CN216386140U - 一种热交换器气密性检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用涉及检测工装的领域，具体公开了一种热交换器气密性检测工装，包括底板，底板上设置有承托部、定位部以及夹紧部，承托部包括承托块，承托块与底板相连用于对热交换器本体进行支撑，定位部包括定位板，定位板上设置有第一定位块，夹紧组件包括夹紧板，夹紧板与底板滑移连接，夹紧板上设置有第二定位块，夹紧板上设置有进气管，进气管与热交换器本体的内腔相连通，定位板上设置有出气管，出气管与热交换器本体的内腔相连通。本实用可提高对热交换器的气密性检测效率。

Description

一种热交换器气密性检测工装

技术领域

本实用涉及检测工装的技术领域，尤其是涉及一种热交换器气密性检测工装。

背景技术

热交换器通过热传递表面将热量从高温液体传递到低温液体，通常使用在汽车的加热器、冷却器、蒸发器和冷凝器中。

参照图1和图2，热交换器1包括热交换器本体11，热交换器本体11两端开口且内部中空，热交换器本体11的一端固定连接有第一法兰12，第一法兰12上均匀设置有若干个连接孔122，第一法兰12上开设有第一连通口121，第一连通口121与热交换器本体11的内腔相连通，热交换器本体11的另一端固定连接有第二法兰13，第二法兰13上开设有第二连通口131，第二连通口131与热交换器本体11的内腔相连通，热交换器本体11上连通有若干个气管14。

热交换器生产完成后，需要对热交换器进行气密性检测，以保证热交换器满足使用要求。一般的，对热交换器进行气密性检测时，通常操作人员手持气密性检测设备对热交换器的气密性进行检测，检测过程中热交换器容易发生移动，导致对热交换器的气密性检测效率低下。

实用新型内容

为了提高对热交换器的气密性检测效率，本申请提供一种热交换器气密性检测工装。

本申请提供的一种热交换器气密性检测工装，包括底板，所述底板上设置有承托部、定位部以及夹紧部，所述承托部包括承托块，所述承托块与所述底板相连用于对热交换器本体进行支撑，所述定位部包括定位板，所述定位板上设置有第一定位块，所述夹紧部包括夹紧板，所述夹紧板与所述底板滑移连接，所述夹紧板上设置有第二定位块，所述夹紧板上设置有进气管，所述进气管与热交换器本体的内腔相连通，所述定位板上设置有出气管，所述出气管与热交换器本体的内腔相连通。

通过采用上述技术方案，对热交换器进行气密性检测时，将热交换器放置在承托块上，承托块对热交换器本体进行支撑，随后第一定位块以及第二定位块对热交换器进行定位，通过夹紧板的滑动，对热交换器进行顶紧密封，最后从进气管中向热交换器内部通气，以实现对热交换器的气密性检测。

可选的，所述定位板上设置有若干个定位销，若干个所述定位销与若干个连接孔一一对应，所述定位销插设在连接孔中。

通过采用上述技术方案，第一定位孔与定位销相互配合，对热交换器进行定位，进一步提高了对热交换器的定位精度。

可选的，所述第一定位块与所述定位板可拆卸连接，所述第二定位块与所述夹紧板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在对不同型号的热交换器进行气密性检测时，可以根据热交换器的类型更换对应的第一定位块以及第二定位块，以实现对不同型号的热交换器的定位。

可选的，所述底板上设置有用于驱动所述夹紧板移动的滑移组件，所述滑移组件包括驱动部，所述驱动部包括伸缩缸，所述底板上设置有支撑板，所述伸缩缸与所述支撑板相连接，所述夹紧板通过转接板与所述伸缩缸的活塞杆端头相连。

通过采用上述技术方案，伸缩缸为夹紧板的滑动提供了驱动力，实现了夹紧板的自动滑移，以实现对热交换器自动的顶紧密封。

可选的，所述滑移组件还包括导向部，所述导向部包括导向杆，所述导向杆与所述转接板固定连接，所述导向杆与所述支撑板滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置为夹紧板的滑动提供了导向和限位，使夹紧板在滑动的过程中始终保持同一方向进行滑动，以便更加精确地对热交换器进行夹紧密封。

可选的，所述定位板上设置有第一密封圈，所述限位块用于对第一连通口进行密封。

通过采用上述技术方案，第一法兰与定位板抵靠后，夹紧板对第二法兰进行夹紧固定，夹紧板对热交换器进行夹紧的同时，密封圈与第一法兰相抵紧，对第一连通口进行密封，使热交换器的密封性更好，进一步提升了气密性检查的准确性。

可选的，所述承托块上设置有限位块，所述限位块用于对热交换器本体进行限位。

通过采用上述技术方案，限位块对热交换器本体进行限位，降低了热交换器沿水平方向发生位移的可能性，使热交换器更加稳定地放置在承托块上。

可选的，所述底板上设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置方便测量人员对底板进行拿取，以便将装置整体摆放在所需位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1．对热交换器进行气密性检测时，将热交换器放置在承托块上，承托块对热交换进行支撑，随后第一定位块以及第二定位块对热交换器进行定位，通过夹紧板的滑动，对热交换器进行顶紧密封，最后从进气管中向热交换器内部通气，以实现对热交换器的气密性检测；

2. 第一定位孔与定位销相互配合，对热交换器进行定位，进一步提高了对热交换器的定位精度；

3. 第一法兰与定位板抵靠后，夹紧板对第二法兰进行夹紧固定，夹紧板对热交换器进行夹紧的同时，密封圈与第一法兰相抵紧，对第一连通口进行密封，使热交换器的密封性更好，进一步提升了气密性检查的准确性。

附图说明

图1是用于体现热交换器结构的示意图。

图2是用于体现热交换器结构的示意图(另一视角)。

图3是用于体现本申请配合热交换器使用的示意图；

图4是用于体现本申请整体结构的示意图。

图5是用于体现本申请整体结构的示意图(另一视角)。

附图标记说明：

1、热交换器；11、热交换器本体；12、第一法兰；121、第一连通口；122、连接孔；13、第二法兰；131、第二连通口；14、气管；2、底板；3、承托部；31、承托块；32、限位块；4、定位部；41、定位板；42、第一定位块；421、出气孔；43、定位销；5、夹紧部；51、夹紧板；52、第二定位块；521、进气孔；6、滑移组件；61、支撑板；62、转接板；63、伸缩缸；64、导向杆；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、通气部；91、进气管；92、出气管；10、把手。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热交换器气密性检测工装。

参照图1和图3，一种热交换器气密性检测工装包括底板2，底板2上固定连接有两个把手10，两个把手10关于底板2长度方向的中心线对称设置，底板2上设置有承托部3、定位部4、夹紧部5以及通气部9，承托部3用于对热交换器本体11进行支撑，定位部4用于对第一法兰12进行定位，夹紧部5用于对第二法兰13进行夹紧以实现对热交换器1的固定，通气部9用于向热交换器1内通入气体以对热交换器1进行气密性检测。

参照图1和图3，对热交换器1进行气密性检测时，将热交换器1放置在承托部3上，通过定位部4对第一法兰12进行定位，随后夹紧部5对第二法兰13进行夹紧，热交换器1固定后，通过通气组件9向热交换器1内部通气，以完成对热交换器1的气密性检测。

参照图1和图4，承托部3位于定位部4与夹紧部5之间，承托部3包括承托块31，承托块31与底板2固定连接，承托块31上方设置有两个限位块32，限位块32通过螺栓与承托块31固定连接，限位块32的长度方向与底板2的长度方向一致，两个限位块32关于承托块31宽度方向的中心线对称设置，热交换器本体11放置于两个限位块32之间。

参照图3和图4，承托块31对热交换进行支撑，使热交换器1的放置更加稳定，限位块32对热交换器1本体进行限位，降低了热交换器1沿水平方向发生位移的可能性，使热交换器1更加稳定地放置在承托块31上。

参照图1、图3以及图4，定位部4以及夹紧部5沿底板2的长度方向相对设置，定位部4包括定位板41，定位板41竖直设置且定位板41的长度方向与底板2的宽度方向一致，定位板41与底板2固定连接，定位板41靠近承托块31的侧壁上通过螺栓可拆卸连接有第一定位块42，第一定位块42的形状与第一连通口121的形状相对应，第一定位块42与第一连通口121插接配合，夹紧板51上固定连接有四个定位销43，定位销43与第一定位块42位于定位板41的同一侧，四个定位销43与四个连接孔122一一对应，定位销43与连接孔122插接配合。

参照图1、图3以及图4，第一定位块42及定位销43共同对第一法兰12进行定位，提高了对热交换器1的定位精度，使得热交换器1精确地放置在工装上，以提高对热交换器1气密性的检测精度。

参照图2、图3以及图5，夹紧部5包括夹紧板51，夹紧板51与定位板41相互平行，夹紧板51位于承托块31背离定位板41的一侧，夹紧板51与底板2滑移连接，夹紧板51靠近承托块31的侧壁上通过螺栓可拆卸连接有第二定位块52，第二定位块52的形状与第二连通口131的形状相对应，第二定位块52与第二连通口131插接配合。

参照图5，夹紧板51背离承托块31的一侧设置有滑移组件6，滑移组件6包括伸缩缸63，底板2上固定连接有支撑板61，支撑板61与夹紧板51相互平行，伸缩缸63与支撑板61固定连接，伸缩缸63的活塞杆水平设置且伸缩缸63的活塞杆端头穿过支撑板61朝向夹紧板51设置，伸缩缸63的活塞杆端头与夹紧板51之间设置有转接板62，转接板62与夹紧板51相互平行，夹紧板51与伸缩缸63的活塞杆端头固定连接，夹紧板51通过螺栓与转接板62相固定，转接板62背离夹紧板51的侧壁上固定连接有导向杆64，导向杆64与伸缩缸63的活塞杆相互平行，导向杆64与支撑板61滑移连接。

参照图2、图3以及图5，伸缩缸63启动，夹紧板51在导向杆64的导引限位作用下向靠近第二法兰13的方向移动，第二定位块52插入第二连通口131中，同样实现了对热交换器1的定位，第二定位块52插入第二连通口131中，使得热交换器1成为一个相对密闭的整体，方便后续进行气密性检测。

参照图4和图5，定位板41靠近夹紧板51的侧壁上固定连接有第一密封圈7，第一定位块42位于第一密封圈7的内环中，夹紧板51靠近定位板41的侧壁上固定连接有第二密封圈8，第二定位块52位于第二密封圈8的内环中，第一密封圈7以及第二密封圈8均为弹性件且由橡胶制成。

参照图4和图5，通气部9包括进气管91以及出气管92，进气管91设置在夹紧板51的侧壁上且与夹紧板51固定连接，第二定位块52上开设有进气孔521，进气孔521与第二定位块52同轴设置，进气管91与进气孔521相连通，进气管91与外界气源相连通；出气管92位于定位板41背离夹紧板51的一侧且与定位板41固定连接，第一定位块42上开设有出气孔421，出气孔421与第一定位块42同轴设置，出气管92与出气孔421相连通，出气管92与外部气密性检测设备相连通。

参照图1和图4，夹紧板51对第二法兰13进行夹紧后，第一密封圈7以及第二密封圈8均发生形变，使第一密封圈7对第一连通口121进行密封。

参照图2和图5，第二密封圈8对第二连通口131进行密封，降低了向热交换器1本体内充气时发生气体泄漏影响气密性检测精度的可能性。

本申请实施例的实施原理为：检测人员将热交换器1放置在承托块31上，通过第一定位块42以及定位销43对第一法兰12进行定位。定位完成后，伸缩缸63启动，驱动夹紧板51滑动，使第二定位块52插入第二连通孔 131中同时夹紧板51对热交换器1进行夹紧固定，随后对气管14进行密封。最后通过进气管91向热交换器1内充气，以完成对热交换器1的气密性检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热交换器气密性检测工装，其特征在于：包括底板(2)，所述底板(2)上设置有承托部(3)、定位部(4)以及夹紧部(5)，所述承托部(3)包括承托块(31)，所述承托块(31)与所述底板(2)相连用于对热交换器本体(11)进行支撑，所述定位部(4)包括定位板(41)，所述定位板(41)上设置有第一定位块(42)，所述夹紧部(5)包括夹紧板(51)，所述夹紧板(51)与所述底板(2)滑移连接，所述夹紧板(51)上设置有第二定位块(52)，所述夹紧板(51)上设置有进气管(91)，所述进气管(91)与热交换器本体(11)的内腔相连通，所述定位板(41)上设置有出气管(92)，所述出气管(92)与热交换器本体(11)的内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种热交换器气密性检测工装，其特征在于：所述定位板(41)上设置有若干个定位销(43)，若干个所述定位销(43)与若干个连接孔(122)一一对应，所述定位销(43)插设在连接孔(122)中。

3.根据权利要求2所述的一种热交换器气密性检测工装，其特征在于：所述第一定位块(42)与所述定位板(41)可拆卸连接，所述第二定位块(52)与所述夹紧板(51)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种热交换器气密性检测工装，其特征在于：所述底板(2)上设置有用于驱动所述夹紧板(51)移动的滑移组件(6)，所述滑移组件(6)包括驱动部，所述驱动部包括伸缩缸(63)，所述底板(2)上设置有支撑板(61)，所述伸缩缸(63)与所述支撑板(61)相连接，所述夹紧板(51)通过转接板(62)与所述伸缩缸(63)的活塞杆端头相连。

5.根据权利要求4所述的一种热交换器气密性检测工装，其特征在于：所述滑移组件(6)还包括导向部，所述导向部包括导向杆(64)，所述导向杆(64)与所述转接板(62)固定连接，所述导向杆(64)与所述支撑板(61)滑移连接。

6.根据权利要求5所述的一种热交换器气密性检测工装，其特征在于：所述定位板(41)上设置有第一密封圈(7)，所述第一密封圈(7)用于与第一法兰(12)相互抵紧。

7.根据权利要求6所述的一种热交换器气密性检测工装，其特征在于：所述承托块(31)上设置有限位块(32)，所述限位块(32)用于对热交换器本体(11)进行限位。

8.根据权利要求7所述的一种热交换器气密性检测工装，其特征在于：所述底板(2)上设置有把手(10)。

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