CN116678801B - 一种熔喷无纺布透气性检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于熔喷布技术领域，且公开了一种熔喷无纺布透气性检测装置及检测方法。该检测装置包括底板，底板顶端的左右两侧均固定安装有机架，机架的顶端固定连接有固定导轨，固定导轨内部的左右两侧均活动卡接有夹持组件，底板顶端的中部固定安装有注气组件。本发明通过对透气性检测时所使用的空气进行利用，通过空气的压力作用实现透气性测试前的自贴紧，并通过空气穿过熔喷无纺布时的损失量，通过二者之间不同的空气量来实现橡胶气囊的膨胀，并通过两个橡胶气囊膨胀体积的不同实现透气性的直观测量，来降低传感器误差的影响，且可在单位时间内保存输出的空气，并在测试结束后通过移除干扰因素后进行二次测试，整体测试精度较高。

Description

一种熔喷无纺布透气性检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于熔喷布技术领域，具体为一种熔喷无纺布透气性检测装置及检测方法。

背景技术

熔喷无纺布是一种新型的无纺布材料，具有高强度、高透气性、高过滤性、耐化学腐蚀等优良性能。它是利用熔喷技术将熔化的聚合物喷射到高速气流中，形成微细纤维，再通过静电吸附和热压等工艺形成一种纤维网状结构的材料，熔喷无纺布是组成口罩面料的重要组成部分，而作为口罩进行使用时，其透气性变得极为重要，为此需要对熔喷无纺布的透气性进行检测，此时就需要使用到熔喷无纺布的透气性检测装置。

常规的熔喷布无纺布透气性检测装置主要采用压差传感器或气流传感器分别对熔喷布的正反两面进行测试，通过比较二者数据的不同来计算熔喷布的透气性，这种测试方法需要使用高敏度的传感器且传感器的灵敏度受到多种因素的影响，无法对熔喷无纺布两面的气流状态进行直观的测试，同时需在测试过程中传感器的数据进行记录，无法在测试结束后在移除干扰因素的状态下进行二次测试，测试精度较差。

在针对熔喷无纺布的测试过程中通常会对熔喷无纺布进行单层测试，导致测试时必须将熔喷无纺布进行固定后并将其进行拉伸使其平铺在测试装置的内部，且必须保持测试时无褶皱现象，才能避免对测试结果造成影响，现有技术中需使用单独的夹持装置进行固定后在使其与测试装置相连接，才能完成测试，整体测试准备时间较长，对测试效率造成了较大的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔喷无纺布透气性检测装置及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔喷无纺布透气性检测装置，包括底板，所述底板顶端的左右两侧均固定安装有机架，所述机架的顶端固定连接有固定导轨，所述固定导轨内部的左右两侧均活动卡接有夹持组件，所述底板顶端的中部固定安装有注气组件，所述注气组件的上方设有第二活动板，所述第二活动板的中部活动套接有输气管，所述输气管的顶端固定连通有密封箱，所述固定导轨的中部固定连接有固定板，所述固定板的顶端也固定连通有密封箱，所述底板底端的四角位置上均固定连接有支撑脚，两个所述密封箱上下对称设置。

作为本发明进一步的技术方案，所述固定板的底端固定连接有密封橡胶圈，位于下方所述密封箱的顶端也固定连接有密封橡胶圈，两个所述密封橡胶圈上下对称设置。

作为本发明进一步的技术方案，所述密封箱的后端均固定连通有弯管，所述弯管的另一端活动安装有橡胶气囊，所述弯管的内部安装有流量传感器。

在实际使用前，首先需通过底板底端的支撑脚将该装置放置在平整的地面上，并将注气组件的底端与外部气源之间相连通，并接通装置电源即可完成准备，同时两个密封箱在对熔喷无纺布进行透气性测试时，需将两个密封橡胶圈与熔喷无纺布的两端紧密接触，且必须保持不透气的状态，并可使用弯管内部的流量传感器进行气流的检测，同时橡胶气囊可从弯管处进行拆卸，以在测试结束后通过橡胶气囊内部所存储的空气来进行二次测试，并通过上下两个橡胶气囊内部空气容量的差值得出熔喷无纺布透气性。

作为本发明进一步的技术方案，所述注气组件包括储气管，所述储气管的底端与底板顶端的中部相连接，所述储气管的底端开设有进气口，所述进气口与外部气源相连通，所述储气管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板相对储气管上下位移。

作为本发明进一步的技术方案，所述活塞板的顶端固定连接有位于储气管内部的活塞杆，所述活塞杆的顶端贯穿储气管的顶端且固定连接有第一活动板，所述第一活动板位于第二活动板的正下方，所述第一活动板顶端的中部固定连接有三通阀，所述三通阀的顶端与输气管的底端相连通。

作为本发明进一步的技术方案，所述第一活动板顶端的前后两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与第二活动板的底端相连接，所述储气管外侧面靠近顶端的左右两侧均开设有排气口，所述排气口的内部安装有阀门，所述排气口的另一端均固定连通有波纹管，所述波纹管的另一端与三通阀的左侧或右侧相连通。

在针对熔喷布无纺布进行透气性检测时，可将熔喷无纺布的左右两端与夹持组件之间相固定，并通过开启外部气源即可通过进气口输入空气至储气管的内部，并关闭排气口内部的阀门，此时活塞板的底端随之受到压力向上位移，活塞板和活塞杆随之上移，并带动第一活动板上移，且顶端的三通阀随之上移，波纹管随之被拉伸，并带动第二活动板上升，当底端的密封橡胶圈与熔喷无纺布的底端并未紧密接触时，可通过开启电动伸缩杆即可带动第一活动板上下位移，当第一活动板向上位移时即可带动输气管相对第二活动板的向上位移，直至底端的密封橡胶圈紧贴熔喷无纺布的底端完成测试前准备，此时通过开启排气口的阀门，即可输出空气至波纹管以及三通阀的内部，并通过输气管输入下方的密封箱内部，且穿过熔喷无纺布进入上方的密封箱内部，在通过流量传感器进行测量的同时，输出的空气可随之进入上下两个橡胶气囊内部，此时通过二者的膨胀体积不同即可直观的观察透气性。

通过对透气性检测时所使用的空气进行利用，通过空气的压力作用实现透气性测试前的自贴紧，并通过空气穿过熔喷无纺布时的损失量，通过二者之间不同的空气量来实现橡胶气囊的膨胀，并通过两个橡胶气囊膨胀体积的不同实现透气性的直观测量，来降低传感器误差的影响，且可在单位时间内保存输出的空气，并在测试结束后通过移除干扰因素后进行二次测试，整体测试精度较高。

作为本发明进一步的技术方案，所述夹持组件包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板上下对称设置，所述第一夹板的顶端固定连接有导向块，所述第一夹板通过导向块与固定导轨之间活动卡接，所述第一夹板和第二夹板相对靠近的一端均开设有防滑槽。

作为本发明进一步的技术方案，所述第一夹板和第二夹板的前后两端均固定连接有固定耳板，所述固定耳板的内部均活动套接有定位杆，所述第二夹板通过定位杆相对第一夹板上下位移。

作为本发明进一步的技术方案，所述第二活动板顶端的左右两侧均固定连接有第一固定座，所述第一固定座远离第二活动板的一端均通过转轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆远离第一固定座的一端均通过转轴活动连接有第二固定座，所述第二固定座的顶端与第二夹板底端的中部相连接。

当需要对熔喷无纺布进行固定时，可将熔喷无纺布的左右两端置于第一夹板和第二夹板之间，并随着储气管内部空气的输入，可带动第二活动板的向上位移，当第二活动板向上位移时可同步给予第二夹板向上的压力，此时第二夹板即可在定位杆的导向作用下实现了第二夹板相对第一夹板的位移即使得第二夹板朝第一夹板进行靠近将熔喷无纺布夹持在第一夹板和第二夹板之间完成固定。

通过对进行熔喷无纺布透气性测试时空气压力的进一步利用，通过空气的流动性实现熔喷无纺布透气性的快速测试时，还利用了空气的压力自动实现熔喷无纺布的固定，且固定发生在熔喷无纺布进行透气性测试前，即完成固定后可自动实现透气性测试，无需使用额外的固定装置来与透气性检测装置进行配合，整个过程自动化完成无需额外动力，显著提高了测试效率。

当熔喷无纺布的两端被夹持组件所固定后，随着储气管内部空气的持续输入，第二活动板继续向上位移，当第二活动板向上位移时，此时位于第二活动板顶端的两个支撑杆随之向外侧面发生偏转，两个支撑杆之间的夹角随之增加，此时即可对两个夹持组件施加向外侧的推力，即可在导向块和固定导轨的导向作用下实现两个夹持组件的相对远离，即可在完成熔喷无纺布固定的状态下实现熔喷无纺布的拉伸并完成平铺，方便进行后续的透气性测试。

通过对进行熔喷无纺布透气性所使用的空气进一步进行利用，通过空气的压力实现熔喷无纺布自动固定以及透气性检测的同时还可实现熔喷无纺布的自动展开，实现其平铺操作，且整个过程自动化完成可实现熔喷无纺布的自动固定和自动展开以及自动透气性检测，整个装置自动化程度较高，无需操作人员进行复杂的操作，有效提高了整体检测效率。

一种熔喷无纺布透气性检测装置的检测方法，包含以下步骤：

S1：在进行熔喷布的透气性检测前，可将进气口与外部气源相连通，并将熔喷布的两端置于两个第一夹板和第二夹板之间，同时接通装置电源即可完成测试前准备；

S2：测试时通过输入外部空气即可将空气导入至储气管的内部，此时可通过关闭排气口内部的阀门，空气随之对活塞板施加向上的压力并带动活塞板以及活塞杆的上移，此时第一活动板随之上移，且带动第二活动板上移，两个支撑杆随之发生偏转，并将作用力传导至夹持组件处；

S3：此时第二夹板随之受到向上的作用力，并相对第一夹板向上位移，直至将熔喷无纺布夹在第一夹板和第二夹板之间完成熔喷无纺布两端的固定后，随着第二活动板的继续上移，此时两个支撑杆随之发生偏转，两个支撑杆之间的夹角随之增加，即可在导向块和固定导轨的导向作用下驱使两个夹持组件相对远离，即可对熔喷无纺布进行拉紧完成平铺过程；

S4：此时熔喷无纺布的顶端可与上方的密封橡胶圈紧密接触，且可通过控制电动伸缩杆伸缩即可带动第一活动板的上下位移并带动输气管和上方的密封箱的上下位移，直至下方的密封橡胶圈与熔喷无纺布的底端相接触完成密封，此时通过开启排气口的阀门即可将空气通过波纹管和三通阀以及输气管的输送进入下方密封箱的内部；

S5：此时空气即可穿过熔喷无纺布进入上方的密封箱内部，此时通过上下两端弯管内部的流量传感器即可对气体流量进行测量，通过比较二者的差值即可得出透气性，同时上下两个密封箱内部的气体可通过弯管导入至橡胶气囊的内部，并充满橡胶气囊使其发生膨胀，通过设定单位时间观察两个橡胶气囊的膨胀大小即可得出透气性，同时可通过橡胶气囊内部的空气含量在实验结束后再进行测量得出熔喷无纺布的透气性。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过对透气性检测时所使用的空气进行利用，通过空气的压力作用实现透气性测试前的自贴紧，并通过空气穿过熔喷无纺布时的损失量，通过二者之间不同的空气量来实现橡胶气囊的膨胀，并通过两个橡胶气囊膨胀体积的不同实现透气性的直观测量，来降低传感器误差的影响，且可在单位时间内保存输出的空气，并在测试结束后通过移除干扰因素后进行二次测试，整体测试精度较高。

2、本发明通过对进行熔喷无纺布透气性测试时空气压力的进一步利用，通过空气的流动性实现熔喷无纺布透气性的快速测试时，还利用了空气的压力自动实现熔喷无纺布的固定，且固定发生在熔喷无纺布进行透气性测试前，即完成固定后可自动实现透气性测试，无需使用额外的固定装置来与透气性检测装置进行配合，整个过程自动化完成无需额外动力，显著提高了测试效率。

3、本发明通过对进行熔喷无纺布透气性所使用的空气进一步进行利用，通过空气的压力实现熔喷无纺布自动固定以及透气性检测的同时还可实现熔喷无纺布的自动展开，实现其平铺操作，且整个过程自动化完成可实现熔喷无纺布的自动固定和自动展开以及自动透气性检测，整个装置自动化程度较高，无需操作人员进行复杂的操作，有效提高了整体检测效率。

附图说明

图1为本发明整体结构的三维示意图；

图2为本发明整体结构的侧视图；

图3为本发明注气组件结构的单独示意图；

图4为本发明注气组件内部结构的剖视示意图；

图5为本发明固定导轨和密封箱结构的剖视示意图；

图6为本发明第二活动板和夹持组件结构的配合示意图；

图7为本发明密封箱和输气管内部结构的剖视示意图；

图8为本发明夹持组件结构的单独分解示意图。

图中：1、底板；2、机架；3、固定导轨；4、固定板；5、密封橡胶圈；6、密封箱；7、弯管；8、橡胶气囊；9、注气组件；901、储气管；902、进气口；903、活塞板；904、活塞杆；905、第一活动板；906、电动伸缩杆；907、三通阀；908、排气口；909、波纹管；10、输气管；11、第二活动板；12、第一固定座；13、第二固定座；14、支撑杆；15、夹持组件；151、第一夹板；152、第二夹板；153、导向块；154、固定耳板；155、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例中，一种熔喷无纺布透气性检测装置，包括底板1，底板1顶端的左右两侧均固定安装有机架2，机架2的顶端固定连接有固定导轨3，固定导轨3内部的左右两侧均活动卡接有夹持组件15，底板1顶端的中部固定安装有注气组件9，注气组件9的上方设有第二活动板11，第二活动板11的中部活动套接有输气管10，输气管10的顶端固定连通有密封箱6，固定导轨3的中部固定连接有固定板4，固定板4的顶端也固定连通有密封箱6，底板1底端的四角位置上均固定连接有支撑脚，两个密封箱6上下对称设置。

如图2和图5以及图6和图7所示，固定板4的底端固定连接有密封橡胶圈5，位于下方密封箱6的顶端也固定连接有密封橡胶圈5，两个密封橡胶圈5上下对称设置，密封箱6的后端均固定连通有弯管7，弯管7的另一端活动安装有橡胶气囊8，弯管7的内部安装有流量传感器。

在实际使用前，首先需通过底板1底端的支撑脚将该装置放置在平整的地面上，并将注气组件9的底端与外部气源之间相连通，并接通装置电源即可完成准备，同时两个密封箱6在对熔喷无纺布进行透气性测试时，需将两个密封橡胶圈5与熔喷无纺布的两端紧密接触，且必须保持不透气的状态，并可使用弯管7内部的流量传感器进行气流的检测，同时橡胶气囊8可从弯管7处进行拆卸，以在测试结束后通过橡胶气囊8内部所存储的空气来进行二次测试，并通过上下两个橡胶气囊8内部空气容量的差值得出熔喷无纺布透气性。

如图2和图3以及图4所示，注气组件9包括储气管901，储气管901的底端与底板1顶端的中部相连接，储气管901的底端开设有进气口902，进气口902与外部气源相连通，储气管901的内部活动套接有活塞板903，活塞板903相对储气管901上下位移，活塞板903的顶端固定连接有位于储气管901内部的活塞杆904，活塞杆904的顶端贯穿储气管901的顶端且固定连接有第一活动板905，第一活动板905位于第二活动板11的正下方，第一活动板905顶端的中部固定连接有三通阀907，三通阀907的顶端与输气管10的底端相连通，第一活动板905顶端的前后两侧均固定连接有电动伸缩杆906，电动伸缩杆906的输出端与第二活动板11的底端相连接，储气管901外侧面靠近顶端的左右两侧均开设有排气口908，排气口908的内部安装有阀门，排气口908的另一端均固定连通有波纹管909，波纹管909的另一端与三通阀907的左侧或右侧相连通。

实施例一：

在针对熔喷布无纺布进行透气性检测时，可将熔喷无纺布的左右两端与夹持组件15之间相固定，并通过开启外部气源即可通过进气口902输入空气至储气管901的内部，并关闭排气口908内部的阀门，此时活塞板903的底端随之受到压力向上位移，活塞板903和活塞杆904随之上移，并带动第一活动板905上移，且顶端的三通阀907随之上移，波纹管909随之被拉伸，并带动第二活动板11上升，当底端的密封橡胶圈5与熔喷无纺布的底端并未紧密接触时，可通过开启电动伸缩杆906即可带动第一活动板905上下位移，当第一活动板905向上位移时即可带动输气管10相对第二活动板11的向上位移，直至底端的密封橡胶圈5紧贴熔喷无纺布的底端完成测试前准备，此时通过开启排气口908的阀门，即可输出空气至波纹管909以及三通阀907的内部，并通过输气管10输入下方的密封箱6内部，且穿过熔喷无纺布进入上方的密封箱6内部，在通过流量传感器进行测量的同时，输出的空气可随之进入上下两个橡胶气囊8内部，此时通过二者的膨胀体积不同即可直观的观察透气性。

通过对透气性检测时所使用的空气进行利用，通过空气的压力作用实现透气性测试前的自贴紧，并通过空气穿过熔喷无纺布时的损失量，通过二者之间不同的空气量来实现橡胶气囊8的膨胀，并通过两个橡胶气囊8膨胀体积的不同实现透气性的直观测量，来降低传感器误差的影响，且可在单位时间内保存输出的空气，并在测试结束后通过移除干扰因素后进行二次测试，整体测试精度较高。

如图1和图2以及图6和图8所示，夹持组件15包括第一夹板151和第二夹板152，第一夹板151和第二夹板152上下对称设置，第一夹板151的顶端固定连接有导向块153，第一夹板151通过导向块153与固定导轨3之间活动卡接，第一夹板151和第二夹板152相对靠近的一端均开设有防滑槽，第一夹板151和第二夹板152的前后两端均固定连接有固定耳板154，固定耳板154的内部均活动套接有定位杆155，第二夹板152通过定位杆155相对第一夹板151上下位移，第二活动板11顶端的左右两侧均固定连接有第一固定座12，第一固定座12远离第二活动板11的一端均通过转轴活动连接有支撑杆14，支撑杆14远离第一固定座12的一端均通过转轴活动连接有第二固定座13，第二固定座13的顶端与第二夹板152底端的中部相连接。

实施例二：

当需要对熔喷无纺布进行固定时，可将熔喷无纺布的左右两端置于第一夹板151和第二夹板152之间，并随着储气管901内部空气的输入，可带动第二活动板11的向上位移，当第二活动板11向上位移时可同步给予第二夹板152向上的压力，此时第二夹板152即可在定位杆155的导向作用下实现了第二夹板152相对第一夹板151的位移即使得第二夹板152朝第一夹板151进行靠近将熔喷无纺布夹持在第一夹板151和第二夹板152之间完成固定。

通过对进行熔喷无纺布透气性测试时空气压力的进一步利用，通过空气的流动性实现熔喷无纺布透气性的快速测试时，还利用了空气的压力自动实现熔喷无纺布的固定，且固定发生在熔喷无纺布进行透气性测试前，即完成固定后可自动实现透气性测试，无需使用额外的固定装置来与透气性检测装置进行配合，整个过程自动化完成无需额外动力，显著提高了测试效率。

当熔喷无纺布的两端被夹持组件15所固定后，随着储气管901内部空气的持续输入，第二活动板11继续向上位移，当第二活动板11向上位移时，此时位于第二活动板11顶端的两个支撑杆14随之向外侧面发生偏转，两个支撑杆14之间的夹角随之增加，此时即可对两个夹持组件15施加向外侧的推力，即可在导向块153和固定导轨3的导向作用下实现两个夹持组件15的相对远离，即可在完成熔喷无纺布固定的状态下实现熔喷无纺布的拉伸并完成平铺，方便进行后续的透气性测试。

通过对进行熔喷无纺布透气性所使用的空气进一步进行利用，通过空气的压力实现熔喷无纺布自动固定以及透气性检测的同时还可实现熔喷无纺布的自动展开，实现其平铺操作，且整个过程自动化完成可实现熔喷无纺布的自动固定和自动展开以及自动透气性检测，整个装置自动化程度较高，无需操作人员进行复杂的操作，有效提高了整体检测效率。

一种熔喷无纺布透气性检测装置的检测方法，包含以下步骤：

S1：在进行熔喷布的透气性检测前，可将进气口902与外部气源相连通，并将熔喷布的两端置于两个第一夹板151和第二夹板152之间，同时接通装置电源即可完成测试前准备；

S2：测试时通过输入外部空气即可将空气导入至储气管901的内部，此时可通过关闭排气口908内部的阀门，空气随之对活塞板903施加向上的压力并带动活塞板903以及活塞杆904的上移，此时第一活动板905随之上移，且带动第二活动板11上移，两个支撑杆14随之发生偏转，并将作用力传导至夹持组件15处；

S3：此时第二夹板152随之受到向上的作用力，并相对第一夹板151向上位移，直至将熔喷无纺布夹在第一夹板151和第二夹板152之间完成熔喷无纺布两端的固定后，随着第二活动板11的继续上移，此时两个支撑杆14随之发生偏转，两个支撑杆14之间的夹角随之增加，即可在导向块153和固定导轨3的导向作用下驱使两个夹持组件15相对远离，即可对熔喷无纺布进行拉紧完成平铺过程；

S4：此时熔喷无纺布的顶端可与上方的密封橡胶圈5紧密接触，且可通过控制电动伸缩杆906伸缩即可带动第一活动板905的上下位移并带动输气管10和上方的密封箱6的上下位移，直至下方的密封橡胶圈5与熔喷无纺布的底端相接触完成密封，此时通过开启排气口908的阀门即可将空气通过波纹管909和三通阀907以及输气管10的输送进入下方密封箱6的内部；

S5：此时空气即可穿过熔喷无纺布进入上方的密封箱6内部，此时通过上下两端弯管7内部的流量传感器即可对气体流量进行测量，通过比较二者的差值即可得出透气性，同时上下两个密封箱6内部的气体可通过弯管7导入至橡胶气囊8的内部，并充满橡胶气囊8使其发生膨胀，通过设定单位时间观察两个橡胶气囊8的膨胀大小即可得出透气性，同时可通过橡胶气囊8内部的空气含量在实验结束后再进行测量得出熔喷无纺布的透气性。

Claims (8)

1.一种熔喷无纺布透气性检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端的左右两侧均固定安装有机架（2），所述机架（2）的顶端固定连接有固定导轨（3），所述固定导轨（3）内部的左右两侧均活动卡接有夹持组件（15），所述底板（1）顶端的中部固定安装有注气组件（9），所述注气组件（9）的上方设有第二活动板（11），所述第二活动板（11）的中部活动套接有输气管（10），所述输气管（10）的顶端固定连通有密封箱（6），所述固定导轨（3）的中部固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的顶端也固定连通有密封箱（6），所述底板（1）底端的四角位置上均固定连接有支撑脚，两个所述密封箱（6）上下对称设置；

所述固定板（4）的底端固定连接有密封橡胶圈（5），位于下方所述密封箱（6）的顶端也固定连接有密封橡胶圈（5），两个所述密封橡胶圈（5）上下对称设置；

所述密封箱（6）的后端均固定连通有弯管（7），所述弯管（7）的另一端活动安装有橡胶气囊（8），所述弯管（7）的内部安装有流量传感器。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布透气性检测装置，其特征在于：所述注气组件（9）包括储气管（901），所述储气管（901）的底端与底板（1）顶端的中部相连接，所述储气管（901）的底端开设有进气口（902），所述进气口（902）与外部气源相连通，所述储气管（901）的内部活动套接有活塞板（903），所述活塞板（903）相对储气管（901）上下位移。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷无纺布透气性检测装置，其特征在于：所述活塞板（903）的顶端固定连接有位于储气管（901）内部的活塞杆（904），所述活塞杆（904）的顶端贯穿储气管（901）的顶端且固定连接有第一活动板（905），所述第一活动板（905）位于第二活动板（11）的正下方，所述第一活动板（905）顶端的中部固定连接有三通阀（907），所述三通阀（907）的顶端与输气管（10）的底端相连通。

4.根据权利要求3所述的一种熔喷无纺布透气性检测装置，其特征在于：所述第一活动板（905）顶端的前后两侧均固定连接有电动伸缩杆（906），所述电动伸缩杆（906）的输出端与第二活动板（11）的底端相连接，所述储气管（901）外侧面靠近顶端的左右两侧均开设有排气口（908），所述排气口（908）的内部安装有阀门，所述排气口（908）的另一端均固定连通有波纹管（909），所述波纹管（909）的另一端与三通阀（907）的左侧或右侧相连通。

5.根据权利要求4所述的一种熔喷无纺布透气性检测装置，其特征在于：所述夹持组件（15）包括第一夹板（151）和第二夹板（152），所述第一夹板（151）和第二夹板（152）上下对称设置，所述第一夹板（151）的顶端固定连接有导向块（153），所述第一夹板（151）通过导向块（153）与固定导轨（3）之间活动卡接，所述第一夹板（151）和第二夹板（152）相对靠近的一端均开设有防滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种熔喷无纺布透气性检测装置，其特征在于：所述第一夹板（151）和第二夹板（152）的前后两端均固定连接有固定耳板（154），所述固定耳板（154）的内部均活动套接有定位杆（155），所述第二夹板（152）通过定位杆（155）相对第一夹板（151）上下位移。

7.根据权利要求6所述的一种熔喷无纺布透气性检测装置，其特征在于：所述第二活动板（11）顶端的左右两侧均固定连接有第一固定座（12），所述第一固定座（12）远离第二活动板（11）的一端均通过转轴活动连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）远离第一固定座（12）的一端均通过转轴活动连接有第二固定座（13），所述第二固定座（13）的顶端与第二夹板（152）底端的中部相连接。

8.根据权利要求7所述的一种熔喷无纺布透气性检测装置的检测方法，其特征在于：包含以下步骤：

S1：在进行熔喷布的透气性检测前，可将进气口（902）与外部气源相连通，并将熔喷布的两端置于两个第一夹板（151）和第二夹板（152）之间，同时接通装置电源即可完成测试前准备；

S2：测试时通过输入外部空气即可将空气导入至储气管（901）的内部，此时可通过关闭排气口（908）内部的阀门，空气随之对活塞板（903）施加向上的压力并带动活塞板（903）以及活塞杆（904）的上移，此时第一活动板（905）随之上移，且带动第二活动板（11）上移，两个支撑杆（14）随之发生偏转，并将作用力传导至夹持组件（15）处；

S3：此时第二夹板（152）随之受到向上的作用力，并相对第一夹板（151）向上位移，直至将熔喷无纺布夹在第一夹板（151）和第二夹板（152）之间完成熔喷无纺布两端的固定后，随着第二活动板（11）的继续上移，此时两个支撑杆（14）随之发生偏转，两个支撑杆（14）之间的夹角随之增加，即可在导向块（153）和固定导轨（3）的导向作用下驱使两个夹持组件（15）相对远离，即可对熔喷无纺布进行拉紧完成平铺过程；

S4：此时熔喷无纺布的顶端可与上方的密封橡胶圈（5）紧密接触，且可通过控制电动伸缩杆（906）伸缩即可带动第一活动板（905）的上下位移并带动输气管（10）和上方的密封箱（6）的上下位移，直至下方的密封橡胶圈（5）与熔喷无纺布的底端相接触完成密封，此时通过开启排气口（908）的阀门即可将空气通过波纹管（909）和三通阀（907）以及输气管（10）的输送进入下方密封箱（6）的内部；

S5：此时空气即可穿过熔喷无纺布进入上方的密封箱（6）内部，此时通过上下两端弯管（7）内部的流量传感器即可对气体流量进行测量，通过比较二者的差值即可得出透气性，同时上下两个密封箱（6）内部的气体可通过弯管（7）导入至橡胶气囊（8）的内部，并充满橡胶气囊（8）使其发生膨胀，通过设定单位时间观察两个橡胶气囊（8）的膨胀大小即可得出透气性，同时可通过橡胶气囊（8）内部的空气含量在实验结束后再进行测量得出熔喷无纺布的透气性。