CN221123718U - 一种扁管微孔检测视频装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁管微孔检测视频装置，视频检测头设置于检测水箱的顶部，气密检测组件连接于扁板主体的上部，气密检测组件与扁板主体均设置于检测水箱的内部，气密检测组件包括加压机构和检测机构，加压机构和检测机构分别设置于扁板主体的两端，视频检测头呈等距状固定连接于固定顶座的底部，装置在气密性检测的基础上，在气密检测组件的外部设置有检测水箱，并在装置的上方设置视频检测头，通过上方的视频检测头，对检测水箱的上方进行监测，可准确定位漏点的位置，在气密性检测的同时，可完成漏点的定位检测，大大降低了检测的难度，节约了检测作业的时间，相比于传统装置具有更高的检测效率。

Description

一种扁管微孔检测视频装置

技术领域

本实用新型涉及扁管检测技术领域，具体为一种扁管微孔检测视频装置。

背景技术

微通道换热器是利用精密加工技术和微加工技术生产制造的通道当量直径在10μm-1000μm之间的微孔扁管，构成的换热结构，由于微通道的尺寸效应，单位体积传热面积高，使得微通道换热器相比于传统换热器具有很高的换热效率，其被用于汽车的散热结构中，在微孔扁管生产完成后，需对微孔扁管上部的微孔进行检测操作，传统的检测装置为气密性检测结构，向微孔内冲入气体，通过检测压力的变化，来检测管体内微孔的气密情况，其虽然可对微孔的气密情况进行检测，但无法精确检测出管体上部漏气的位置，需要通过进一步的定位检测才能确定漏气的点位，检测难度较高，会花费大量的检测时间，不利于生产效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扁管微孔检测视频装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁管微孔检测视频装置，包括检测水箱、视频检测头和用于检测扁板主体的气密检测组件，所述视频检测头设置于检测水箱的顶部，所述气密检测组件连接于扁板主体的上部，所述气密检测组件与扁板主体均设置于检测水箱的内部；

所述气密检测组件包括加压机构和检测机构，所述检测水箱的底部均匀固定有扁管支座，所述扁板主体放置于扁管支座的顶部，所述加压机构和检测机构分别设置于扁板主体的两端，所述检测水箱的顶部设置有连接有固定顶座，所述视频检测头呈等距状固定连接于固定顶座的底部。

作为优选，上述加压机构包括第一封座和进气连接座，所述进气连接座固定设置于第一封座的后侧，所述第一封座的前侧开设有第一槽口，所述第一槽口的内侧均匀固定设置有加压柱头，所述加压柱头前侧开设有第一通孔，所述进气连接座的端部开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相连通。

作为优选，上述检测机构包括第二封座、检测座、电磁阀和排气连接座，所述检测座固定设置于第二封座的中部，所述电磁阀固定连接于第二封座的后侧，所述电磁阀的后侧固定连接有排气连接座。

作为优选，上述第二封座的前侧开设有第二槽口，所述第二槽口的内侧均匀固定有排气柱头，所述排气柱头的前侧开设有第三通孔，所述排气连接座的端部开设有第四通孔，所述第三通孔与第四通孔相连通。

作为优选，上述扁板主体的内部均匀开设有扁管通孔，所述扁管通孔贯穿于扁板主体，所述加压柱头与排气柱头分别插入于扁板主体两侧开设的扁管通孔的内侧，所述第一封座与第二封座的上部均连接有防松螺钉。

作为优选，上述加压机构包括第一封座和进气连接座，所述进气连接座固定设置于第一封座的后侧，两个所述第一封座呈并列式设置，所述检测机构包括第二封座、检测座、电磁阀和排气连接座，所述排气连接座固定于第二封座的后侧，所述检测座固定设置于第二封座的中部，两个所述检测座呈并列式设置，两个排气连接座均与同一个电磁阀相连通，所述第一封座与第二封座的上部均连接有防松螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置在气密性检测的基础上，在气密检测组件的外部设置有检测水箱，并在装置的上方设置视频检测头，构成视频检测装置，通过上方的视频检测头，对检测水箱的上方进行监测，通过泄露处可见气泡的指示，配合检测水箱上部的定位标尺，可准确定位漏点的位置，在气密性检测的同时，可完成漏点的定位检测，大大降低了检测的难度，节约了检测作业的时间，相比于传统装置具有更高的检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体分布结构示意图；

图2为本实用新型的扁板主体结构示意图；

图3为本实用新型的加压机构前侧结构示意图；

图4为本实用新型的加压机构后侧结构示意图；

图5为本实用新型的检测机构前侧结构示意图；

图6为本实用新型的检测机构后侧结构示意图；

图7为本实用新型的加压机构并列式设置结构示意图。

图中：1、检测水箱；2、固定顶座；3、视频检测头；4、扁管支座；5、加压机构；6、检测机构；7、扁板主体；8、防松螺钉；9、第一封座；10、加压柱头；11、第一通孔；12、第一槽口；13、进气连接座；14、第二通孔；15、第二封座；16、检测座；17、第二槽口；18、排气柱头；19、第三通孔；20、电磁阀；21、排气连接座；22、第四通孔；23、扁管通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：包括检测水箱1、视频检测头3和用于检测扁板主体7的气密检测组件，检测水箱1的内部装填有检测液体，检测水箱1的上部设置有定位标尺，可通过气泡标记出扁板主体7上部漏点的位置，并配合定位标尺可完成对漏点的定位，检测水箱1的外部设置氮气罐，可为扁板主体7的检测提供检测气体，配合检测液体为泄露处提供标记指示，气密检测组件与扁板主体7均设置于检测水箱1的内部，扁板主体7为铝制管体，扁板主体7的内部均匀开设有扁管通孔23，扁管通孔23贯穿于扁板主体7。

气密检测组件包括加压机构5和检测机构6，检测水箱1的底部均匀固定有扁管支座4，扁板主体7放置于扁管支座4的顶部，加压机构5和检测机构6分别设置于扁板主体7的两端，加压机构5包括第一封座9和进气连接座13，进气连接座13固定设置于第一封座9的后侧，第一封座9的前侧开设有第一槽口12，第一槽口12的内侧设置有防滑橡胶套，在加压时配合加压柱头10与管体的卡接作用，可避免加压机构5从管体的端部脱出，第一槽口12的内侧均匀固定设置有加压柱头10，加压柱头10前侧开设有第一通孔11，进气连接座13的端部开设有第二通孔14，第一通孔11与第二通孔14相连通，氮气罐内的氮气，通过与进气连接座13相连的导气管被输送至第一封座9，经由加压柱头10被输送进扁管通孔23的内侧。

检测机构6包括第二封座15、检测座16、电磁阀20和排气连接座21，检测座16固定设置于第二封座15的中部，检测座16的内部均匀设置有与各个扁管通孔23相对应的气压传感器，可检测对应扁管通孔23内的压力，检测座16的一侧设置有防逆气结构，可避免电磁阀20闭合后对扁管通孔23内气压测量的影响，电磁阀20固定连接于第二封座15的后侧，电磁阀20为气用电磁阀，可控制排气连接座21一侧气体的通断，电磁阀20的后侧固定连接有排气连接座21，第二封座15的前侧开设有第二槽口17，第二槽口17的内侧均匀固定有排气柱头18，排气柱头18的前侧开设有第三通孔19，排气连接座21的端部开设有第四通孔22，第三通孔19与第四通孔22相连通，加压柱头10与排气柱头18，分别插入于扁板主体7两侧开设的扁管通孔23的内侧，第一封座9与第二封座15的上部均连接有防松螺钉8，通过防松螺钉8对扁板主体7进行锁死固定，可避免在加压操作时，检测机构6从扁板主体7的端部脱离。

检测水箱1的顶部设置有连接有固定顶座2，视频检测头3呈等距状固定连接于固定顶座2的底部，视频检测头3为广角高清摄像头，其型号为RER-USB8MP02G，通过配合可对工作区域进行划分并提供视频检测，其配合检测显示屏联用，通过多个视频检测头3，对检测水箱1的顶部进行区域覆盖式检测，可同时对多个检测区域进行监测，效率极高，且不需要人员在现场进行排查监测，大大降低了检测的难度，节约了检测作业的时间。

工作原理或者结构原理，使用时，后将第一封座9与第二封座15依次固定于扁板主体7的两端，使加压柱头10与排气柱头18均插入于扁管通孔23的内侧，并将扁板主体7放置于检测水箱1底部的扁管支座4的顶部，使扁板主体7浸没与水面之下，之后按下启动按钮，氮气罐内的气体通过导气管被输送至第一封座9，经由加压柱头10被输送进扁管通孔23的内侧，此时第二封座15一侧的电磁阀20处于开放状态，同时检测座16内的压力传感器对各个通孔内的压力进行检测，可判断各个扁管通孔23的通断情况，一段时间后，电磁阀20闭合，同时位于检测区域的视频检测头3工作，将视频数据传输到显示器，操作人员可通过视频数据，根据泄露处可见气泡的指示，配合地面上部的定位标尺，准确定位漏点的位置并记录，在气密性检测的同时，可完成漏点的定位检测，通过多个视频检测头3，对检测水箱1的顶部进行区域覆盖式检测，可同时对多个检测区域进行监测，效率极高，且不需要人员在现场进行排查监测，大大降低了检测的难度，节约了检测作业的时间。

实施例二

请参阅图1-7，与实施例一不同的是：加压机构5包括第一封座9和进气连接座13，进气连接座13固定设置于第一封座9的后侧，两个第一封座9呈并列式设置，第一封座9可构成多个并列式的连接结构，可同时进行多个扁板主体7的检测，检测机构6包括第二封座15、检测座16、电磁阀20和排气连接座21，排气连接座21固定于第二封座15的后侧，检测座16固定设置于第二封座15的中部，两个检测座16呈并列式设置，两个排气连接座21均与同一个电磁阀20相连通，通过一个电磁阀20就可控制多个排气连接座21一侧的通断，可保证开合的同步性，第一封座9与第二封座15的上部均连接有防松螺钉8，通过防松螺钉8对扁板主体7进行锁死固定，可避免在加压操作时，检测机构6从扁板主体7的端部脱离。

工作原理或者结构原理，使用时，同实施例一中的步骤完成装置的安装与测试，不同的是，通过并列式的设置可增加单次检测扁板主体7的数量，可同时进行多个扁板主体7的检测，大大提高了检测效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种扁管微孔检测视频装置，包括检测水箱（1）、视频检测头（3）和用于检测扁板主体（7）的气密检测组件，其特征在于：所述视频检测头（3）设置于检测水箱（1）的顶部，所述气密检测组件连接于扁板主体（7）的上部，所述气密检测组件与扁板主体（7）均设置于检测水箱（1）的内部；

所述气密检测组件包括加压机构（5）和检测机构（6），所述检测水箱（1）的底部均匀固定有扁管支座（4），所述扁板主体（7）放置于扁管支座（4）的顶部，所述加压机构（5）和检测机构（6）分别设置于扁板主体（7）的两端，所述检测水箱（1）的顶部设置有连接有固定顶座（2），所述视频检测头（3）呈等距状固定连接于固定顶座（2）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种扁管微孔检测视频装置，其特征在于：所述加压机构（5）包括第一封座（9）和进气连接座（13），所述进气连接座（13）固定设置于第一封座（9）的后侧，所述第一封座（9）的前侧开设有第一槽口（12），所述第一槽口（12）的内侧均匀固定设置有加压柱头（10），所述加压柱头（10）前侧开设有第一通孔（11），所述进气连接座（13）的端部开设有第二通孔（14），所述第一通孔（11）与第二通孔（14）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种扁管微孔检测视频装置，其特征在于：所述检测机构（6）包括第二封座（15）、检测座（16）、电磁阀（20）和排气连接座（21），所述检测座（16）固定设置于第二封座（15）的中部，所述电磁阀（20）固定连接于第二封座（15）的后侧，所述电磁阀（20）的后侧固定连接有排气连接座（21）。

4.根据权利要求3所述的一种扁管微孔检测视频装置，其特征在于：所述第二封座（15）的前侧开设有第二槽口（17），所述第二槽口（17）的内侧均匀固定有排气柱头（18），所述排气柱头（18）的前侧开设有第三通孔（19），所述排气连接座（21）的端部开设有第四通孔（22），所述第三通孔（19）与第四通孔（22）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种扁管微孔检测视频装置，其特征在于：所述扁板主体（7）的内部均匀开设有扁管通孔（23），所述扁管通孔（23）贯穿于扁板主体（7），所述加压柱头（10）与排气柱头（18）分别插入于扁板主体（7）两侧开设的扁管通孔（23）的内侧，所述第一封座（9）与第二封座（15）的上部均连接有防松螺钉（8）。

6.根据权利要求1所述的一种扁管微孔检测视频装置，其特征在于：所述加压机构（5）包括第一封座（9）和进气连接座（13），所述进气连接座（13）固定设置于第一封座（9）的后侧，两个所述第一封座（9）呈并列式设置，所述检测机构（6）包括第二封座（15）、检测座（16）、电磁阀（20）和排气连接座（21），所述排气连接座（21）固定于第二封座（15）的后侧，所述检测座（16）固定设置于第二封座（15）的中部，两个所述检测座（16）呈并列式设置，两个排气连接座（21）均与同一个电磁阀（20）相连通，所述第一封座（9）与第二封座（15）的上部均连接有防松螺钉（8）。