CN218765840U - 电池盒密封性检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池盒密封性检测工装，包括检测台、密封垫、下压架、顶板、下压板、升降驱动模块、气动式导流组件和漏点定位机构，所述密封垫设于检测台上壁，所述下压架设于检测台上壁四角，顶板设于下压架上端，所述升降驱动模块贯穿设于顶板上，所述下压板设于升降驱动模块的下端，下压板设于密封垫的正上方，气动式导流组件设于密封垫和检测台上，所述漏点定位机构设于检测台侧边。本实用新型属于电池盒密封性检测技术领域，具体是提供了一种便于自动下压电池盒，电池盒密封效果好、便于保证精准检测，且可以在待检测电池盒两侧的密封垫上快速形成凹槽，方便使用后肥皂水排出的电池盒密封性检测工装。

Description

电池盒密封性检测工装

技术领域

本实用新型属于电池盒密封性检测技术领域，具体是指电池盒密封性检测工装。

背景技术

电池盒对于气密性检测有着较高的要求，产品内腔要求完全密封，若出现裂隙、侧漏会严重影响产品的使用寿命以及造成安全隐患，所以要针对客户提出的气密性要求，设计能够准确检测气密性的装置，以保证发货状态为合格产品。现有技术的缺陷主要表现在：人工下压效率慢，存在安全隐患，且在工装下压过程中压力无法监测和控制，纯属靠工人经验和感觉，可能引起人身安全事故等诸多问题发生，不适应如今社会要求越来越高的自动化产线及生产节拍需求，而且，对于有漏气情况的电池包，现在的做法的喷洒涂抹肥皂水，通过观察肥皂水产生的气泡来判断漏气位置，但是使用后的肥皂水流到台面，难以及时清理，易影响工作环境的整洁，且不利于后续电池盒的检测。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种便于自动下压电池盒，电池盒密封效果好、便于保证精准检测，且可以在待检测电池盒两侧的密封垫上快速形成凹槽，方便使用后肥皂水排出的电池盒密封性检测工装。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提供的电池盒密封性检测工装，包括检测台、密封垫、下压架、顶板、下压板、升降驱动模块、气动式导流组件和漏点定位机构，所述密封垫设于检测台上壁，所述下压架设于检测台上壁四角，顶板设于下压架上端，所述升降驱动模块贯穿设于顶板上，所述下压板设于升降驱动模块的下端，下压板设于密封垫的正上方，气动式导流组件设于密封垫和检测台上，所述漏点定位机构设于检测台侧边，所述检测台台面的中部设有进气孔，所述进气孔的下端连通设有进气管，通过进气管和进气孔向电池盒内部进气以便检测密封性，所述气动式导流组件包括抽吸两用气泵、输气软管和条形气囊，所述条形气囊等间距排列设于密封垫上，所述抽吸两用气泵设于检测台侧壁，输气软管连通设于抽吸两用气泵和条形气囊之间，在不通气时，条形气囊为瘪缩状态，此时条形气囊贴合密封垫，不会影响电池盒压紧密封，当电池盒压紧密封后，对条形气囊充气，未被电池盒压住的条形气囊充气鼓起，而电池盒内部的条形气囊由于被电池盒压紧，气流无法流入，从而呈瘪缩状态，多组条形气囊充气鼓起后形成凹槽，从而便于对肥皂水进行导流和排出。

进一步地，所述检测台的台面上设有排污槽，所述排污槽底壁为弧面设置，排污槽环绕密封垫分布，排污槽便于将密封垫上流落的污水排出，弧面设置方便清洁，使得清洁时不易存在死角。

更为具体地，所述升降驱动模块包括固定设于顶板上的气缸座和设置于气缸座上的气缸，气缸的活塞杆滑动贯穿气缸座和顶板上壁与下压板相连，通过气缸带动下压板下压。

其中，所述漏点定位机构包括供液组件和喷洒组件，所述供液组件设于检测台侧壁上，喷洒组件对称设于密封垫两侧的下压架上，所述喷洒组件包括定位喷头、电动滑台和喷洒支架，所述电动滑台设于下压架上，所述喷洒支架设于电动滑台上，所述定位喷头设于喷洒支架上，供液组件将肥皂水供给定位喷头，定位喷头将肥皂水喷洒至电池盒侧壁上，电动滑台通过喷洒支架带动定位喷头上下移动调节肥皂水喷洒位置。

作为本方案的进一步改进，所述供液组件包括储液箱、供液泵和供液软管，所述储液箱设于检测台侧壁，所述供液泵设于储液箱侧壁上，供液泵和储液箱之间连通设有抽液管，所述供液软管连通设于供液泵和定位喷头之间，供液泵通过抽液管将肥皂水从储液箱内抽出后，通过供液软管泵浦至定位喷头内喷出。

其中，所述输气软管包括输气主管和输气分管，所述输气主管与抽吸两用气泵相连，输气分管连通设于输气主管和条形气囊之间，输气分管对称设于条形气囊的两端，从两端对条形气囊进行充气。

作为本方案的进一步改进，所述下压板下壁等间距分布设有半球形凸起，以多组点接触的半球形凸起代替面接触实现对电池盒上壁的下压，在保证下压稳固的同时，还避免了对电池盒上壁可能存在的漏点的误堵。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提供的电池盒密封性检测工装，在密封垫上等间距设置了多组条形气囊，配合抽吸两用气泵，在电池盒被压紧密封的条件下，通过为条形气囊充气可以在电池盒周边快速形成多个凹槽，以便对废水进行导流，配合排污槽方便肥皂水快速排出，利用气缸带动下压板下移，同时以多组点接触的半球形凸起代替面接触实现对电池盒上壁的下压，在保证下压稳固密封的同时，还避免了对电池盒上壁可能存在的漏点的误堵。

附图说明

图1为本实用新型提供的电池盒密封性检测工装的结构示意图；

图2为本实用新型提供的电池盒密封性检测工装的主视图；

图3为本实用新型提供的电池盒密封性检测工装的立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的电池盒密封性检测工装的未放置电池盒的状态示意图；

图5为本实用新型提供的电池盒密封性检测工装的剖视图。

其中，1、检测台，2、密封垫，3、下压架，4、顶板，5、下压板，6、升降驱动模块，7、气动式导流组件，8、漏点定位机构，9、进气孔，10、进气管，11、抽吸两用气泵，12、输气软管，13、条形气囊，14、排污槽，15、气缸座，16、气缸，17、供液组件，18、喷洒组件，19、定位喷头，20、电动滑台，21、喷洒支架，22、储液箱，23、供液泵，24、供液软管，25、抽液管，26、输气主管，27、输气分管，28、半球形凸起。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图2所示，本实用新型提供的电池盒密封性检测工装，包括检测台1、密封垫2、下压架3、顶板4、下压板5、升降驱动模块6、气动式导流组件7和漏点定位机构8，所述密封垫2设于检测台1上壁，所述下压架3设于检测台1上壁四角，顶板4设于下压架3上端，所述升降驱动模块6贯穿设于顶板4上，所述下压板5设于升降驱动模块6的下端，下压板5设于密封垫2的正上方，气动式导流组件7设于密封垫2和检测台1上，所述漏点定位机构8设于检测台1侧边，所述检测台1台面的中部设有进气孔9，所述进气孔9的下端连通设有进气管10，通过进气管10和进气孔9向电池盒内部充气以便检测密封性，所述升降驱动模块6包括固定设于顶板4上的气缸座15和设置于气缸座15上的气缸16，气缸16的活塞杆滑动贯穿气缸座15和顶板4上壁与下压板5相连，通过气缸16带动下压板5下压。

如图1所示，所述漏点定位机构8包括供液组件17和喷洒组件18，所述供液组件17设于检测台1侧壁上，喷洒组件18对称设于密封垫2两侧的下压架3上，所述喷洒组件18包括定位喷头19、电动滑台20和喷洒支架21，所述电动滑台20设于下压架3上，所述喷洒支架21设于电动滑台20上，所述定位喷头19设于喷洒支架21上，供液组件17将肥皂水供给定位喷头19，定位喷头19将肥皂水喷洒至电池盒侧壁上，电动滑台20通过喷洒支架21带动定位喷头19上下移动调节肥皂水喷洒位置。

如图3所示，所述供液组件17包括储液箱22、供液泵23和供液软管24，所述储液箱22设于检测台1侧壁，所述供液泵23设于储液箱22侧壁上，供液泵23和储液箱22之间连通设有抽液管25，所述供液软管24连通设于供液泵23和定位喷头19之间，供液泵23通过抽液管25将肥皂水从储液箱22内抽出后，通过供液软管24泵浦至定位喷头19内喷出。

如图4和图5所示，所述气动式导流组件7包括抽吸两用气泵11、输气软管12和条形气囊13，所述条形气囊13等间距排列设于密封垫2上，所述抽吸两用气泵11设于检测台1侧壁，输气软管12连通设于抽吸两用气泵11和条形气囊13之间，在不通气时，条形气囊13为瘪缩状态，此时条形气囊13贴合密封垫2，不会影响电池盒压紧密封，当电池盒压紧密封后，对条形气囊13充气，未被电池盒压住的条形气囊13充气鼓起，而电池盒内部的条形气囊13由于被电池盒压紧，气流无法流入，从而呈瘪缩状态，多组条形气囊13充气鼓起后形成凹槽，从而便于对肥皂水进行导流和排出；所述输气软管12包括输气主管26和输气分管27，所述输气主管26与抽吸两用气泵11相连，输气分管27连通设于输气主管26和条形气囊13之间，输气分管27对称设于条形气囊13的两端，从两端对条形气囊13进行充气，所述检测台1的台面上设有排污槽14，所述排污槽14底壁为弧面设置，排污槽14环绕密封垫2分布，排污槽14便于将密封垫2上流落的污水排出，弧面设置方便清洁，使得清洁时不易存在死角。

其中，所述下压板5下壁等间距分布设有半球形凸起28，以多组点接触的半球形凸起28代替面接触实现对电池盒上壁的下压，在保证下压稳固的同时，还避免了对电池盒上壁可能存在的漏点的误堵。

具体使用时，将气密性检测仪与进气管10相连，首先将电池盒开口朝下放在密封垫2上，并将电池盒罩住进气孔9，然后启动气缸16，气缸16带动活塞杆伸出从而带动下压板5下移，对电池盒施加压力，使得电池盒和密封垫2之间形成密闭腔体，利用气密性检测仪检测电池盒的密闭性，当需要快速定位漏点时，启动抽吸两用气泵11，抽吸两用气泵11通过输气软管12从条形气囊13的两端向条形气囊13内充气，条形气囊13未被电池盒压住的部分充气鼓起，而电池盒内部的条形气囊13由于被电池盒压紧，气流无法流入，从而呈瘪缩状态，多组条形气囊13充气鼓起后形成凹槽，从而便于对肥皂水进行导流和排出，启动供液泵23和电动滑台20，供液泵23通过抽液管25将肥皂水从储液箱22内抽出后，通过供液软管24泵浦至定位喷头19内喷出，利用电动滑台20通过喷洒支架21带动定位喷头19上下移动调节肥皂水喷洒位置，使用后的肥皂水通过条形气囊13形成的凹槽快速导流至排污槽14内，并从排污槽14排出，保持工作环境的清洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.电池盒密封性检测工装，其特征在于：包括检测台、密封垫、下压架、顶板、下压板、升降驱动模块、气动式导流组件和漏点定位机构，所述密封垫设于检测台上壁，所述下压架设于检测台上壁四角，顶板设于下压架上端，所述升降驱动模块贯穿设于顶板上，所述下压板设于升降驱动模块的下端，下压板设于密封垫的正上方，气动式导流组件设于密封垫和检测台上，所述漏点定位机构设于检测台侧边，所述检测台台面的中部设有进气孔，所述进气孔的下端连通设有进气管，所述气动式导流组件包括抽吸两用气泵、输气软管和条形气囊，所述条形气囊等间距排列设于密封垫上，所述抽吸两用气泵设于检测台侧壁，输气软管连通设于抽吸两用气泵和条形气囊之间。

2.根据权利要求1所述的电池盒密封性检测工装，其特征在于：所述漏点定位机构包括供液组件和喷洒组件，所述供液组件设于检测台侧壁上，喷洒组件对称设于密封垫两侧的下压架上，所述喷洒组件包括定位喷头、电动滑台和喷洒支架，所述电动滑台设于下压架上，所述喷洒支架设于电动滑台上，所述定位喷头设于喷洒支架上。

3.根据权利要求2所述的电池盒密封性检测工装，其特征在于：所述检测台的台面上设有排污槽，所述排污槽底壁为弧面设置，排污槽环绕密封垫分布。

4.根据权利要求1所述的电池盒密封性检测工装，其特征在于：所述下压板下壁等间距分布设有半球形凸起。

5.根据权利要求2所述的电池盒密封性检测工装，其特征在于：所述供液组件包括储液箱、供液泵和供液软管，所述储液箱设于检测台侧壁，所述供液泵设于储液箱侧壁上，供液泵和储液箱之间连通设有抽液管，所述供液软管连通设于供液泵和定位喷头之间。

6.根据权利要求5所述的电池盒密封性检测工装，其特征在于：所述输气软管包括输气主管和输气分管，所述输气主管与抽吸两用气泵相连，输气分管连通设于输气主管和条形气囊之间，输气分管对称设于条形气囊的两端。

7.根据权利要求6所述的电池盒密封性检测工装，其特征在于：所述升降驱动模块包括固定设于顶板上的气缸座和设置于气缸座上的气缸，气缸的活塞杆滑动贯穿气缸座和顶板上壁与下压板相连。

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