CN215726621U - 一种新能源水冷板氦检漏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新能源水冷板氦检漏系统，包括漏检箱、安装在漏检箱内侧的真空箱和设置在漏检箱后侧的检测仪、电控箱、抽空组件和回收组件，所述真空箱的内侧具有可上下移动的传动板，所述传动板上滑动连接有两个氦气管，每个所述氦气管的外侧靠近传动板的下方均固定连接有支撑板，且支撑板的底部固定连接有密封垫。本实用新型中，通过水冷板的管道的顶部与支撑板底部的密封垫抵接，通过密封垫实现水冷板的管道与与氦气管之前的第一级密封，通过在氦气管的环槽内侧设置气囊，通过充气泵对气囊进行充气，从而进一步对氦气管与水冷板的管道之间的密封，由此提升了水冷板与氦气管之间连接的密封性。

Description

一种新能源水冷板氦检漏系统

技术领域

本实用新型涉及水冷板检测技术领域，尤其涉及一种新能源水冷板氦检漏系统。

背景技术

水冷板是通过水冷散热的一个散热组件，在使用时，水冷板的密封性尤为重要，在水冷板出厂前需要对水冷板进行氦检漏作业。

传统的水冷板氦检漏大多通过真空氦漏检的方式，若水冷板与真空箱的氦气管连接密封性较差，会影响水冷板检测的效果，而传统的水冷板与真空箱中的氦气管连接密封性大多存在密封效果较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决水冷板与真空箱中的氦气管连接密封性较差的问题，而提出的一种新能源水冷板氦检漏系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新能源水冷板氦检漏系统，包括漏检箱、安装在漏检箱内侧的真空箱和设置在漏检箱后侧的检测仪、电控箱、抽空组件和回收组件，所述真空箱的内侧具有可上下移动的传动板，所述传动板上滑动连接有两个氦气管，每个所述氦气管的外侧靠近传动板的下方均固定连接有支撑板，且支撑板的底部固定连接有密封垫，每个所述氦气管的外部靠近支撑板的下方均具有环槽，且环槽的内侧设置有气囊，所述传动板的底部安装有充气泵，且充气泵通过充气管与气囊连通，所述充气管的外部具有控制气囊内气体流动的阀门组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动板的顶部通过两个电动伸缩杆与真空箱的内侧顶部连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀门组件包括排气管、控制阀和单向阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述单向阀安装在充气管上，所述充气管的外部靠近单向阀的外侧安装有排气管，且排气管上安装有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述真空箱的内侧底部具有限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

每个所述氦气管均呈两段式结构，每个所述氦气管靠近传动板的上方呈均软管结构，每个所述氦气管靠近传动板的下方呈硬管结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

将水冷板放置在真空箱的内侧，通过水平滑动两个氦气管与水冷板的管道对齐，通过传动板向下移动，从而带动氦气管插入水冷板的管道内侧，使得水冷板的管道的顶部与支撑板底部的密封垫抵接，从而将水冷板挤压固定在真空箱的内侧，并且，通过密封垫实现水冷板的管道与与氦气管之前的第一级密封，通过在氦气管的环槽内侧设置气囊，通过充气泵对气囊进行充气，从而进一步对氦气管与水冷板的管道之间的密封，由此提升了水冷板与氦气管之间连接的密封性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的俯视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的真空箱的内部结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的传动板的立体仰视结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的氦气管的立体结构示意图；

图例说明：

1、漏检箱；2、真空箱；201、限位槽；3、检测仪；4、电控箱；5、抽空组件；6、回收组件；7、传动板；8、氦气管；801、环槽；9、充气泵；10、充气管；11、单向阀；12、排气管；13、控制阀；14、支撑板；15、密封垫；16、气囊；17、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新能源水冷板氦检漏系统，包括漏检箱1、安装在漏检箱1内侧的真空箱2和设置在漏检箱1后侧的检测仪3、电控箱4、抽空组件5和回收组件6，真空箱2的内侧具有可上下移动的传动板7，传动板7上滑动连接有两个氦气管8，每个氦气管8的外侧靠近传动板7的下方均固定连接有支撑板14，且支撑板14的底部固定连接有密封垫15，每个氦气管8的外部靠近支撑板14的下方均具有环槽801，且环槽801的内侧设置有气囊16，传动板7的底部安装有充气泵9，且充气泵9通过充气管10与气囊16连通，充气管10的外部具有控制气囊16内气体流动的阀门组件，将水冷板放置在真空箱2的内侧，通过水平滑动两个氦气管8与水冷板的管道对齐，通过传动板7向下移动，从而带动氦气管8插入水冷板的管道内侧，使得水冷板的管道的顶部与支撑板14底部的密封垫15抵接，从而将水冷板挤压固定在真空箱2的内侧，并且，通过密封垫15实现水冷板的管道与与氦气管8之前的第一级密封，通过在氦气管8的环槽801内侧设置气囊16，通过充气泵9对气囊16进行充气，从而进一步对氦气管8与水冷板的管道之间的密封，并且，也进一步提升了氦气管8与水冷板的管道之间的连接稳定性。

具体的，如图3所示，传动板7的顶部通过两个电动伸缩杆17与真空箱2的内侧顶部连接，通过电动伸缩杆17带动传动板7上下移动。

具体的，如图5所示，阀门组件包括排气管12、控制阀13和单向阀11，单向阀11安装在充气管10上，充气管10的外部靠近单向阀11的外侧安装有排气管12，且排气管12上安装有控制阀13，通过单向阀11的设置，防止气囊16内的气体回漏，通过排气管12的设置，可对气囊16进行排气，便有氦气管8与水冷板的管道之间的分离，通过控制阀13的设置，控制排气管12的气体流通。

具体的，如图3所示，真空箱2的内侧底部具有限位槽201，防止水冷板倾倒，便于对水冷板进行固定。

具体的，如图3所示，每个氦气管8均呈两段式结构，每个氦气管8靠近传动板7的上方呈均软管结构，每个氦气管8靠近传动板7的下方呈硬管结构，软管结构的设置，使得氦气管8不阻碍传动板7上下移动，通过硬管结构的设置，使得氦气管8具有良好的硬度，便于氦气管8与水冷板的管道之间的密封。

工作原理：使用时，将水冷板放置在真空箱2的内侧的限位槽201内侧，通过水平滑动两个氦气管8与水冷板的管道对齐，通过电动伸缩杆17带动传动板7向下移动，从而带动氦气管8插入水冷板的管道内侧，使得水冷板的管道的顶部与支撑板14底部的密封垫15抵接，从而将水冷板挤压固定在真空箱2的内侧，并且，通过密封垫15实现水冷板的管道与与氦气管8之前的第一级密封，通过在氦气管8的环槽801内侧设置气囊16，通过充气泵9对气囊16进行充气，从而进一步对氦气管8与水冷板的管道之间的密封，水冷板氦漏检完毕后，通过控制阀13控制气囊16内气体通过排气管12向外排出，此时，通过电动伸缩杆17带动传动板7向上移动，此时可将水冷板即取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新能源水冷板氦检漏系统，包括漏检箱(1)、安装在漏检箱(1)内侧的真空箱(2)和设置在漏检箱(1)后侧的检测仪(3)、电控箱(4)、抽空组件(5)和回收组件(6)，其特征在于，所述真空箱(2)的内侧具有可上下移动的传动板(7)，所述传动板(7)上滑动连接有两个氦气管(8)，每个所述氦气管(8)的外侧靠近传动板(7)的下方均固定连接有支撑板(14)，且支撑板(14)的底部固定连接有密封垫(15)，每个所述氦气管(8)的外部靠近支撑板(14)的下方均具有环槽(801)，且环槽(801)的内侧设置有气囊(16)，所述传动板(7)的底部安装有充气泵(9)，且充气泵(9)通过充气管(10)与气囊(16)连通，所述充气管(10)的外部具有控制气囊(16)内气体流动的阀门组件。

2.根据权利要求1所述的一种新能源水冷板氦检漏系统，其特征在于，所述传动板(7)的顶部通过两个电动伸缩杆(17)与真空箱(2)的内侧顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种新能源水冷板氦检漏系统，其特征在于，所述阀门组件包括排气管(12)、控制阀(13)和单向阀(11)。

4.根据权利要求3所述的一种新能源水冷板氦检漏系统，其特征在于，所述单向阀(11)安装在充气管(10)上，所述充气管(10)的外部靠近单向阀(11)的外侧安装有排气管(12)，且排气管(12)上安装有控制阀(13)。

5.根据权利要求1所述的一种新能源水冷板氦检漏系统，其特征在于，所述真空箱(2)的内侧底部具有限位槽(201)。

6.根据权利要求1所述的一种新能源水冷板氦检漏系统，其特征在于，每个所述氦气管(8)均呈两段式结构，每个所述氦气管(8)靠近传动板(7)的上方呈均软管结构，每个所述氦气管(8)靠近传动板(7)的下方呈硬管结构。

Images