CN210719579U

CN210719579U - 一种工程现场对门气密性检测的装置

Info

Publication number: CN210719579U
Application number: CN201921826683.0U
Authority: CN
Inventors: 郑皖皖; 李彦霖; 李德胜
Original assignee: Anhui Civil Defense Engineering Quality Inspection Center
Current assignee: Anhui Civil Defense Engineering Quality Inspection Center
Priority date: 2019-10-26
Filing date: 2019-10-26
Publication date: 2020-06-09
Anticipated expiration: 2029-10-26

Abstract

本实用新型公开了一种工程现场对门气密性检测的装置，包括位于门体一侧的流量气密性检漏仪，所述流量气密性检漏仪上设置有充气管和抽气管，靠近所述门体的门框内壁设置有支撑框，所述支撑框的宽度和长度均小于所述门框相应的宽度和长度，所述支撑框靠近所述门框的一侧设置有可充气胶圈，所述可充气胶圈上设置有充气接口，所述支撑框上设置有密封所述支撑框的密封布，所述密封布上开设有与所述充气管连通的进气孔以及与所述抽气管连通的出气孔。可随时对密闭门体的密闭性进行检测，以保证密闭门起到密闭作用，降低安全隐患。

Description

一种工程现场对门气密性检测的装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种工程现场对门气密性检测的装置。

背景技术

密闭门用于井下主变电所和主排水泵房通往井底车场的通道内,容易关闭,以防止水的突然浸入，密闭门门扇多为平钢板、井字筋板、圈梁等组焊而成。

目前，现有技术中公告号为CN202101829U的中国专利，其公开了一种新型防爆密闭门结构，包括防爆门门框、降温组件、防爆密闭门、吸水棉和加固组件，所述防爆门门框的内部设置有防爆密闭门，所述防爆门门框和防爆密闭门之间设置有吸水棉，所述吸水棉粘连在防爆门门框的内壁上。通过在防爆密闭门的顶部设置降温组件，当发生爆炸后立即打开阀门，将冷水浇筑到防爆密闭门上，并通过吸水棉将冷水迅速扩散开来，能及时解决爆炸产生的热量对防爆密闭门造成的热膨胀影响，使得防爆密闭能能被及时打开，并疏散人群；通过在防爆密闭门的背部安装加固组件，通过两个支撑架，可有效抵挡住部分爆炸产生的冲击波对密闭门造成的影响。

上述技术方案存在以下缺陷：密闭门在关闭后，由于没有对密闭门的的密闭性进行检查，无法确认密闭门是否起到密闭作用，从而产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工程现场对门气密性检测的装置，可随时对密闭门的密闭性进行检测，以保证密闭门起到密闭作用，降低安全隐患。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工程现场对门气密性检测的装置，包括位于门体一侧的流量气密性检漏仪，所述流量气密性检漏仪上设置有充气管和抽气管，靠近所述门体的门框内壁设置有支撑框，所述支撑框的宽度和长度均小于所述门框相应的宽度和长度，所述支撑框靠近所述门框的一侧设置有可充气胶圈，所述可充气胶圈上设置有充气接口，所述支撑框上设置有密封所述支撑框的密封布，所述密封布上开设有与所述充气管连通的进气孔以及与所述抽气管连通的出气孔。

通过上述技术方案，当在门体关闭后，将支撑框放置于门框内，并将可充气胶圈放置于支撑框和门框之间，对可充气胶圈进行充气，使得可充气胶圈膨胀并对支撑框和门框之间进行密封，再将密封布固定于支撑框上，使得门框完全密封，最后将气密性检漏仪的充气管和抽气管分别与密封布的进气孔和出气孔连通，从而可以实现随时对密闭门的密闭性进行检测，以保证密闭门起到密闭作用，降低安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框包括与所述门框平行的底板、与所述底板靠近所述门框一面一体成型且与所述底板垂直的竖板，所述可充气胶圈位于所述竖板上。

通过上述技术方案，利用底板，能够在可充气胶圈膨胀时增加与支撑框的接触面积，从而提高可充气胶圈的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑框上设置有用于固定所述密封布的固定组件。

通过上述技术方案，利用固定组件能够对密封布进行固定的拆卸，便于操作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括焊接于所述支撑框的底部且与所述门体平行的固定边、开设于所述固定边远离所述门体一面上的卡槽、与所述卡槽过盈配合的卡条，所述密封布四周的周边位于所述卡槽中，所述固定边为满焊。

通过上述技术方案，将密封布四周的周边放置于卡槽中，再将卡条压住密封布并与卡槽卡接，由于卡槽和卡条之间过盈配合，从而能够对密封布进行固定以及保证密封布的密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述卡条远离所述卡槽槽底的一面固接有拉环。

通过上述技术方案，当需要将卡条从卡槽中取出时，可以利用拉环拉取卡条，便于操作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述拉环设置有两个，两个所述拉环分别位于所述卡条的左右两侧。

通过上述技术方案，设置两个拉环有利于对卡条的两侧进行拉取，便于操作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述密封布为透明塑料布。

通过上述技术方案，利用透明塑料布设置为密封布，有利于操作人员观察密封布的内部，以便于操作人员及时对装置进行调整。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置可充气胶圈，对可充气胶圈进行充气，使得可充气胶圈膨胀并对支撑框和门框之间进行密封，再将密封布固定于支撑框上，使得门框完全密封，最后将气密性检漏仪的充气管和抽气管分别与密封布的进气孔和出气孔连通，从而可以实现随时对密闭门的密闭性进行检测，以保证密闭门起到密闭作用，降低安全隐患；

2.通过设置卡槽和卡条，将密封布四周的周边放置于卡槽中，再将卡条压住密封布并与卡槽卡接，由于卡槽和卡条之间过盈配合，从而能够对密封布进行固定以及保证密封布的密封性能；

3.将密封布设置为透明塑料布，有利于操作人员观察密封布的内部，以便于操作人员及时对装置进行调整。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，主要示意整体构造；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图，主要示意固定组件的构造；

图4是图3中卡条的结构示意图。

附图标记：1、门体；11、门框；2、气密性检漏仪；21、充气管；22、抽气管；3、支撑框；301、底板；302、竖板；31、固定边；32、卡槽；33、卡条；331、拉环；4、可充气胶圈；41、充气接口；5、密封布；51、进气孔；52、出气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种工程现场对门气密性检测的装置，如图1、图2以及图3所示，包括气密性检漏仪2、支撑框3、可充气胶圈4以及密封布5。支撑框3位于门体1的一侧且位于门体1的门框11内，支撑框3的长度和宽度均小于门框11相应的长度和框度，支撑框3包括底板301和竖板302（见图3所示），底板301平行于门框11的侧壁，且底板301的宽度方向所在的面垂直于门体1的表面，竖板302与底板301靠近门框11的一面一体成型，且垂直于底板301，并位于底板301的中间位置。可充气胶圈4位于支撑框3和门框11之间，且可充气胶圈4位于竖板302上（见图3所示），可充气胶圈4上设置有用于充气的充气接口41，充气接口41靠近门体1的底部。密封布5固接于支撑框3上，并用于密封支撑框3，密封布5上开设有进气孔51和出气孔52，进一步的，密封布5为透明塑料布，利用透明塑料布设置为密封布5，有利于操作人员观察密封布5的内部情况。气密性检漏仪2包括充气管21和抽气管22，其中，充气管21与进气孔51连通，抽气管22与出气孔52连通。

当在门体1关闭后，将支撑框3放置于门框11内，并将可充气胶圈4放置于支撑框3和门框11之间，通过充气接口41对可充气胶圈4进行充气，使得可充气胶圈4膨胀并对支撑框3和门框11之间进行密封，再将密封布5固定于支撑框3上，使得门框11完全密封，最后利用气密性检漏仪2进行气密性检测，从而可以实现随时对密闭门的密闭性进行检测，以保证密闭门起到密闭作用，降低安全隐患。

如图2和图3所示，固定组件包括固定边31、卡槽32以及卡条33。固定边31沿底板301的一周设置并垂直于底板301，固定边31与底板301之间通过满焊进行固定连接，且固定边31靠近门体1的一面与底板301靠近门体1的一面共面；卡槽32开设于固定边31远离门体1的一面，并沿固定边31的一周开设，且卡槽32的截面为方形状，密封布5四周的周边放置于卡槽32中。卡条33与卡槽32过盈配合，且卡条33的厚度大于卡槽32的槽深，进一步的，卡条33远离卡槽32槽底的一面固定连接有拉环331（见图4所示），拉环331为两个，两个拉环331分别位于卡条33的左右两侧，当需要将卡条33从卡槽32中取出时，可以利用拉环331拉取卡条33，便于操作人员操作，此外，卡条33为橡胶材质，有利于减少卡条33对密封布5造成损伤。

当需要固定密封布5时，将密封布5的四周放置于卡槽32中，再将卡条33压住密封布5并使得卡条33卡接于卡槽32内，由于卡槽32和卡条33之间过盈配合，从而能够对密封布5进行固定以及保证密封布5的密封性能。

具体工作原理：当需要对门体1的密闭性能进行检测时，先将支撑框3放置于门框11内，并使得支撑框3平行于门体1，再将可充气胶圈4放置于支撑框3和门框11之间，并使得可充气胶圈4置于竖板302上，此时，操作人员通过充气接口41对可充气胶圈4进行充气，使得可充气胶圈4进行膨胀并对支撑框3和门框11之间进行密封，操作人员再将密封布5的四周放置于卡槽32内，再将卡条33压住密封布5并与卡槽32卡接，由于卡槽32和卡条33之间过盈配合，能够对密封布5进行固定以及实现对支撑框3的密封，从而实现了对门框11的密封。最后，操作人员将气密性检漏仪2的充气管21与密封布5的进气孔51连通，以及将抽气管22与密封布5的出去孔连通，通过对密封布5内进行充气和抽气以观察气体量的变化，进而能够实现可随时对密闭门体1的密闭性进行检测，以保证密闭门起到密闭作用，降低安全隐患。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种工程现场对门气密性检测的装置，包括位于门体（1）一侧的气密性检漏仪（2），所述气密性检漏仪（2）上设置有充气管（21）和抽气管（22），其特征在于：靠近所述门体（1）的门框（11）内壁设置有支撑框（3），所述支撑框（3）的宽度和长度均小于所述门框（11）相应的宽度和长度，所述支撑框（3）靠近所述门框（11）的一侧设置有可充气胶圈（4），所述可充气胶圈（4）上设置有充气接口（41），所述支撑框（3）上设置有密封所述支撑框（3）的密封布（5），所述密封布（5）上开设有与所述充气管（21）连通的进气孔（51）以及与所述抽气管（22）连通的出气孔（52）。

2.根据权利要求1所述的一种工程现场对门气密性检测的装置，其特征在于：所述支撑框（3）包括与所述门框（11）平行的底板（301）、与所述底板（301）靠近所述门框（11）一面一体成型且与所述底板（301）垂直的竖板（302），所述可充气胶圈（4）位于所述竖板（302）上。

3.根据权利要求1所述的一种工程现场对门气密性检测的装置，其特征在于：所述支撑框（3）上设置有用于固定所述密封布（5）的固定组件。

4.根据权利要求3所述的一种工程现场对门气密性检测的装置，其特征在于：所述固定组件包括焊接于所述支撑框（3）的底部且与所述门体（1）平行的固定边（31）、开设于所述固定边（31）远离所述门体（1）一面上的卡槽（32）、与所述卡槽（32）过盈配合的卡条（33），所述密封布（5）四周的周边位于所述卡槽（32）中，所述固定边（31）为满焊。

5.根据权利要求4所述的一种工程现场对门气密性检测的装置，其特征在于：所述卡条（33）远离所述卡槽（32）槽底的一面固接有拉环（331）。

6.根据权利要求5所述的一种工程现场对门气密性检测的装置，其特征在于：所述拉环（331）设置有两个，两个所述拉环（331）分别位于所述卡条（33）的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的一种工程现场对门气密性检测的装置，其特征在于：所述密封布（5）为透明塑料布。