CN112344889A - 一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置，涉及气缸外缸加工技术领域，包括机体、检测机构和固定夹持机构，所述机体的上方设置有工作台，且工作台的上方两端均固定有支撑柱，所述支撑柱的上方固定有顶板，且顶板的中部下方安装有液压缸，所述液压缸的下侧设置有活塞杆，且活塞杆的下方固定有升降板，所述检测机构安装于升降板的中部下方，所述升降板的下方两侧均连接有固定侧板，本发明的有益效果是：该装置通过液压缸和活塞杆便于升降调整顶板的位置，从而便于调整下侧固定夹持机构的位置，通过步进电机便于带动液压伸缩杆、固定框、限位板和固定夹持机构旋转，从而便于带动气缸外缸体的翻转，方便对气缸外缸体的四个侧面进行分别检测。

Description

一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置

技术领域

本发明涉及气缸外缸加工技术领域，具体为一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置。

背景技术

气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”，在气缸外缸加工的过程中需要对其表面进行检测。

现有的气缸外缸加工用粗糙度检测装置不便于对气缸外缸的外部四侧面进行翻转检测，也不便于气缸外缸的夹持固定，并且没有相应的送料功能，使用存在局限性，为此，我们提出一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的气缸外缸加工用粗糙度检测装置不便于对气缸外缸的外部四侧面进行翻转检测，也不便于气缸外缸的夹持固定，并且没有相应的送料功能，使用存在局限性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置，包括机体、检测机构和固定夹持机构，所述机体的上方设置有工作台，且工作台的上方两端均固定有支撑柱，所述支撑柱的上方固定有顶板，且顶板的中部下方安装有液压缸，所述液压缸的下侧设置有活塞杆，且活塞杆的下方固定有升降板，所述检测机构安装于升降板的中部下方，所述升降板的下方两侧均连接有固定侧板，且固定侧板的下方内侧安装有步进电机，所述步进电机的电机轴一侧设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端安装有固定框，所述固定框的一侧固定有限位板，所述固定夹持机构设置于限位板的内侧，且固定夹持机构之间设置有气缸外缸体，所述支撑柱的上方外侧固定有安装壳体，且安装壳体的内部安装有显示屏，所述工作台的上方两侧分别设置有上料传输带和出料传输带，所述机体的内部中间固定有安装座，且安装座的上方安装有电动推杆，所述电动推杆的上方固定有推板，且推板的中部内嵌有旋转电机，所述旋转电机的上侧安装有承载板，且承载板位于工作台的上方中部，所述承载板的中部内侧设置有凹槽，且述承载板的上方前后两侧安装有定位纠偏机构，所述承载板的前后两侧均设置有次品传输带。

优选的，所述检测机构包括有电机安装框、直线电机、安装板和检测传感器，所述升降板的中部下方固定有电机安装框，且电机安装框的内部设置有直线电机，所述直线电机的下侧固定有安装板，且安装板的中部下方安装有检测传感器。

优选的，所述安装板和检测传感器通过直线电机与电机安装框之间构成活动结构，且电机安装框和升降板通过液压缸和活塞杆与顶板之间构成可升降结构。

优选的，所述固定夹持机构包括有固定板、微型伸缩杆、夹持板、防滑垫层、负压吸盘、抽气管和抽气泵，所述限位板的内侧四边均连接有固定板，且固定板的内侧安装有微型伸缩杆，所述微型伸缩杆的一端固定有夹持板，且夹持板的内侧胶接有防滑垫层，所述限位板的内侧中部设置有负压吸盘，且负压吸盘的外部一侧连接有抽气管，所述抽气管的另一端安装有抽气泵，且抽气泵位于固定框的内部。

优选的，所述夹持板设置有四组，且夹持板之间关于限位板的中心线呈对称状均匀分布，并且夹持板通过微型伸缩杆与固定板之间构成可伸缩结构。

优选的，所述负压吸盘的对称中心与限位板的对称中心重合，且负压吸盘通过抽气管与抽气泵的内部相连通。

优选的，所述承载板通过旋转电机与推板之间构成旋转结构，且推板通过电动推杆与安装座之间构成可升降结构。

优选的，所述定位纠偏机构包括有第一电动伸缩杆、纠偏板、衔接板、第二电动伸缩杆和正位板，所述承载板的上方前后两侧均安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的顶端固定有纠偏板，所述纠偏板的两侧均固定有衔接板，且衔接板的内侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定有正位板。

优选的，所述纠偏板设置有两组，且纠偏板的对称中心与承载板的对称中心重合，并且纠偏板之间相互平行。

本发明提供了一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过液压缸和活塞杆便于升降调整顶板的位置，从而便于调整下侧固定夹持机构的位置，通过步进电机便于带动液压伸缩杆、固定框、限位板和固定夹持机构旋转，从而便于带动气缸外缸体的翻转，方便对气缸外缸体的四个侧面进行分别检测，通过液压伸缩杆便于伸缩调整限位板和固定夹持机构的位置，以便于固定夹持机构的使用。

2、本发明设置有检测机构，通过直线电机在电机安装框内部的横向移动便于带动安装板和检测传感器的横向移动，从而便于通过检测传感器对气缸外缸体的表面粗糙度进行检测，检测传感器为超声波传感器，可通过发射和接收超声波检测出气缸外缸体的表面粗糙度情况，通过显示屏便于对检测结果进行显示。

3、本发明设置有固定夹持机构，对称设置的四组夹持板分别对应气缸外缸体的外部四侧面，通过微型伸缩杆便于伸缩调整夹持板的位置，使得四组夹持板同时使用对气缸外缸体进行夹持固定，抽气泵通过抽气管能够对负压吸盘的内部抽真空，使得限位板中部内侧的负压吸盘能够对气缸外缸体的两端进行真空吸附固定，配合四组夹持板的使用，避免夹持松动。

4、本发明设置有承载板便于对气缸外缸体进行承托，通过电动推杆便于升降调整推板和承载板的高度，以便于为承载板的旋转提供活动空间，通过旋转电机便于带动承载板的旋转，以便于调整其上方气缸外缸体的下料方向，通过上料传输带和出料传输带便于对成品气缸外缸体进行送料，通过次品传输带便于对检测后的次品气缸外缸体进行送料。

5、本发明设置有定位纠偏机构，通过第一电动伸缩杆便于推动纠偏板，两组相互平行的纠偏板便于推动气缸外缸体使其保持水平状态，通过第二电动伸缩杆便于推动正位板，使得气缸外缸体能够位于承载板的上方中部，以便于后续固定夹持机构的夹持使用。

附图说明

图1为本发明一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置的正视剖面结构示意图；

图2为本发明一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置的检测机构放大结构示意图；

图3为本发明一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置的气缸外缸体侧视及正视结构示意图；

图4为本发明一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置的限位板内部侧视结构示意图；

图5为本发明一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置的承载板俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、工作台；3、支撑柱；4、顶板；5、液压缸；6、活塞杆；7、升降板；8、检测机构；801、电机安装框；802、直线电机；803、安装板；804、检测传感器；9、固定侧板；10、步进电机；11、液压伸缩杆；12、固定框；13、限位板；14、固定夹持机构；1401、固定板；1402、微型伸缩杆；1403、夹持板；1404、防滑垫层；1405、负压吸盘；1406、抽气管；1407、抽气泵；15、气缸外缸体；16、安装壳体；17、显示屏；18、上料传输带；19、出料传输带；20、安装座；21、电动推杆；22、推板；23、旋转电机；24、承载板；25、凹槽；26、定位纠偏机构；2601、第一电动伸缩杆；2602、纠偏板；2603、衔接板；2604、第二电动伸缩杆；2605、正位板；27、次品传输带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置，包括机体1、工作台2、支撑柱3、顶板4、液压缸5、活塞杆6、升降板7、检测机构8、电机安装框801、直线电机802、安装板803、检测传感器804、固定侧板9、步进电机10、液压伸缩杆11、固定框12、限位板13、固定夹持机构14、固定板1401、微型伸缩杆1402、夹持板1403、防滑垫层1404、负压吸盘1405、抽气管1406、抽气泵1407、气缸外缸体15、安装壳体16、显示屏17、上料传输带18、出料传输带19、安装座20、电动推杆21、推板22、旋转电机23、承载板24、凹槽25、定位纠偏机构26、第一电动伸缩杆2601、纠偏板2602、衔接板2603、第二电动伸缩杆2604、正位板2605和次品传输带27，机体1的上方设置有工作台2，且工作台2的上方两端均固定有支撑柱3，支撑柱3的上方固定有顶板4，且顶板4的中部下方安装有液压缸5，液压缸5的下侧设置有活塞杆6，且活塞杆6的下方固定有升降板7，检测机构8安装于升降板7的中部下方，检测机构8包括有电机安装框801、直线电机802、安装板803和检测传感器804，升降板7的中部下方固定有电机安装框801，且电机安装框801的内部设置有直线电机802，直线电机802的下侧固定有安装板803，且安装板803的中部下方安装有检测传感器804，安装板803和检测传感器804通过直线电机802与电机安装框801之间构成活动结构，且电机安装框801和升降板7通过液压缸5和活塞杆6与顶板4之间构成可升降结构，通过液压缸5和活塞杆6便于升降调整顶板4的位置，从而便于调整下侧固定夹持机构14的位置，通过直线电机802在电机安装框801内部的横向移动便于带动安装板803和检测传感器804的横向移动，从而便于通过检测传感器804对气缸外缸体15的表面粗糙度进行检测。

升降板7的下方两侧均连接有固定侧板9，且固定侧板9的下方内侧安装有步进电机10，步进电机10的电机轴一侧设置有液压伸缩杆11，且液压伸缩杆11的顶端安装有固定框12，固定框12的一侧固定有限位板13，固定夹持机构14设置于限位板13的内侧，且固定夹持机构14之间设置有气缸外缸体15，固定夹持机构14包括有固定板1401、微型伸缩杆1402、夹持板1403、防滑垫层1404、负压吸盘1405、抽气管1406和抽气泵1407，限位板13的内侧四边均连接有固定板1401，且固定板1401的内侧安装有微型伸缩杆1402，微型伸缩杆1402的一端固定有夹持板1403，且夹持板1403的内侧胶接有防滑垫层1404，限位板13的内侧中部设置有负压吸盘1405，且负压吸盘1405的外部一侧连接有抽气管1406，抽气管1406的另一端安装有抽气泵1407，且抽气泵1407位于固定框12的内部，夹持板1403设置有四组，且夹持板1403之间关于限位板13的中心线呈对称状均匀分布，并且夹持板1403通过微型伸缩杆1402与固定板1401之间构成可伸缩结构，对称设置的四组夹持板1403分别对应气缸外缸体15的外部四侧面，通过微型伸缩杆1402便于伸缩调整夹持板1403的位置，使得四组夹持板1403同时使用对气缸外缸体15进行夹持固定，负压吸盘1405的对称中心与限位板13的对称中心重合，且负压吸盘1405通过抽气管1406与抽气泵1407的内部相连通，抽气泵1407通过抽气管1406能够对负压吸盘1405的内部抽真空，使得限位板13中部内侧的负压吸盘1405能够对气缸外缸体15的两端进行真空吸附固定，配合四组夹持板1403的使用，避免夹持松动。

支撑柱3的上方外侧固定有安装壳体16，且安装壳体16的内部安装有显示屏17，工作台2的上方两侧分别设置有上料传输带18和出料传输带19，机体1的内部中间固定有安装座20，且安装座20的上方安装有电动推杆21，电动推杆21的上方固定有推板22，且推板22的中部内嵌有旋转电机23，旋转电机23的上侧安装有承载板24，且承载板24位于工作台2的上方中部，承载板24通过旋转电机23与推板22之间构成旋转结构，且推板22通过电动推杆21与安装座20之间构成可升降结构，通过电动推杆21便于升降调整推板22和承载板24的高度，以便于为承载板24的旋转提供活动空间，通过旋转电机23便于带动承载板24的旋转，以便于调整其上方气缸外缸体15的下料方向。

承载板24的中部内侧设置有凹槽25，且述承载板24的上方前后两侧安装有定位纠偏机构26，定位纠偏机构26包括有第一电动伸缩杆2601、纠偏板2602、衔接板2603、第二电动伸缩杆2604和正位板2605，承载板24的上方前后两侧均安装有第一电动伸缩杆2601，且第一电动伸缩杆2601的顶端固定有纠偏板2602，纠偏板2602的两侧均固定有衔接板2603，且衔接板2603的内侧安装有第二电动伸缩杆2604，第二电动伸缩杆2604的顶端固定有正位板2605，纠偏板2602设置有两组，且纠偏板2602的对称中心与承载板24的对称中心重合，并且纠偏板2602之间相互平行，两组相互平行的纠偏板2602便于推动气缸外缸体15使其保持水平状态，以便于后续固定夹持机构14的夹持使用，承载板24的前后两侧均设置有次品传输带27。

综上，该气缸外缸加工用粗糙度检测装置，使用时，首先可以通过上料传输带18对成品气缸外缸体15进行送料使其到达承载板24的上侧，然后可以通过第一电动伸缩杆2601推动纠偏板2602，使得两组相互平行的纠偏板2602推动气缸外缸体15使其保持水平状态，再通过第二电动伸缩杆2604推动正位板2605，使得气缸外缸体15位于承载板24的上方中部。

然后可以通过液压缸5和活塞杆6升降调整顶板4的位置，从而调整下侧固定夹持机构14的位置，再通过液压伸缩杆11伸缩调整限位板13和固定夹持机构14的位置，以便于固定夹持机构14的使用，对称设置的四组夹持板1403分别对应气缸外缸体15的外部四侧面，通过微型伸缩杆1402伸缩调整夹持板1403的位置，使得四组夹持板1403同时使用对气缸外缸体15进行夹持固定，抽气泵1407通过抽气管1406能够对负压吸盘1405的内部抽真空，使得限位板13中部内侧的负压吸盘1405能够对气缸外缸体15的两端进行真空吸附固定，配合四组夹持板1403的使用，避免夹持松动。

然后通过直线电机802在电机安装框801内部的横向移动带动安装板803和检测传感器804的横向移动，从而便于通过检测传感器804对气缸外缸体15的表面粗糙度进行检测，检测传感器为804为超声波传感器，可通过发射和接收超声波检测出气缸外缸体15的表面粗糙度情况，并通过显示屏17对检测结果进行显示，并且可以通过步进电机10带动液压伸缩杆11、固定框12、限位板13和固定夹持机构14的旋转，从而带动气缸外缸体15的翻转，对气缸外缸体15的四个侧面进行分别检测。

最后通过检测完成后，根据检测结果，通过电动推杆21上升调整推板22和承载板24的高度，以便于为承载板24的旋转提供活动空间，再通过旋转电机23带动承载板24的旋转，以便于调整其上方气缸外缸体15的下料方向，最后通过出料传输带19对成品气缸外缸体15进行送料，通过次品传输带27便于对检测后的次品气缸外缸体15进行送料，就这样完成整个气缸外缸加工用粗糙度检测装置的使用过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置，包括机体（1）、检测机构（8）和固定夹持机构（14），其特征在于：所述机体（1）的上方设置有工作台（2），且工作台（2）的上方两端均固定有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的上方固定有顶板（4），且顶板（4）的中部下方安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的下侧设置有活塞杆（6），且活塞杆（6）的下方固定有升降板（7），所述检测机构（8）安装于升降板（7）的中部下方，所述升降板（7）的下方两侧均连接有固定侧板（9），且固定侧板（9）的下方内侧安装有步进电机（10），所述步进电机（10）的电机轴一侧设置有液压伸缩杆（11），且液压伸缩杆（11）的顶端安装有固定框（12），所述固定框（12）的一侧固定有限位板（13），所述固定夹持机构（14）设置于限位板（13）的内侧，且固定夹持机构（14）之间设置有气缸外缸体（15），所述支撑柱（3）的上方外侧固定有安装壳体（16），且安装壳体（16）的内部安装有显示屏（17），所述工作台（2）的上方两侧分别设置有上料传输带（18）和出料传输带（19），所述机体（1）的内部中间固定有安装座（20），且安装座（20）的上方安装有电动推杆（21），所述电动推杆（21）的上方固定有推板（22），且推板（22）的中部内嵌有旋转电机（23），所述旋转电机（23）的上侧安装有承载板（24），且承载板（24）位于工作台（2）的上方中部，所述承载板（24）的中部内侧设置有凹槽（25），且述承载板（24）的上方前后两侧安装有定位纠偏机构（26），所述承载板（24）的前后两侧均设置有次品传输带（27）。

2.根据权利要求1所述的一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置，其特征在于：所述检测机构（8）包括有电机安装框（801）、直线电机（802）、安装板（803）和检测传感器（804），所述升降板（7）的中部下方固定有电机安装框（801），且电机安装框（801）的内部设置有直线电机（802），所述直线电机（802）的下侧固定有安装板（803），且安装板（803）的中部下方安装有检测传感器（804）。

3.根据权利要求2所述的一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置，其特征在于：所述安装板（803）和检测传感器（804）通过直线电机（802）与电机安装框（801）之间构成活动结构，且电机安装框（801）和升降板（7）通过液压缸（5）和活塞杆（6）与顶板（4）之间构成可升降结构。

4.根据权利要求1所述的一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置，其特征在于：所述固定夹持机构（14）包括有固定板（1401）、微型伸缩杆（1402）、夹持板（1403）、防滑垫层（1404）、负压吸盘（1405）、抽气管（1406）和抽气泵（1407），所述限位板（13）的内侧四边均连接有固定板（1401），且固定板（1401）的内侧安装有微型伸缩杆（1402），所述微型伸缩杆（1402）的一端固定有夹持板（1403），且夹持板（1403）的内侧胶接有防滑垫层（1404），所述限位板（13）的内侧中部设置有负压吸盘（1405），且负压吸盘（1405）的外部一侧连接有抽气管（1406），所述抽气管（1406）的另一端安装有抽气泵（1407），且抽气泵（1407）位于固定框（12）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置，其特征在于：所述夹持板（1403）设置有四组，且夹持板（1403）之间关于限位板（13）的中心线呈对称状均匀分布，并且夹持板（1403）通过微型伸缩杆（1402）与固定板（1401）之间构成可伸缩结构。

6.根据权利要求4所述的一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置，其特征在于：所述负压吸盘（1405）的对称中心与限位板（13）的对称中心重合，且负压吸盘（1405）通过抽气管（1406）与抽气泵（1407）的内部相连通。

7.根据权利要求1所述的一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置，其特征在于：所述承载板（24）通过旋转电机（23）与推板（22）之间构成旋转结构，且推板（22）通过电动推杆（21）与安装座（20）之间构成可升降结构。

8.根据权利要求1所述的一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置，其特征在于：所述定位纠偏机构（26）包括有第一电动伸缩杆（2601）、纠偏板（2602）、衔接板（2603）、第二电动伸缩杆（2604）和正位板（2605），所述承载板（24）的上方前后两侧均安装有第一电动伸缩杆（2601），且第一电动伸缩杆（2601）的顶端固定有纠偏板（2602），所述纠偏板（2602）的两侧均固定有衔接板（2603），且衔接板（2603）的内侧安装有第二电动伸缩杆（2604），所述第二电动伸缩杆（2604）的顶端固定有正位板（2605）。

9.根据权利要求8所述的一种气缸外缸加工用粗糙度检测装置，其特征在于：所述纠偏板（2602）设置有两组，且纠偏板（2602）的对称中心与承载板（24）的对称中心重合，并且纠偏板（2602）之间相互平行。

Images