CN220751812U - 一种承压管道承压能力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种承压管道承压能力检测装置，包括机箱，机箱的正面安装有连接控制器的显示屏，机箱的侧面开设有进管口，机箱的顶部通过转动座安装有气缸，机箱的底部固定连接有底座，气缸的伸缩端设置有驱动轴，驱动轴的底部安装有夹紧机构，机箱的内部分别安装有液压缸和滑轨，液压缸的输出端固定有伸缩杆，伸缩杆固定连接带有压力传感器的压块，本实用新型通过夹紧机构的握爪对管道进行夹持，使得管道保持平衡，通过滑轨两侧的压块进行压力检测，检测数据会反馈到显示屏上，便于记录，检测完成后转动座对握爪的方向进行改变，使得密封垫对管道两侧的开口进行堵住，从而对管道进行不同位置模拟，再次通过压块进行压力检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种承压管道承压能力检测装置。
背景技术
压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何，压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
经检索，如中国专利文献公开了专利号为：CN207007623U的一种承压管道承压能力检测装置，此装置利用挡板、液压伸缩杆和弯弧卡接块，方便对管道的夹持稳固，以便于检测承压管道的压力测试，利用密封装置中的弹性橡胶罩，方便套接不同的承压管道，以便于密封管道，进而方便对承压管道的检测，利用防水密封橡胶垫，方便对承压管道底端的密封，减少外界环境对承压管道压力测试的影响。
但是上述专利对管道的承压检测范围有限，且检测精度不够高，缺乏极端条件下的承压试验，且不能够模拟多种不同压力效果下的承压试验，导致装置的检测功能有限。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种承压管道承压能力检测装置，以解决对管道的承压检测范围有限，且检测精度不够高，缺乏极端条件下的承压试验，且不能够模拟多种不同压力效果下的承压试验，导致装置的检测功能有限的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承压管道承压能力检测装置，包括机箱，所述机箱的正面安装有连接控制器的显示屏，所述机箱的侧面开设有进管口，所述机箱的顶部通过转动座安装有气缸，所述机箱的底部固定连接有底座，所述气缸的伸缩端设置有驱动轴，所述驱动轴的底部安装有夹紧机构，所述机箱的内部分别安装有液压缸和滑轨，所述液压缸的输出端固定有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接带有压力传感器的压块。
为了便于对检测管道进行夹持，作为本实用新型在进一步的方案：所述夹紧机构包括握爪、连接环和密封垫，所述握爪固定连接于连接环的底部，所述连接环为卡扣式结构。
为了增加与管道的摩擦力，作为本实用新型在进一步的方案：所述密封垫采用弹性橡胶加工而成，所述密封垫贴合于握爪的内侧。
为了便于对检测过程进行观察，作为本实用新型在进一步的方案：所述机箱的正面开设有观察窗，所述观察窗的形状为“矩形”。
为了实现对管道进行不同的测试强度，作为本实用新型在进一步的方案：所述液压缸通过控制器与显示屏电性连接，所述液压缸设置有两个，两个所述液压缸以滑轨的中心线对称设置。
为了便于后期对装置的移动，作为本实用新型在进一步的方案：所述底座的底部开设有四个轮槽，所述轮槽分别位于底座四角的边缘处。
为了避免管道发送移位，作为本实用新型在进一步的方案：所述滑轨的中部开设有固定槽，所述固定槽的形状为“弧形”。
为了保护机箱内部的电子元器件，作为本实用新型在进一步的方案：所述底座的底部设置有防潮垫，所述防潮垫的厚度为五厘米。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种承压管道承压能力检测装置，具备以下有益效果：
通过设置的夹紧机构和压块，将需要进行压力检测的管道放入到机箱内，夹紧机构的握爪会对管道进行夹持，使得管道保持平衡，通过滑轨两侧的压块进行压力检测，检测数据会反馈到显示屏上，便于工作人员进行记录，检测完成后转动座对握爪的方向进行改变，使得密封垫对管道两侧的开口进行堵住，从而对管道进行不同环境模拟，再次通过压块进行压力检测，工作人员可以收集多种压力下的数据信息，从而对管道的承压能力进行记录评判。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的外壳剖视图；
图3是本实用新型的图2中A放大示意图；
图4是本实用新型的底座剖视图。
图中：1、机箱；101、转动座；102、夹紧机构；1021、连接环；1022、握爪；1023、密封垫；103、压块；104、滑轨；1041、固定槽；105、液压缸；106、伸缩杆；107、驱动轴；2、气缸；3、观察窗；4、底座；401、轮槽；402、防潮垫；5、进管口；6、显示屏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种承压管道承压能力检测装置，包括机箱1，机箱1的正面安装有连接控制器的显示屏6，机箱1的侧面开设有进管口5，机箱1的顶部通过转动座101安装有气缸2，机箱1的底部固定连接有底座4，气缸2的伸缩端设置有驱动轴107，驱动轴107的底部安装有夹紧机构102，机箱1的内部分别安装有液压缸105和滑轨104，液压缸105的输出端固定有伸缩杆106，伸缩杆106固定连接带有压力传感器的压块103。其用到的电气元件，如气缸2、液压缸105以及压力传感器103均与控制器连接，并通过显示屏6显示以及操作。
本实施例中，夹紧机构102包括握爪1022，连接环1021和密封垫1023，握爪1022固定连接于连接环1021的底部，连接环1021为卡扣式结构，在进行检测的时候，可以根据管道的口径大小，通过连接环1021快速更换适宜的握爪1022。
本实施例中，密封垫1023采用弹性橡胶加工而成，密封垫1023贴合于握爪1022的内侧，通过密封垫1023，可以对管口进行封闭，从而测试封闭状态下的承压能力。
本实施例中，机箱1的正面开设有观察窗3，观察窗3的形状为“矩形”，在进行测试的过程中，工作人员可以通过观察窗3进行实时观察。
本实施例中，机箱1的内部分别安装有液压缸105和滑轨104，液压缸105与显示屏6电性连接，液压缸105设置有两个，两个液压缸105以滑轨104的中心线呈对称设置，通过两个液压缸105，可以对管道同步施加压力。
本实施例中，底座4的底部开设有四个轮槽401，轮槽401分别位于底座4四角的边缘处，通过轮槽401，便于工作人员对装置进行转移。
本实施例中，滑轨104的中部开设有固定槽1041，固定槽1041的形状为“弧形”，通过固定槽1041，使得管道不易进行移位。
本实施例中，底座4的底部设置有防潮垫402，防潮垫402的厚度为五厘米，通过防潮垫402，可以对内部的电子元器件进行保护。
工作原理：工作人员将装置放置完成后，将需要进行检测的管道通过进管口5放入，握爪1022会对管道进行抓取，管道放置在固定槽1041后，液压缸105开始启动，伸缩杆106会推动压块103在滑轨104上进行移动，使得压块103对管道进行压力测试，工作人员可以通过观察窗3对测试情况进行观察，测试的结果会通过显示屏6进行反馈，便于工作人员进行记录，通过夹紧机构102可以对管道进行不同程度的测试方式，从而模拟受力环境下的承压能力，这样就完成了对本实用新型的使用过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种承压管道承压能力检测装置，包括机箱，其特征在于：所述机箱的正面安装有连接控制器的显示屏，所述机箱的侧面开设有进管口，所述机箱的顶部通过转动座安装有气缸，所述机箱的底部固定连接有底座，所述气缸的伸缩端设置有驱动轴，所述驱动轴的底部安装有夹紧机构，所述机箱的内部分别安装有液压缸和滑轨，所述液压缸的输出端固定有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接带有压力传感器的压块。
2.根据权利要求1所述的一种承压管道承压能力检测装置，其特征在于：所述夹紧机构包括握爪、连接环和密封垫，所述握爪固定连接于连接环的底部，所述连接环为卡扣式结构。
3.根据权利要求2所述的一种承压管道承压能力检测装置，其特征在于：所述密封垫采用弹性橡胶加工而成，所述密封垫贴合于握爪的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种承压管道承压能力检测装置，其特征在于：所述机箱的正面开设有观察窗，所述观察窗的形状为“矩形”。
5.根据权利要求1所述的一种承压管道承压能力检测装置，其特征在于：所述液压缸通过控制器与显示屏电性连接，所述液压缸设置有两个，两个所述液压缸以滑轨的中心线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种承压管道承压能力检测装置，其特征在于：所述底座的底部开设有四个轮槽，所述轮槽分别位于底座四角的边缘处。
7.根据权利要求1所述的一种承压管道承压能力检测装置，其特征在于：所述滑轨的中部开设有固定槽，所述固定槽的形状为“弧形”。
8.根据权利要求1所述的一种承压管道承压能力检测装置，其特征在于：所述底座的底部设置有防潮垫。
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