CN218381502U - 自吸式负压测漏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自吸式负压测漏系统，涉及测漏系统技术领域，该自吸式负压测漏系统，包括固定支架，所述固定支架的一测安装有气缸，所述气缸的输出端设置有连接板，所述连接板的上端设置有活塞筒，所述活塞筒的顶部设置有消声器，所述活塞筒的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的顶部设置有活塞头，所述活塞杆的外侧设置有弹簧，所述活塞杆的底部设置有密封头，所述活塞杆、活塞头和密封头的内部开设有空腔，所述活塞头的外侧开设有通孔；自吸式负压测漏系统，在测漏系统工作过程中，因不使用其它额外真空检测，使检测更加快速方使，并使整个检测过程更加简单，同时相比正压检测（充气进检测容器的方式）更加干净实用。

Description

自吸式负压测漏系统

技术领域

本实用新型涉及测漏系统技术领域，具体为自吸式负压测漏系统。

背景技术

测漏系统是一种用于检测容器是否存在孔洞与好坏的装置；但是现有的测漏系统在工作过程中，需要使用其它额外真空检测又或者向容器的内部充气的方法进行测漏，使其检测速度较慢、干净度较低，并使整个检测过程更加复杂，实用性较低，为此，本领域的工作人员提出了自吸式负压测漏系统。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自吸式负压测漏系统，解决了上述背景技术中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自吸式负压测漏系统，包括固定支架，所述固定支架的一测安装有气缸，所述气缸的输出端设置有连接板，所述连接板的上端设置有活塞筒，所述活塞筒的顶部设置有消声器，所述活塞筒的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的顶部设置有活塞头，所述活塞杆的外侧设置有弹簧，所述活塞杆的底部设置有密封头，所述活塞杆、活塞头和密封头的内部开设有空腔，所述活塞头的外侧开设有通孔，所述活塞筒的一测安装有真空负压传感器，所述固定支架的上端设置有检测容器。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述气缸和连接板之间为固定连接，所述气缸的输出端和连接板之间通过螺栓进行连接，所述活塞筒和连接板之间为固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述活塞筒和消声器的内部相连通，所述活塞杆和活塞头为一体结构，所述活塞杆和密封头之间为固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述弹簧的两端分别与连接板和密封头之间进行连接，所述空腔贯穿活塞杆和密封头且与通孔之间相连通。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述活塞头和活塞筒的连接处设置有密封垫，所述密封垫为圆环结构，所述密封垫的数量为两组并呈对称分布。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述真空负压传感器和活塞筒的内部相连通，所述检测容器为中空结构。

有益效果

本实用新型提供了自吸式负压测漏系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

自吸式负压测漏系统，在测漏系统工作过程中，使用时控制气缸的输出端带动连接板向下移动，使得连接板带动活塞筒、活塞杆和密封头向下移动，首先密封头接触检测容器的上端外表面，接着使得活塞杆和活塞头沿着活塞筒的内测进行移动，在移动过程中，弹簧进行压缩，直至活塞头顶至活塞筒的顶部，此时检测容器、空腔和活塞筒的下面腔室通过通孔形成负压（真空状态），并通过真空负压传感器对形成的负压度进行检测，并通过真空负压传感器的数据转换，生成对应的数值，经与设定好的数值进行对比，可得出检测容器是否存在孔洞，从而判断检测容器的好坏；

当检测完成后气缸向上收回，密封头通过弹簧可向下复位，同时大气通过消声器进入活塞筒的内部，使活塞筒上面腔室气压与大气压相同，本系统因不使用其它额外真空检测，使检测更加快速方使，并使整个检测过程更加简单，同时相比正压检测（充气进检测容器的方式）更加干净实用。

附图说明

图1为自吸式负压测漏系统的结构示意图；

图2为自吸式负压测漏系统的左视图；

图3为自吸式负压测漏系统的侧剖视图；

图4为自吸式负压测漏系统的图3中A 的放大图；

图5为自吸式负压测漏系统的吸气方向图。

图中：1、固定支架；2、气缸；3、连接板；4、活塞筒；5、消声器；6、活塞杆；7、活塞头；8、弹簧；9、密封头；10、空腔；11、通孔；12、密封垫；13、真空负压传感器；14、检测容器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供自吸式负压测漏系统技术方案：自吸式负压测漏系统，包括固定支架1，固定支架1的一测安装有气缸2，气缸2的输出端设置有连接板3，连接板3的上端设置有活塞筒4，活塞筒4的顶部设置有消声器5，活塞筒4的内部设置有活塞杆6，活塞杆6的顶部设置有活塞头7，活塞杆6的外侧设置有弹簧8，活塞杆6的底部设置有密封头9，活塞杆6、活塞头7和密封头9的内部开设有空腔10，活塞头7的外侧开设有通孔11，活塞筒4的一测安装有真空负压传感器13，固定支架1的上端设置有检测容器14。

请参阅图3，进一步的，气缸2和连接板3之间为固定连接，气缸2的输出端和连接板3之间通过螺栓进行连接，活塞筒4和连接板3之间为固定连接，活塞筒4和消声器5的内部相连通，活塞杆6和活塞头7为一体结构，活塞杆6和密封头9之间为固定连接，通过消声器5与活塞筒4之间相连通，使得活塞筒4在检测过程中可进行吸气与放气。

请参阅图3-4，弹簧8的两端分别与连接板3和密封头9之间进行连接，空腔10贯穿活塞杆6和密封头9且与通孔11之间相连通，活塞头7和活塞筒4的连接处设置有密封垫12，密封垫12为圆环结构，密封垫12的数量为两组并呈对称分布，真空负压传感器13和活塞筒4的内部相连通，检测容器14为中空结构。

本实用新型的工作原理：自吸式负压测漏系统，在测漏系统工作过程中，使用者控制气缸2的输出端带动连接板3向下移动，使得连接板3带动活塞筒4、活塞杆6和密封头9向下移动，首先密封头9接触检测容器14的上端外表面，接着使得活塞杆6和活塞头7沿着活塞筒4的内测进行移动，在移动过程中，弹簧8进行压缩，直至活塞头7顶至活塞筒4的顶部，此时检测容器14、空腔10和活塞筒4的下面腔室通过通孔11形成负压（真空状态），并通过真空负压传感器13对形成的负压度进行检测，并通过真空负压传感器13的数据转换，生成对应的数值，经与设定好的数值进行对比，可得出检测容器14是否存在孔洞，从而判断检测容器14的好坏；

需要说明的，当检测完成后气缸2向上收回，密封头9通过弹簧8可向下复位，同时大气通过消声器5进入活塞筒4的内部，使活塞筒4上面腔室气压与大气压相同，本系统因不使用其它额外真空检测，使检测更加快速方使，并使整个检测过程更加简单，同时相比正压检测（充气进检测容器14的方式）更加干净实用。

需要说明的，本系统主要针对传统额外采用真空发生器的抽取真空的方式。

Claims (6)

1.自吸式负压测漏系统，包括固定支架（1），其特征在于，所述固定支架（1）的一测安装有气缸（2），所述气缸（2）的输出端设置有连接板（3），所述连接板（3）的上端设置有活塞筒（4），所述活塞筒（4）的顶部设置有消声器（5），所述活塞筒（4）的内部设置有活塞杆（6），所述活塞杆（6）的顶部设置有活塞头（7），所述活塞杆（6）的外侧设置有弹簧（8），所述活塞杆（6）的底部设置有密封头（9），所述活塞杆（6）、活塞头（7）和密封头（9）的内部开设有空腔（10），所述活塞头（7）的外侧开设有通孔（11），所述活塞筒（4）的一测安装有真空负压传感器（13），所述固定支架（1）的上端设置有检测容器（14）。

2.根据权利要求1所述的自吸式负压测漏系统，其特征在于，所述气缸（2）和连接板（3）之间为固定连接，所述气缸（2）的输出端和连接板（3）之间通过螺栓进行连接，所述活塞筒（4）和连接板（3）之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的自吸式负压测漏系统，其特征在于，所述活塞筒（4）和消声器（5）的内部相连通，所述活塞杆（6）和活塞头（7）为一体结构，所述活塞杆（6）和密封头（9）之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的自吸式负压测漏系统，其特征在于，所述弹簧（8）的两端分别与连接板（3）和密封头（9）之间进行连接，所述空腔（10）贯穿活塞杆（6）和密封头（9）且与通孔（11）之间相连通。

5.根据权利要求1所述的自吸式负压测漏系统，其特征在于，所述活塞头（7）和活塞筒（4）的连接处设置有密封垫（12），所述密封垫（12）为圆环结构，所述密封垫（12）的数量为两组并呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的自吸式负压测漏系统，其特征在于，所述真空负压传感器（13）和活塞筒（4）的内部相连通，所述检测容器（14）为中空结构。

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