CN216955039U - 断桥铝门窗气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种断桥铝门窗气密性检测装置，包括安装板，所述安装板前端面安装有气压监测器，所述安装板前端面固定连接有进气管，所述安装板前端面安装有气泵，所述安装板后端面固定连接有第一连接框，所述第一连接框后端面通过连接杆固定连接有第二连接框，所述第一连接框与第二连接框之间设置有气囊，所述气囊内部设置有安装槽，所述第一连接框内部设置有漏点检测网。本实用新型通过气囊即可对未安装的门窗进行气密性检测也可以对安装在窗台上的门窗进行检测，同时本装置周转使用方便，通过漏点检测网上的羽绒，使得门窗有漏点时，气体通过漏点排出，羽绒会随气流方向，指向漏点的方向，进而可快速确认门窗漏点的位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑门窗检测技术领域，具体为一种断桥铝门窗气密性检测装置。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗又是建筑造型的重要组成部分所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。因此预生产好的门窗需要对门窗与固定框架之间的密封性进行检测。
目前的建筑门窗用气密性检测设备虽然种类和数量非常多，但现有的建筑门窗用气密性检测设备仍存在了一定的问题，对建筑门窗用气密性检测设备的使用带来一定的不便。
现在的门窗气密性检测装置通常只能对还未安装的门窗进行气密性检测，对于安装好的门窗，由于窗台的存在装置对门窗固定不便，且现有检测门窗的气密性常采用负压进行检测，可以快速检测出门窗的气密性如何，但却不能检测出门窗气密性存在问题的具体部位，不方便进行进一步检修。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种断桥铝门窗气密性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断桥铝门窗气密性检测装置，包括安装板，所述安装板前端面安装有气压监测器，所述安装板前端面固定连接有进气管，所述安装板前端面安装有气泵，所述安装板后端面固定连接有第一连接框，所述第一连接框后端面通过连接杆固定连接有第二连接框，所述第一连接框与第二连接框之间设置有气囊，所述气囊内部设置有安装槽，所述第一连接框内部设置有漏点检测网。
作为进一步优选，所述安装板整体透明，所述气泵上安装有一组通气管，所述通气管背离气泵的一端贯穿安装板和第一连接框与气囊连通。
作为进一步优选，所述进气管上设置有进气阀门，所述气压监测器的检测点在第一连接框内部。
作为进一步优选，所述第一连接框和第二连接框与气囊的连接侧均通过胶水密封。
作为进一步优选，所述漏点检测网上设置有羽绒，且羽绒朝向第二连接框一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在第一连接框与第二连接框之间设置气囊，且第一连接框与第二连接框通过连接杆固定连接，连接杆穿过第二连接框，并且第一连接框和第二连接框与气囊的连接侧均通过胶水密封，使得第一连接框、气囊和第二连接框相互连接紧密且密封良好，在气囊内部设置有安装槽，使得气囊通过安装槽将门窗包裹，通过气囊的外部可与门窗的窗台对应，同时在安装板前端面设置气泵，气泵上安装有一组通气管，通气管背离气泵的一端贯穿安装板和第一连接框与气囊连通，通过气泵可向气囊内部充气使气囊发生膨胀，膨胀后的气囊可将门窗完全保护，并且气囊还可以将门窗的窗台完全堵住，进而装置通过气囊即可对未安装的门窗进行气密性检测也可以对安装在窗台上的门窗进行检测，同时本装置周转使用方便。
2、本实用新型在安装板前端面设置有气压监测器，气压监测器的检测点在第一连接框内部，使得通过第一连接框可检测第一连接框内部的气压变化，同时在第一连接框内部还设置有漏点检测网，漏点检测网上设置有羽绒，且羽绒朝向第二连接框一侧，通过漏点检测网上的羽绒，使得门窗有漏点时，气体通过漏点排出，羽绒会随气流方向，指向漏点的方向，进而可快速确认门窗漏点的位置。
附图说明
图1为本实用新型的断桥铝门窗气密性检测装置结构示意图；
图2为本实用新型的断桥铝门窗气密性检测装置后视结构图；
图3为图2去除第二连接框结构示意图。
图中：1安装板、2第一连接框、3气囊、4第二连接框、5气泵、6进气管、7气压监测器、8漏点检测网、9连接杆、10安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种断桥铝门窗气密性检测装置，包括安装板1，安装板1前端面安装有气压监测器7，安装板1前端面固定连接有进气管6，安装板1前端面安装有气泵5，安装板1后端面固定连接有第一连接框2，第一连接框2后端面通过连接杆9固定连接有第二连接框4，第一连接框2与第二连接框4之间设置有气囊3，气囊3内部设置有安装槽10，第一连接框2内部设置有漏点检测网8。
在本实施例中，安装板1整体透明，通过安装板1可观察到第一连接框2内部的情况，气泵5上安装有一组通气管，通气管背离气泵5的一端贯穿安装板1和第一连接框2与气囊3连通，通过气泵5可向气囊3内部充气，使气囊3发送膨胀，进而完成对门窗的封堵。
具体的，进气管6上设置有进气阀门，气压监测器7的检测点在第一连接框2内部，通过气压监测器7可实时监测第一连接框2内部的气压变化。
在本实施例中，第一连接框2和第二连接框4与气囊3的连接侧均通过胶水密封，使得第一连接框2、气囊3和第二连接框4相互之间密封性好。
其中，漏点检测网8上设置有羽绒，且羽绒朝向第二连接框4一侧，通过漏点检测网8上的羽绒，使得门窗有漏点时，气体通过漏点排出，羽绒会随气流方向，指向漏点的方向，进而可快速确认门窗漏点的位置。
工作原理：在进行门窗气密性检测时，对于安装在窗台上的门窗，将气囊3和第二连接框4塞入窗台内部，对于为安装的门窗，将门窗放置到安装槽10内部，然后通过气泵5向气囊3内部充气，使气囊3膨胀将窗台或门窗完全封堵，然后使用鼓风机通过进气管6向第一连接框2与门窗之间充气，使第一连接框2与门窗之间的气压大于标准气压，然后关闭进气管6上的阀门，通过气压监测器7的气压变化确定门窗的气密性，透过安装板1贯穿漏点检测网8上的羽绒确定漏点位置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种断桥铝门窗气密性检测装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)前端面安装有气压监测器(7)，所述安装板(1)前端面固定连接有进气管(6)，所述安装板(1)前端面安装有气泵(5)，所述安装板(1)后端面固定连接有第一连接框(2)，所述第一连接框(2)后端面通过连接杆(9)固定连接有第二连接框(4)，所述第一连接框(2)与第二连接框(4)之间设置有气囊(3)，所述气囊(3)内部设置有安装槽(10)，所述第一连接框(2)内部设置有漏点检测网(8)。
2.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗气密性检测装置，其特征在于：所述安装板(1)整体透明，所述气泵(5)上安装有一组通气管，所述通气管背离气泵(5)的一端贯穿安装板(1)和第一连接框(2)与气囊(3)连通。
3.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗气密性检测装置，其特征在于：所述进气管(6)上设置有进气阀门，所述气压监测器(7)的检测点在第一连接框(2)内部。
4.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗气密性检测装置，其特征在于：所述第一连接框(2)和第二连接框(4)与气囊(3)的连接侧均通过胶水密封。
5.根据权利要求1所述的一种断桥铝门窗气密性检测装置，其特征在于：所述漏点检测网(8)上设置有羽绒，且羽绒朝向第二连接框(4)一侧。
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