CN211121787U - 全自动气雾罐高压捡漏机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动气雾罐高压捡漏机，包括高压检漏机机架、安装座、液压缸、从动伸缩杆、上传送带、气雾罐检漏底座、残次品输送轨和下输送带，所述高压检漏机机架顶部固定设置有安装座，所述安装座和高压检漏机机架之间设置有用于驱动安装座上下移动的伸缩机构，本实用新型可以在发现气雾罐气密封性不良时，自动的将气密封性不良的气雾罐导送到机架底部的残次品输送轨内的下输送带上，等待下一步的回收，气密性不良的气雾罐和气密性完好的气雾罐分离工作快速流畅，十分适合流水线作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业设备技术领域，特别涉及全自动气雾罐高压捡漏机。
背景技术
在工业领域，由于气雾罐内封装有高压气体，因此气雾罐瓶对密封的要求较高，因此对气雾罐瓶的检漏是必不可少的环节，以保证瓶子的密封性没有问题，以免由于瓶子泄漏造成安全事故。
现有的气雾罐检漏装置在检测到气雾罐气密性不良时，无法自动将气密性不良的气雾罐和气密性完好的气雾罐分离开来，或者分离的效率慢，不适合流水线作业。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是发现气雾罐气密性不良时，不能快速地将残次品的气雾罐分离出来。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：全自动气雾罐高压捡漏机，包括高压检漏机机架、安装座、液压缸、从动伸缩杆、上传送带、气雾罐检漏底座、残次品输送轨和下输送带，所述高压检漏机机架顶部固定设置有安装座，所述安装座和高压检漏机机架之间设置有用于驱动安装座上下移动的伸缩机构，所述安装座底部设置有用于检测气雾罐气密性的检漏缸筒；
所述高压检漏机机架底部从上到下分别设置有上传送带和残次品输送轨，所述上传送带上固定设置有气雾罐检漏底座，所述气雾罐检漏底座上放置有气雾罐，所述残次品输送轨内部设置有用于输送残次的气雾罐的下输送带。
优选的，所述气雾罐检漏底座包括气雾罐检漏底座主体，所述气雾罐检漏底座主体上开设有多个气雾罐放置孔，所述气雾罐放置孔内部安装有用于定位气雾罐的定位组件，所述气雾罐检漏底座底部转动连接有底板，所述底板通过转动杆与驱动电机的输出轴固定连接，所述底板上开设有下落通孔，所述下落通孔的位置与气雾罐放置孔的位置相对应。
优选的，所述定位组件包括设置在气雾罐放置孔内壁的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离气雾罐放置孔内壁的一端安装有用于挤压定位气雾罐的橡胶垫。
优选的，所述气雾罐检漏底座主体顶面开设有便于检漏缸筒插接的环形密封槽。
优选的，所述伸缩机构包括安装在高压检漏机机架上的液压缸和多个从动伸缩杆，所述液压缸的活动杆底部与安装座固定连接。
优选的，所述从动伸缩杆包括伸缩筒和伸缩杆，且伸缩筒和伸缩杆之间还安装有伸缩弹簧。
优选的，所述高压检漏机机架顶部设置有照明灯。
优选的，所述高压检漏机机架顶部设置有控制面板。
优选的，所述下输送带上表面铺设有0.8—1厘米厚的海绵垫。
本实用新型可以在发现气雾罐气密封性不良时，自动的将气密封性不良的气雾罐导送到机架底部的残次品输送轨内的下输送带上，等待下一步的回收，气密性不良的气雾罐和气密性完好的气雾罐分离工作快速流畅，十分适合流水线作业。
附图说明
图1为本实用新型的全自动气雾罐高压捡漏机的整体结构示意图；
图2为本实用新型的全自动气雾罐高压捡漏机的气雾罐检漏底座的结构示意图；
图3为本实用新型的全自动气雾罐高压捡漏机的底板的结构示意图。
图中：1、高压检漏机机架；2、安装座；3、液压缸；4、从动伸缩杆；5、上传送带；6、气雾罐检漏底座；7、残次品输送轨；8、下输送带；9、照明灯； 10、控制面板；11、检漏缸筒；12、气雾罐；601、气雾罐检漏底座主体；602、气雾罐放置孔；603、定位组件；604、底板；605、下落通孔；606、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：全自动气雾罐高压捡漏机，包括高压检漏机机架1、安装座2、液压缸3、从动伸缩杆4、上传送带5、气雾罐检漏底座6、残次品输送轨7和下输送带8，所述高压检漏机机架1顶部固定设置有安装座2，所述安装座2和高压检漏机机架1之间设置有用于驱动安装座 2上下移动的伸缩机构，所述安装座2底部设置有用于检测气雾罐12气密性的检漏缸筒11；所述高压检漏机机架1底部从上到下分别设置有上传送带5和残次品输送轨7，所述上传送带5上固定设置有气雾罐检漏底座6，所述气雾罐检漏底座6上放置有气雾罐12，所述残次品输送轨7内部设置有用于输送残次的气雾罐12的下输送带8，所述气雾罐检漏底座6包括气雾罐检漏底座主体601，所述气雾罐检漏底座主体601上开设有多个气雾罐放置孔602，所述气雾罐放置孔602内部安装有用于定位气雾罐12的定位组件603，所述气雾罐检漏底座6 底部转动连接有底板604，所述底板604通过转动杆与驱动电机606的输出轴固定连接，所述底板604上开设有下落通孔605，所述下落通孔605的位置与气雾罐放置孔602的位置相对应，所述定位组件603包括设置在气雾罐放置孔602内壁的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离气雾罐放置孔602内壁的一端安装有用于挤压定位气雾罐12的橡胶垫，通过定位组件603对气雾罐12进行定位固定，所述气雾罐检漏底座主体601顶面开设有便于检漏缸筒11插接的环形密封槽，所述伸缩机构包括安装在高压检漏机机架1上的液压缸3和多个从动伸缩杆4，所述液压缸3的活动杆底部与安装座2固定连接，所述从动伸缩杆4包括伸缩筒和伸缩杆，且伸缩筒和伸缩杆之间还安装有伸缩弹簧，所述高压检漏机机架1顶部设置有照明灯9，方便夜间工作人员的使用，所述高压检漏机机架1 顶部设置有控制面板10，所述下输送带8上表面铺设有0.8—1厘米厚的海绵垫，防止气雾罐下落时硬性撞击变形。
工作原理：上传送带5将气雾罐检漏底座6输送至检漏缸筒11下方的对应位置，然后安装座2上的检漏缸筒11在液压缸3的作用下，压向气雾罐检漏底座主体601上的气雾罐12，封死气雾罐12顶部空间，并和底板604配合，令气雾罐12周边形成密封的环境，然后检漏缸筒11内部的抽气孔将该封闭空间抽真空，再利用检漏缸筒11内部的后充气丝杆下压控制抽气孔对准气雾罐的喷气口进行充气检漏；
当发现气雾罐12气密封性不良时，驱动电机606会驱动底板604转动，直至底板604上的下落通孔605与气雾罐放置孔602重合，然后气密封性不良的气雾罐12对应的定位组件603会回缩，气雾罐12失去定位组件603的固定，会从下落通孔605掉落至残次品输送轨7内的下输送带8上，等待下一步的回收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.全自动气雾罐高压捡漏机，其特征在于：包括高压检漏机机架(1)、安装座(2)、液压缸(3)、从动伸缩杆(4)、上传送带(5)、气雾罐检漏底座(6)、残次品输送轨(7)和下输送带(8)，所述高压检漏机机架(1)顶部固定设置有安装座(2)，所述安装座(2)和高压检漏机机架(1)之间设置有用于驱动安装座(2)上下移动的伸缩机构，所述安装座(2)底部设置有用于检测气雾罐(12)气密性的检漏缸筒(11)；
所述高压检漏机机架(1)底部从上到下分别设置有上传送带(5)和残次品输送轨(7)，所述上传送带(5)上固定设置有气雾罐检漏底座(6)，所述气雾罐检漏底座(6)上放置有气雾罐(12)，所述残次品输送轨(7)内部设置有用于输送残次的气雾罐(12)的下输送带(8)。
2.根据权利要求1所述的全自动气雾罐高压捡漏机，其特征在于：所述气雾罐检漏底座(6)包括气雾罐检漏底座主体(601)，所述气雾罐检漏底座主体(601)上开设有多个气雾罐放置孔(602)，所述气雾罐放置孔(602)内部安装有用于定位气雾罐(12)的定位组件(603)，所述气雾罐检漏底座(6)底部转动连接有底板(604)，所述底板(604)通过转动杆与驱动电机(606)的输出轴固定连接，所述底板(604)上开设有下落通孔(605)，所述下落通孔(605)的位置与气雾罐放置孔(602)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的全自动气雾罐高压捡漏机，其特征在于：所述定位组件(603)包括设置在气雾罐放置孔(602)内壁的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离气雾罐放置孔(602)内壁的一端安装有用于挤压定位气雾罐(12)的橡胶垫。
4.根据权利要求2所述的全自动气雾罐高压捡漏机，其特征在于：所述气雾罐检漏底座主体(601)顶面开设有便于检漏缸筒(11)插接的环形密封槽。
5.根据权利要求1所述的全自动气雾罐高压捡漏机，其特征在于：所述伸缩机构包括安装在高压检漏机机架(1)上的液压缸(3)和多个从动伸缩杆(4)，所述液压缸(3)的活动杆底部与安装座(2)固定连接。
6.根据权利要求5所述的全自动气雾罐高压捡漏机，其特征在于：所述从动伸缩杆(4)包括伸缩筒和伸缩杆，且伸缩筒和伸缩杆之间还安装有伸缩弹簧。
7.根据权利要求1所述的全自动气雾罐高压捡漏机，其特征在于：所述高压检漏机机架(1)顶部设置有照明灯(9)。
8.根据权利要求1所述的全自动气雾罐高压捡漏机，其特征在于：所述高压检漏机机架(1)顶部设置有控制面板(10)。
9.根据权利要求1所述的全自动气雾罐高压捡漏机，其特征在于：所述下输送带(8)上表面铺设有0.8—1厘米厚的海绵垫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921979262.1U CN211121787U (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 全自动气雾罐高压捡漏机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921979262.1U CN211121787U (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 全自动气雾罐高压捡漏机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN211121787U true CN211121787U (zh) | 2020-07-28 |
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ID=71696560
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN211121787U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114544099A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-27 | 厦门云华创科技有限公司 | 充气产品氦气检漏线 |
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2019
- 2019-11-15 CN CN201921979262.1U patent/CN211121787U/zh active Active
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