CN217520691U - 一种管件的气密性检测机构 - Google Patents

Abstract

一种管件的气密性检测机构，包括差压变送器，其具有相互独立设置的第一检测管道和第二检测管道；差压传感器，其位于第一检测管道与第二检测管道之间；第一开闭球阀，其连接在第一检测管道的其中一端上，第一检测管道的另一端连接有置料工装、并且置料工装的上方设有用于封堵管接件的压料堵头；第二开闭球阀，其连接在第二检测管道的其中一端上，第二检测管道的另一端连接有压力传感器；第一开闭球阀和第二开闭球阀还分别外接有流体管道。本实用新型通过双路检测管道，进行对比试验，由压差传感器判断是否泄漏，代替现有的单路气压传感器，检测时的灵敏度大大提升，精度值更高且能够检测出微漏的情况。

Description

一种管件的气密性检测机构

技术领域

本实用新型涉及管接件的生产测试领域，尤其是一种管件的气密性检测机构。

背景技术

管件是将管子连接成管路的零件，其在管道系统中起到连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用。常见的管件按照管路分支可分为二通管、三通管和四通管等，按照管子方向一般分为直通管和弯通管等，改变管子管径的管件分为变径管、异径弯头和支管台等，用于管件固定的有托架、支架和卡环等。

为了保证管件的气密性和可靠性，管件加工完毕后需要进行气密性检测，即检测管件是否存在砂孔、焊缝开裂、虚焊等缺陷，是验证管件是否符合标准要求的必要环节。现有的管件气密性检测设备在检测过程中，管件充气后容易发生晃动或者是松动，导致安装后的管件出现漏气的情况，影响气密性检测的精确度。

现有最常见的气密性检测装置的使用方式是，将管接件接入装置后置入至水环境中，通过人工观察水环境的变化，若存在泄漏则会不断有气泡产生。

为了克服上述技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如专利号为：CN 201810606182.5的中国授权发明，公开了一种管件气密性检测工作台，包括充气装置、高压辅助罐、检测装置、第一管件气密加压定位装置、第二管件气密加压定位装置；所述检测装置设有第一出气管；所述高压辅助罐通过第二进气管与所述充气装置连接；所述高压辅助罐还设有第二出气管，所述第一出气管、所述第二出气管通过一三通与主进气管相连通；所述主进气管与所述第一管件气密加压定位装置连接，所述第一管件气密加压定位装置的另一端连接有管件，所述管件的另一端连接有所述第二管件气密加压定位装置，所述第二管件气密加压定位装置的另一端连接有主出气管。

上述发明专利在实际应用中，仍然存在一定的缺陷，例如：1、不具有自动上下料功能，需要人工操作，因此仅适合少量的抽检，不太适用于生产厂家进行批量检测使用；2、人工上下料容易导致管接件放置的位置精度较差，进而影响到检测的准确性；3、使用气压计判断是否漏气，但是气压计的灵敏度较差，因此测量精度较差，无法识别出微漏的情况。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种管件的气密性检测机构。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种管件的气密性检测机构，包括：

差压变送器，其具有相互独立设置的第一检测管道和第二检测管道；

差压传感器，其位于所述的第一检测管道与第二检测管道之间；

第一开闭球阀，其连接在第一检测管道的其中一端上，所述第一检测管道的另一端连接有置料工装、并且所述置料工装的上方设有用于封堵管接件的压料堵头；

第二开闭球阀，其连接在第二检测管道的其中一端上，所述第二检测管道的另一端连接有压力传感器；

所述的第一开闭球阀和第二开闭球阀还分别外接有流体管道。

关于上述技术方案的进一步设置为，所述的第一开闭球阀和第二开闭球阀均包括有阀体、位于阀体内的阀芯、与阀芯连接并至少部分伸出在阀体外的阀杆、用于控制阀杆的控制轴、套设在控制轴上的输入齿轮；

还包括开关控制电机、套设在开关控制电机的输出轴上的输出齿轮，所述的输出齿轮同时与所述第一开闭球阀和第二开闭球阀中的输入齿轮啮合。

关于上述技术方案的进一步设置为，所述的气密性检测机构还包括有纵向导轨、滑设在纵向导轨上的纵向滑动座、固定在纵向滑动座上的移动底板、以及设置在移动底板一侧并作用于移动底板的纵向驱动气缸；

所述的差压变送器、置料工装、第一开闭球阀和第二开闭球阀、以及开关控制电机均安装在所述的移动底板上。

关于上述技术方案的进一步设置为，所述移动底板的一侧还设有气缸支架，所述的气缸支架上设有下压气缸，所述的压料堵头安装在下压气缸上，以实现上下移动。

关于上述技术方案的进一步设置为，所述的置料工装包括基座、开设在基座一侧的平直端面上的流体入口、开设基座上端的流体出口、设置在基座内部并连通流体入口与流体出口的流体通道。

关于上述技术方案的进一步设置为，所述基座的下端开设有腰形调节孔。

关于上述技术方案的进一步设置为，所述基座的上端还可拆卸连接有第一紧固环片，以形成第一置料定位槽；所述压料堵头的下端可拆卸连接有第二紧固环片，以形成第二置料定位槽。

关于上述技术方案的进一步设置为，所述的第一置料定位槽中设有第一密封垫，所述的流体入口内设有密封圈；

所述的第二置料定位槽中设有第二密封垫，所述的流体入口内设有密封圈。

关于上述技术方案的进一步设置为，所述的气密性检测机构还包括有距离传感器，所述的距离传感器作用于所述的移动底板。

关于上述技术方案的进一步设置为，所述的差压传感器为单晶硅差压传感器或扩散硅差压传感器。

本实用新型检测时的工作步骤为：

S1、纵向驱动气缸将置料工装推出至转移机构正下方的开放位置处，再将管接件转移放置在置料工装上；

S2、纵向驱动气缸将置料工装拉回，启动下压气缸将压料堵头压靠在置料工装上的管接件中，通过压料堵头和密封垫实现管接件上下端口的密封；

S3、第一开闭球阀和第二开闭球阀均外接有流体管道，启动开关控制电机将第一开闭球阀和第二开闭球阀同时打开，使得外接的流体管道中的流体分别等速等量的进入至第一检测管道与第二检测管道中；

S4、通过观察压力传感器反馈的数据，以控制流体的进量；同时通过差压变送器中的压差传感器反馈的数据，观察检测中的管接件是否存在泄漏问题；

S5、检测完成，启动下压气缸将压料堵头抬升，接着纵向驱动气缸将置料工装推出，取下置料工装上检测完成的管接件，再将下一个管接件放入置料工装，开始下一轮管接件检测的循环工作。

本实用新型的有益效果在于：1、通过双路检测管道，进行对比试验，由压差传感器判断是否泄漏，代替现有的单路气压传感器，检测时的灵敏度大大提升，精度值更高且能够检测出微漏的情况；2、对现有的常规手动球阀进行了改造，从而通过开关控制电机能够以电动的方式自动开闭球阀；并且，单个开关控制电机同时控制第一开闭球阀和第二开闭球阀的开和闭，以保证检测时的流体进入量保持一致。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是气密性检测机构中置料工装推出上下料时的结构示意图。

图3是气密性检测机构中置料工装拉回检测时的结构示意图。

图4是开关控制电机与第一开闭球阀、第二开闭球阀的结构示意图。

图5是置料工装和压料堵头的爆炸示意图。

图6是本实用新型的检测状态下的剖视图。

图中：1、差压变送器；2、第一检测管道；3、第二检测管道；4、管接件；5、第一开闭球阀；6、置料工装；7、压料堵头；8、第二开闭球阀；9、压力传感器；10、控制轴；11、输入齿轮；12、开关控制电机；13、输出齿轮；14、纵向导轨；15、纵向滑动座；16、移动底板；17、纵向驱动气缸；18、气缸支架；19、下压气缸；20、基座；21、平直端面；22、流体入口；23、流体出口；24、流体通道；25、腰形调节孔；26、第一紧固环片；27、第一置料定位槽；28、第二紧固环片；29、第二置料定位槽；30、第一密封垫；31、第二密封垫；32、密封圈；33、距离传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1～图6，一种管件的气密性检测机构，包括：

差压变送器1，其具有相互独立设置的第一检测管道2和第二检测管道3；

差压传感器（设置在差压变送器1内部，图中未显示），其位于所述的第一检测管道2与第二检测管道3之间；

第一开闭球阀5，其连接在第一检测管道2的其中一端上，所述第一检测管道2的另一端连接有置料工装6、并且所述置料工装6的上方设有用于封堵管接件4的压料堵头7；

第二开闭球阀8，其连接在第二检测管道3的其中一端上，所述第二检测管道3的另一端连接有压力传感器9，通过观察压力传感器9反馈的数据，以控制流体的进量；

所述的第一开闭球阀5和第二开闭球阀8还分别外接有流体管道（图中未表示）。

上述内容为本实用新型的基础方案，其检测工作原理为：将待检测的管接件4按要求放置在气密性检测装置中，检测时需要通过开关控制电机12同步开启第一开闭球阀5和第二开闭球阀8，使得流体等速等量地进入至第一检测管道2和第二检测管道3中。其中，第二检测管道3不连通管接件4，作为对比的基准试验数据组；第一检测管道2则连通管接件4并对管接件4进行气密性检测。当管接件4不存在泄漏时，第一检测通道和第二检测通道内的压力值应当是相同的，理论上通过差压传感器反馈的数据为0；当管接件4存在泄漏时，第一检测通道和第二检测通道内的压力值应当是不同的，此时通过差压传感器反馈的数据则不为0，且反馈的数值的绝对值越大，代表泄漏越严重。

本实用新型中，关于所述第一开闭球阀5和第二开闭球阀8的优选结构为：两者均包括有阀体、位于阀体内的阀芯、与阀芯连接并至少部分伸出在阀体外的阀杆、用于控制阀杆的控制轴10、套设在控制轴10上的输入齿轮11；还包括开关控制电机12、套设在开关控制电机12的输出轴上的输出齿轮13，所述的输出齿轮13同时与所述第一开闭球阀5和第二开闭球阀8中的输入齿轮11啮合。其中，阀体、阀芯、阀杆为常规部件，在本实用新型中不再具体标示。采用上述结构方案，对现有的常规手动球阀进行了改造，从而通过开关控制电机12能够以电动的方式自动开闭球阀；并且，单个开关控制电机12同时控制第一开闭球阀5和第二开闭球阀8的开和闭，以保证检测时的流体进入量保持一致。

关于上述技术方案的进一步设置为，所述的气密性检测机构还包括有纵向导轨14、滑设在纵向导轨14上的纵向滑动座15、固定在纵向滑动座15上的移动底板16、以及设置在移动底板16一侧并作用于移动底板16的纵向驱动气缸17。相关部件的安装方式为：所述的差压变送器1、置料工装6、第一开闭球阀5和第二开闭球阀8、以及开关控制电机12均安装在所述的移动底板16上。所述移动底板16的一侧还设有气缸支架18，所述的气缸支架18上设有下压气缸19，所述的压料堵头7安装在下压气缸19上，以实现上下移动。

上述气密性检测机构的优选实施例中，其中的压料堵头7能够上下移动，一方面是能够调节高度，以满足不同产品的检测需求；另一方面可以在管接件4上下置料工装6时，腾出空间，以更快速且顺畅地实现上下产品。另外，通过纵向驱动气缸17对于移动底板16的作用，能够使得置料工装6移动至转移机构的正下方，以便于转移机构快速夹取和放置管接件4。

现有技术中，并未公开十分可靠的置料工装6，一般都是将管接件4卧式放置，由管接件4直接对接连通第一检测管道2，因此在反复拆装后，管接件4与第一检测管道2之间的连接处容易发生泄漏，同时进流体时流体的稳定性相对较差，也会影响到检测的精确性。

在本发明的一些实施例中，提供了一种优选方案，具体为：所述的置料工装6包括基座20、开设在基座20一侧的平直端面21上的流体入口22、开设基座20上端的流体出口23、设置在基座20内部并连通流体入口22与流体出口23的流体通道24。采用上述技术方案，首先管接件4采用立式姿态放置在置料工装6上，适应重力方向，以进行检测；其次在置料工装6中成型出流体通道24，在第一检测管道2与管接件4之间形成过渡区段，以使得流体更加平缓，进而使得检测数据更加稳定、精确；再者，第一检测管道2与置料工装6在首次安装后无需再拆卸，能够有效保证连接处的密封性。

进一步的，所述基座20的下端开设有腰形调节孔25。工作人员根据待检测管接件4尺寸的不同，将连接件（一般为螺丝）在腰形调节孔25中进行移动，以实现更好的适配。

关于上述技术方案的进一步设置为：所述基座20的上端还可拆卸连接有第一紧固环片26，以形成第一置料定位槽27；所述压料堵头7的下端可拆卸连接有第二紧固环片28，以形成第二置料定位槽29；所述的第一置料定位槽27中设有第一密封垫30，所述的第二置料定位槽29中设有第二密封垫31，所述的流体入口22内设有密封圈32。一方面，第一紧固环片26和第二紧固环片28均可拆卸并进行更换，从而形成不同尺寸规格的第一置料定位槽27和第二置料定位槽29，以适配不同的管接件4的检测需求；另一方面，通过第一密封垫30、第二密封垫31和密封圈32的设置，确保相关连接环节处的密封性，以使检测结果更加准确。

在本实用新型的一些实施例中，为了使得移动底板16的位移更加精准，所述的气密性检测机构还包括有距离传感器33，所述的距离传感器33作用于所述的移动底板16。

优选的，所述的差压传感器为单晶硅差压传感器或扩散硅差压传感器，检测前需要预先调零。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管件的气密性检测机构，其特征在于，包括：

差压变送器(1)，其具有相互独立设置的第一检测管道(2)和第二检测管道(3)；

差压传感器，其位于所述的第一检测管道(2)与第二检测管道(3)之间；

第一开闭球阀(5)，其连接在第一检测管道(2)的其中一端上，所述第一检测管道(2)的另一端连接有置料工装(6)、并且所述置料工装(6)的上方设有用于封堵管接件(4)的压料堵头(7)；

第二开闭球阀(8)，其连接在第二检测管道(3)的其中一端上，所述第二检测管道(3)的另一端连接有压力传感器(9)；

所述的第一开闭球阀(5)和第二开闭球阀(8)还分别外接有流体管道。

2.根据权利要求1所述的管件的气密性检测机构，其特征在于：所述的第一开闭球阀(5)和第二开闭球阀(8)均包括有阀体、位于阀体内的阀芯、与阀芯连接并至少部分伸出在阀体外的阀杆、用于控制阀杆的控制轴(10)、套设在控制轴(10)上的输入齿轮(11)；

还包括开关控制电机(12)、套设在开关控制电机(12)的输出轴上的输出齿轮(13)，所述的输出齿轮(13)同时与所述第一开闭球阀(5)和第二开闭球阀(8)中的输入齿轮(11)啮合。

3.根据权利要求1所述的管件的气密性检测机构，其特征在于：所述的气密性检测机构还包括有纵向导轨(14)、滑设在纵向导轨(14)上的纵向滑动座(15)、固定在纵向滑动座(15)上的移动底板(16)、以及设置在移动底板(16)一侧并作用于移动底板(16)的纵向驱动气缸(17)；

所述的差压变送器(1)、置料工装(6)、第一开闭球阀(5)和第二开闭球阀(8)、以及开关控制电机(12)均安装在所述的移动底板(16)上。

4.根据权利要求3所述的管件的气密性检测机构，其特征在于：所述移动底板(16)的一侧还设有气缸支架(18)，所述的气缸支架(18)上设有下压气缸(19)，所述的压料堵头(7)安装在下压气缸(19)上，以实现上下移动。

5.根据权利要求1所述的管件的气密性检测机构，其特征在于：所述的置料工装(6)包括基座(20)、开设在基座(20)一侧的平直端面(21)上的流体入口(22)、开设基座(20)上端的流体出口(23)、设置在基座(20)内部并连通流体入口(22)与流体出口(23)的流体通道(24)。

6.根据权利要求5所述的管件的气密性检测机构，其特征在于：所述基座(20)的下端开设有腰形调节孔(25)。

7.根据权利要求5所述的管件的气密性检测机构，其特征在于：所述基座(20)的上端还可拆卸连接有第一紧固环片(26)，以形成第一置料定位槽(27)；所述压料堵头(7)的下端可拆卸连接有第二紧固环片(28)，以形成第二置料定位槽(29)。

8.根据权利要求7所述的管件的气密性检测机构，其特征在于：所述的第一置料定位槽(27)中设有第一密封垫(30)，所述的流体入口(22)内设有密封圈(32)；

所述的第二置料定位槽(29)中设有第二密封垫(31)，所述的流体入口(22)内设有密封圈(32)。

9.根据权利要求3所述的管件的气密性检测机构，其特征在于：所述的气密性检测机构还包括有距离传感器(33)，所述的距离传感器(33)作用于所述的移动底板(16)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的管件的气密性检测机构，其特征在于：所述的差压传感器为单晶硅差压传感器或扩散硅差压传感器。

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