述透气部通气，将所述辅助充气装置连接外接气源，以向所述透气部充入气体；

S30.检测所述辅助充气装置入口处的第一气压值A，和所述辅助充气装置出口处的第二气压值B；

S40.在B≥95%A的情况下，判定所述抬包的漏气性良好。

优选地，上述一种工业硅冶炼用抬包性能检测方法中，还包括以下步骤：

S50.拆去所述盖体及所述柔性密封片；

S60.向所述透气部充入气体，检测所述辅助充气装置入口处的第三气压值C，和所述辅助充气装置出口处的第四气压值D；

S70.在D≤20%C的情况下，判定所述抬包的透气性良好。

优选地，上述一种工业硅冶炼用抬包性能检测方法中，还包括以下步骤：

在B≥95%A、且D≤20%C的情况下，判定所述抬包的透气性良好。

优选地，上述一种工业硅冶炼用抬包性能检测方法中，还包括以下步骤：

拆去所述盖体、所述封堵板、所述支撑杆、所述弹性套筒，将所述柔性密封片放置在所述透气部上侧，然后通过所述辅助充气装置抽吸所述透气部；

所述柔性密封片与所述透气部通过抽吸压紧密接触，以使所述柔性密封片密封所述透气部；

若所述辅助充气装置的抽吸压力值下降至0，则表明所述抬包无漏气，若所述辅助充气装置的抽吸压力值保持稳定，则表明所述抬包漏气性差。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开的一种工业硅冶炼用抬包性能检测装置及方法中，通过将盖体盖设于抬包的端口，弹性套筒的弹性力能够使支撑杆驱动封堵板抵紧柔性密封片，柔性密封片被夹置于封堵板与透气部上侧之间，也就是说，通过弹性套筒的弹性力将柔性密封片紧密盖设且抵接于透气部的上侧，从而将密封透气部，然后在向透气部充气的同时，检测辅助充气装置进出口的气压，以判断抬包的漏气性，待漏气性检测结束后，在抬包漏气性良好的情况下继续检测透气性，拆去该检测装置，然后继续充气，通过检测辅助充气装置进出口的气压判断透气性，当进出口的气压相同时，说明透气部无法使充入的气体流过，即透气部的透气性差，在抬包不漏气的情况下，若透气性检测时进口的气压大于出口的气压，说明抬包的透气性良好。通过该检测装置辅助，完成抬包的漏气、透气性检测，在抬包每次使用前进行检测，将检测合格的抬包用于生产，避免直接使用没有进行检测的抬包对高温硅水进行精炼除杂，容易因透气性差而无法向抬包中通入氧气与空气的混合气体，同时，容易因漏气而导致侧壁（漏气处）容易被烧穿，从而防止出现生产事故。该检测装置使用时安装简单，便于操作，能够在弹性套筒的作用下自动封堵密封透气部，仅需将盖体盖设于抬包的端口，操作简单，缩短检测时间，便于在抬包使用前快速检测。

附图说明

图1为现有技术中抬包的示意图；

图2为本申请实施例中公开的一种工业硅冶炼用抬包性能检测装置的示意图；

图3为图2中V区域的局部放大示意图；

图4为本申请实施例中公开的一种工业硅冶炼用抬包性能检测装置的剖视示意图；

图5为图4中X区域的局部放大示意图；

图6为图4中Y区域的局部放大示意图；

图7为图4中Z区域的局部放大示意图；

图8至图10为本申请另一实施例中公开的一种工业硅冶炼用抬包性能检测方法的示意图。

附图说明：耐火砖10、透气砖20；

盖体100、穿孔110、加强筋120、柔性圈130、封堵板200、支撑杆300、抵接凸台310、弹性套筒400、柔性密封片500、抬包600、透气部610、凸起座620、辅助充气装置630、可拆卸连接结构700、挂钩710、转动基座720、挂杆730、转动驱动件740、负压抽吸装置800、罩子900。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关实施例对本申请进行更全面的描述。实施例中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图2至图7，本申请实施例公开一种工业硅冶炼用抬包性能检测装置（后文简称检测装置），抬包600的内底中部为透气砖砌筑而成的透气部610，以形成通气通道，便于向抬包中的高温硅水通入氧气与空气的混合气体，以实现吹氧精炼。抬包600的底部设置有辅助充气装置630，透气部610与该辅助充气装置630连接，辅助充气装置630用于为透气部610通气，辅助充气装置630连接外接气源，外接气源通过辅助充气装置630以向透气部610充入混合气体。包括盖体100、封堵板200、支撑杆300、弹性套筒400和柔性密封片500，其中：

盖体100可拆卸地盖设于抬包600的端口，盖体100可以由钢板制成，也可以由厚木板制成，能够在使用时固定到抬包600的端口即可。盖体100开设有穿孔110，穿孔110用于供支撑杆300穿设，同时，穿孔110还能够起到在盖体100与抬包600的端口密封盖设后的透气作用，防止抬包600内形成封闭不透气的密封空间，这样便于后续进行漏气、透气性检测。支撑杆300的一端与封堵板200垂直相连，封堵板200背离支撑杆300的一侧设置有柔性密封片500，请再次参见图6，柔性密封片500用于盖设且抵接于透气部610的上侧，以密封透气部610，柔性密封片500具有柔性，容易适应透气部610的上侧面，能够使得其与透气部610上侧面贴合程度更加紧密无缝隙，从而能够提高柔性密封片500对透气部610的封堵密封效果，避免在漏气性检测时出现漏气的情况而影响检测结果的准确性。柔性密封片500可以为硅胶片。

支撑杆300的另一端穿过穿孔110，且支撑杆300与穿孔110滑动配合，也就是说，支撑杆300可相对穿孔110滑动伸缩，支撑杆300的中部具有抵接凸台310，弹性套筒400套设于支撑杆300，且弹性套筒400抵接于抵接凸台310与盖体100之间。在盖体100盖设于抬包600端口的情况下，柔性密封片500盖设且抵接于透气部610的上侧，以密封透气部610，且弹性套筒400处于压缩状态。请再次参见图4，在盖体100盖设于抬包600端口的情况下，由于弹性套筒400处于压缩状态，弹性套筒400的弹性力通过抵接凸台310施加至支撑杆300，以使支撑杆300驱动封堵板200抵紧柔性密封片500，柔性密封片500被夹置于封堵板200与透气部610上侧之间，也就是说，通过弹性套筒400的弹性力将柔性密封片500紧密盖设且抵接于透气部610的上侧，从而将密封透气部610。

在具体的工作过程中，首先将该检测装置安装至待检测抬包600上，以使柔性密封片500盖设且抵接于透气部610的上侧，以密封透气部610，然后打开外接气源的阀门，将外接气源中的气体通过辅助充气装置630向透气部610充入，同时检测辅助充气装置630进出口的气压，辅助充气装置630进口指的是其与外接气源的连接口，辅助充气装置630的出口指的是其与透气部610的连接口，当进出口的气压相同时，说明抬包600及透气部610的漏气性良好，这是由于此刻透气部610被封堵，充入的气体在透气部610内憋压，无处可去，因此进出口的气压相同，若进口的气压大于出口的气压，说明抬包600存在漏气问题，这是由于此刻透气部610被封堵，充入的气体通过砌筑缝隙而漏走，使得出口的气压变低。

在检测完漏气性后，拆去该检测装置，然后将外接气源中的气体通过辅助充气装置630向透气部610充入，同时检测辅助充气装置630进出口的气压，当进出口的气压相同时，说明透气部610无法使充入的气体流过，即透气部610的透气性差，若进口的气压大于出口的气压，说明充入的气体流走，存在两种可能，第一种是通过透气部610流走，说明抬包600的透气性良好，第二种可能是透气部610的透气性差，而抬包600漏气，充入的气体通过砌筑缝隙漏走，因此，在透气性判断时需要结合漏气性检测结果，只有在抬包600漏气性良好，即只有在抬包600不漏气的情况下，透气性检测时，进口的气压大于出口的气压，才能说明是第一种可能，即抬包600的透气性良好。

本申请实施例公开的一种工业硅冶炼用抬包性能检测装置中，通过将盖体100盖设于抬包600的端口，弹性套筒400的弹性力能够使支撑杆300驱动封堵板200抵紧柔性密封片500，柔性密封片500被夹置于封堵板200与透气部610上侧之间，也就是说，通过弹性套筒400的弹性力将柔性密封片500紧密盖设且抵接于透气部610的上侧，从而将密封透气部610，然后在向透气部610充气的同时，检测辅助充气装置630进出口的气压，以判断抬包600的漏气性，待漏气性检测结束后，在抬包600漏气性良好的情况下继续检测透气性，拆去该检测装置，然后继续充气，通过检测辅助充气装置630进出口的气压判断透气性，当进出口的气压相同时，说明透气部610无法使充入的气体流过，即透气部610的透气性差，在抬包600不漏气的情况下，若透气性检测时进口的气压大于出口的气压，说明抬包600的透气性良好。通过该检测装置辅助，完成抬包600的漏气、透气性检测，在抬包600每次使用前进行检测，将检测合格的抬包600用于生产，避免直接使用没有进行检测的抬包对高温硅水进行精炼除杂，容易因透气性差而无法向抬包中通入氧气与空气的混合气体，同时，容易因漏气而导致侧壁（漏气处）容易被烧穿，从而防止出现生产事故。该检测装置使用时安装简单，便于操作，能够在弹性套筒400的作用下自动封堵密封透气部610，仅需将盖体100盖设于抬包600的端口，操作简单，缩短检测时间，便于在抬包600使用前快速检测。

为了使柔性密封片500能够更加紧密贴合至透气部610的上侧面，以使二者贴合程度更加紧密无缝隙，以进一步提高柔性密封片500对透气部610的封堵密封效果，可选地，支撑杆300和弹性套筒400的数量均为三个，且呈三角排布，支撑杆300和弹性套筒400一一对应设置，三个弹性套筒400能够提供更大的弹性力，能够驱动柔性密封片500更加紧密贴合至透气部610的上侧面，使二者贴合程度更加紧密无缝隙，以进一步提高柔性密封片500对透气部610的封堵密封效果，同时，三角排布的三个支撑杆300能够使封堵板200受力均匀，避免封堵板200一处受力而容易变形，导致柔性密封片500与透气部610上侧面之间在变形处存在缝隙，从而保证封堵板200能够平行透气部610上侧面夹置柔性密封片500，进一步提高柔性密封片500对透气部610的封堵密封效果。

在漏气性检测时，充入的气体可能顶起柔性密封片500而漏气，可选地，在盖体100盖设于抬包600端口的情况下，弹性套筒400的弹性力大于400N，以使弹性套筒400能够提供较大的弹性力，施加至柔性密封片500上，防止充入的气体顶起柔性密封片500而漏气，避免在漏气性检测时出现漏气的情况而影响检测结果的准确性。

由于弹性套筒400抵接于抵接凸台310与盖体100之间，且由于力的作用是相互的，为了防止较大的弹性力将盖体100顶变形而影响柔性密封片500对透气部610的封堵密封效果，可选地，盖体100设置有多条加强筋120，以提高盖体100的抗变形强度，防止较大的弹性力反作用将盖体100顶变形而影响柔性密封片500对透气部610的封堵密封效果，从而保证柔性密封片500对透气部610的封堵密封效果。

抬包600在使用过程中，其端口处不可避免地会留有冷却的硅，挂在抬包600的端口处，导致其端口凹凸不平，在盖体100盖设于抬包600的端口时，凹凸不平的端口会导致盖体100无法稳定地盖设于抬包600的端口，盖体100盖设于抬包600的端口后存在晃动的情况，导致柔性密封片500无法紧密盖设且抵接于透气部610的上侧，进而导致柔性密封片500无法对透气部610起到封堵密封作用。基于此，可选地，请再次参考图7，盖体100朝向抬包600的一侧开设有环槽，环槽内设置有柔性圈130，在盖体100盖设于抬包600端口的情况下，柔性圈130柔性抵接于盖体100与抬包600端口之间，柔性圈130通过其柔性变形能力适应抬包600端口上的凹凸不平，避免因凹凸不平的端口而导致盖体100晃动，以使盖体100能够稳定盖设于抬包600的端口，从而避免影响柔性密封片500对透气部610封堵密封，以使柔性密封片500能够紧密盖设且抵接于透气部610的上侧，进而使得柔性密封片500能够对透气部610起到封堵密封作用。

如上文所述，盖体100可拆卸地盖设于抬包600的端口，具体地，可拆卸连接的方式有多种，例如螺纹连接，但这种操作繁琐，可选地，本申请公开的检测装置还可以包括可拆卸连接结构700，可拆卸连接结构700包括挂钩710、转动基座720、挂杆730和转动驱动件740，抬包600外周设置有凸起座620，转动基座720设置于凸起座620，挂钩710设置于盖体100，转动驱动件740与转动基座720可转动铰接，挂杆730可转动设置于转动驱动件740，挂杆730可挂接于挂钩710。请再次参考图2和图3，在使用时，首先将盖体100放置到抬包600的端口上，然后驱动转动驱动件740朝向盖体100转动，直至挂杆730能够挂进挂钩710，将挂杆730挂进挂钩710后，反向驱动转动驱动件740转动，以带动挂杆730挂紧挂钩710，从而使得盖体100盖紧于抬包600的端口，盖紧的盖体100有助于柔性密封片500紧密盖设且抵接于透气部610的上侧，盖体100能够通过可拆卸连接结构700盖设于抬包600的端口，且可拆卸连接结构700的结构简单，操作便捷，缩短检测时间，便于在抬包600使用前快速检测。

本申请实施例还公开一种工业硅冶炼用抬包性能检测方法（后文简称方法或检测方法），应用于如上文中任一项所述的一种工业硅冶炼用抬包性能检测装置，方法包括以下步骤：

S10.将盖体100盖设于抬包600的端口，弹性套筒400处于压缩状态，柔性密封片500盖设且抵接于透气部610的上侧，以密封透气部610；

也就是说，将本申请公开的检测装置安装至待检测抬包600上，以使柔性密封片500盖设且抵接于透气部610的上侧，以密封透气部610。

S20.透气部610连接有辅助充气装置630，辅助充气装置630用于为透气部610通气，将辅助充气装置630连接外接气源，以向透气部610充入气体；

打开外接气源的阀门，将外接气源中的气体通过辅助充气装置630向透气部610充入。

S30.检测辅助充气装置630入口处的第一气压值A，和辅助充气装置630出口处的第二气压值B；

辅助充气装置630入口处（进口处）指的是其与外接气源的连接口，辅助充气装置630的出口处指的是其与透气部610的连接口，并检测这两处的气压。

S40.在B≥95%A的情况下，判定抬包600的漏气性良好。

当进出口的气压基本相同时，即B≥95%A时，说明抬包600的漏气性良好，这是由于此刻透气部610被封堵，充入的气体在透气部610内憋压，无处可去，因此进出口的气压相同，若入口处的气压远大于出口处的气压，说明抬包600存在漏气问题，这是由于此刻透气部610被封堵，充入的气体通过砌筑缝隙而漏走，使得出口的气压变低。这里之所以设置B≥95%A，而不是B＝A，这是由于柔性密封片500虽然能够密封透气部610，但存在一定的误差，因此设置5%的漏气容差。

进一步地，还可以包括以下步骤：

S50.拆去盖体100及柔性密封片500；在检测完漏气性后，拆去该检测装置。

S60.向透气部610充入气体，检测辅助充气装置630入口处的第三气压值C，和辅助充气装置630出口处的第四气压值D；将外接气源中的气体通过辅助充气装置630向透气部610充入，同时检测辅助充气装置630进出口的气压。

S70.在D≤20%C的情况下，判定抬包600的透气性良好。

当进出口的气压基本相同时，说明透气部610无法使充入的气体流过，即透气部610的透气性差，若入口处的气压大于出口处的气压，即D≤20%C，说明有80%的充入气体流走，说明充入的气体流走，存在两种可能，第一种是通过透气部610流走，说明抬包600的透气性良好，第二种可能是透气部610的透气性差，而抬包600漏气，充入的气体通过砌筑缝隙漏走，因此，在透气性判断时需要结合漏气性检测结果，只有在抬包600漏气性良好，即只有在抬包600不漏气的情况下，透气性检测时，进口的气压大于出口的气压，才能说明是第一种可能，即抬包600的透气性良好。

具体地，在B≥95%A、且D≤20%C的情况下，判定抬包600的透气性良好，只有在抬包600漏气性良好，抬包600不漏气，即B≥95%A的情况下，在透气性检测时当入口处的气压大于出口处的气压（D≤20%C），才能说明是第一种可能，即抬包600的透气性良好。也就是说，当出现D≤20%C时，有可能是抬包600漏气，充入的气体通过砌筑缝隙漏走，因此，本申请将漏气性检测设置在前，根据漏气性检测结果结合透气性检测共同判定透气性，若抬包600漏气，则直接进行后续维修或报废工序，不进行下一项透气性检测，只有在抬包600不漏气的情况下，即B≥95%A的情况下，进行透气性检测，且透气性检测中D≤20%C的情况下，才能判定抬包600的透气性良好，保证抬包600的透气性检测结果准确性，避免第二种可能对结果的影响，从而避免因第二种可能而误认为抬包600的透气性良好，进而避免将该抬包600用于对高温硅水进行精炼除杂而出现生产事故。

本方法针对透气性检测时存在的第二种可能，针对性地将漏气性检测设置到透气性检测的前序，根据漏气性检测结果结合透气性检测共同判定透气性，以提高透气性检测结果的准确性，避免第二种可能对透气性检测结果的影响，从而避免因第二种可能而误认为抬包600的透气性良好，进而避免将该抬包600用于对高温硅水进行精炼除杂而出现生产事故。

上述方案中采用支撑杆300、弹性套筒400等外部结构压紧的方式将柔性密封片500压紧密封透气部610后，再通过辅助充气装置630向透气部610充气加压，通过检测辅助充气装置630进出口的气压值判断漏气性，但是，此种方式需要柔性密封片500较好地密封透气部610，对柔性密封片500的密封性能要求极高，若外部结构压紧对柔性密封片500压紧操作不到位，导致柔性密封片500不能较好地密封透气部610，则会导致透气部610与柔性密封片500之间具有漏气缝隙，在这种情况下进行漏气性检测，检测结果其实并不是透气部610的指标不合格（漏气性差，存在漏气的问题），而是密封部位（透气部610与柔性密封片500之间具有漏气缝隙）出现泄漏，所以造成检测不准确。

基于此，请参考图8，一种较佳实施方式中，利用透气部610下侧负压抽吸的方式，仅需要在透气部610上侧放置柔性密封片500，然后通过辅助充气装置630抽吸透气部610，负压抽吸时，若抽吸压力值下降至0，则表明抬包600无漏气，并且负压吸附的方式，只需要柔性密封片500与透气部610的接触，不需要支撑杆300、弹性套筒400的辅助，柔性密封片500与透气部610通过抽吸压紧密接触，且负压抽吸力越大，二者吸附越紧密，则柔性密封片500与透气部610之间就越不会存在漏气点，从而精确检测。若抽吸压力值保持一定，则说明抬包600存在漏气的可能。该漏气性能的检测，是通过从透气部610下侧施加负压吸附力，使柔性密封片500通过负压压力施加于透气部610上侧实现密封，且负压抽吸透气部610内部，从而检测其是否存在的泄漏点。

请参考图9，另一种较佳实施方式中，利用透气部610上侧负压抽吸的方式，将柔性密封片500替换为负压抽吸装置800，检测负压抽吸的压力，抽吸压力值大于设定值，则透气性良好，也就是说，在透气部610上设置负压抽吸装置800，在进行漏气性检测时，关闭辅助充气装置630的进口，然后通过负压抽吸装置800抽吸透气部610，若此时负压抽吸装置800的抽吸压力值保持稳定且大于0，说明透气部610漏气；若此时负压抽吸装置800的抽吸压力值下降至0，说明透气部610不漏气，漏气性好。

在进行透气性检测时，开启辅助充气装置630的进口，然后通过负压抽吸装置800抽吸透气部610，正常情况下（透气部610的透气性良好），负压抽吸装置800的抽吸压和辅助充气装置630充气压应该相等，说明透气性良好，若辅助充气装置630充气压大于负压抽吸装置800的抽吸压，则说明透气性差。

请参考图10，再一种较佳实施方式，透气性检测，首先盖体100需要密封盖设于抬包600的端口，将封堵板200和柔性密封片500和替换成一个有空腔的罩子900，检测罩子900内部的气压为a1，辅助充气装置630的充气气压为b，然后检测抬包600腔体内部的气压为a2，理论上：若a1=b＞0，a2=0，则说明透气部610透气性良好，抬包600的漏气性良好，无漏气；若b＞0，a1=a2=0，则说明透气部610透气性差，抬包600的漏气性良好，无漏气；若a2=b＞0，a1=0，则说明透气部610透气性差，抬包600的漏气性也差，存在严重的漏气；若b＞0，a1＞a2＞0，且a1＞80%b，同时，加大b，a1保持稳定，a2增加，则说明透气部610透气性良好，抬包600的漏气性差，存在漏气；通过此种方式则能够一次性完成透气性及漏气性的检测，可以准确地确定故障类型（漏气性或透气性），无需上文中的检测方法需要根据漏气性检测结果结合透气性检测共同判定透气性，提高检测结果的快速准确判定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种工业硅冶炼用抬包性能检测装置，其特征在于，包括盖体（100）、封堵板（200）、支撑杆（300）、弹性套筒（400）和柔性密封片（500），所述盖体（100）可拆卸地盖设于抬包（600）的端口，所述盖体（100）开设有穿孔（110），所述支撑杆（300）的一端与所述封堵板（200）垂直相连，所述封堵板（200）背离所述支撑杆（300）的一侧设置有所述柔性密封片（500），所述支撑杆（300）的另一端穿过所述穿孔（110），且所述支撑杆（300）与所述穿孔（110）滑动配合，所述支撑杆（300）的中部具有抵接凸台（310），所述弹性套筒（400）套设于所述支撑杆（300），且所述弹性套筒（400）抵接于所述抵接凸台（310）与所述盖体（100）之间，所述抬包（600）的内底中部为透气砖砌筑而成的透气部（610），在所述盖体（100）盖设于所述抬包（600）端口的情况下，所述柔性密封片（500）盖设且抵接于所述透气部（610）的上侧，以密封所述透气部（610），且所述弹性套筒（400）处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用抬包性能检测装置，其特征在于，在所述盖体（100）盖设于所述抬包（600）端口的情况下，所述弹性套筒（400）的弹性力大于400N。

3.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用抬包性能检测装置，其特征在于，所述盖体（100）设置有多条加强筋（120）。

4.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用抬包性能检测装置，其特征在于，还包括可拆卸连接结构（700），所述可拆卸连接结构（700）包括挂钩（710）、转动基座（720）、挂杆（730）和转动驱动件（740），所述抬包（600）外周设置有凸起座（620），所述转动基座（720）设置于所述凸起座（620），所述挂钩（710）设置于所述盖体（100），所述转动驱动件（740）与所述转动基座（720）可转动铰接，所述挂杆（730）可转动设置于所述转动驱动件（740），所述挂杆（730）可挂接于所述挂钩（710）。

5.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用抬包性能检测装置，其特征在于，所述盖体（100）朝向所述抬包（600）的一侧开设有环槽，所述环槽内设置有柔性圈（130），在所述盖体（100）盖设于所述抬包（600）端口的情况下，所述柔性圈（130）柔性抵接于所述盖体（100）与所述抬包（600）端口之间。

6.一种工业硅冶炼用抬包性能检测方法，其特征在于，应用于如权利要求1至5中任一项所述的一种工业硅冶炼用抬包性能检测装置，所述方法包括以下步骤：

S10.将所述盖体（100）盖设于所述抬包（600）的端口，所述弹性套筒（400）处于压缩状态，所述柔性密封片（500）盖设且抵接于所述透气部（610）的上侧，以密封所述透气部（610）；

S20.所述透气部（610）连接有辅助充气装置（630），所述辅助充气装置（630）用于为所述透气部（610）通气，将所述辅助充气装置（630）连接外接气源，以向所述透气部（610）充入气体；

S30.检测所述辅助充气装置（630）入口处的第一气压值A，和所述辅助充气装置（630）出口处的第二气压值B；

S40.在B≥95%A的情况下，判定所述抬包（600）的漏气性良好。

7.根据权利要求6所述的一种工业硅冶炼用抬包性能检测方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S50.拆去所述盖体（100）及所述柔性密封片（500）；

S60.向所述透气部（610）充入气体，检测所述辅助充气装置（630）入口处的第三气压值C，和所述辅助充气装置（630）出口处的第四气压值D；

S70.在D≤20%C的情况下，判定所述抬包（600）的透气性良好。

8.根据权利要求7所述的一种工业硅冶炼用抬包性能检测方法，其特征在于，还包括以下步骤：

在B≥95%A、且D≤20%C的情况下，判定所述抬包（600）的透气性良好。

9.根据权利要求6所述的一种工业硅冶炼用抬包性能检测方法，其特征在于，还包括以下步骤：

拆去所述盖体（100）、所述封堵板（200）、所述支撑杆（300）、所述弹性套筒（400），将所述柔性密封片（500）放置在所述透气部（610）上侧，然后通过所述辅助充气装置（630）抽吸所述透气部（610）；

所述柔性密封片（500）与所述透气部（610）通过抽吸压紧密接触，以使所述柔性密封片（500）密封所述透气部（610）；

若所述辅助充气装置（630）的抽吸压力值下降至0，则表明所述抬包（600）无漏气，若所述辅助充气装置（630）的抽吸压力值保持稳定，则表明所述抬包（600）漏气性差。