CN218511953U - 一种试漏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试漏机，封堵组件包括第一气缸、滑移压座、火花塞封堵气缸、加压管柱、气面封堵气缸和密封压座，机架主体的顶部固定连接有固定座，滑移压座固定连接于第一气缸的推杆底端，火花塞封堵气缸以特定角度固定于滑移压座的下部，固定底座的顶部与滑移压座的底部均固定连接有密封压座，两个气面封堵气缸以特定角度固定于固定底座的顶部两侧，装置采用干湿结合的方式对168缸头进行气密性检查，利用封堵组件组件对缸头主体上部的气孔进行封堵密封并通过侧漏仪对缸头主体的气密性进行检查，并通过可升降的检测水箱对气密性不合格的缸头主体进行漏点定位，集成了干湿时检测的优点，检测快速结果精确。

Description

一种试漏机

技术领域

本实用新型涉及缸头试漏机技术领域，具体为一种试漏机。

背景技术

168缸头是汽油机上部的必要构件之一如图4所示，其构造如下：缸头主体5的两侧分被设置有进气面20和排气面21，缸头主体5的一侧开设有火花塞孔22。

该零件在加工后需要对168缸头的气密性进行检查，以保证缸头的正常工作，在进行气密性检测时需要用到缸头试漏机，现有的缸头试漏机多分为干式和湿式两种，但干式试漏机，虽能检测到泄漏件，但无法观察到准确泄漏部位，而湿式试漏机采用液体气泡观察法，虽能观察到泄漏部位，但无法检测出准确的泄漏数值，还容易造成厂地和零件二次污染，使用十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种试漏机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种试漏机，包括机架主体，所述机架主体的中部设置有封堵组件，所述封堵组件包括第一气缸、滑移压座、火花塞封堵气缸、加压管柱、气面封堵气缸和密封压座；

所述机架主体的顶部固定连接有固定座，所述第一气缸固定于固定座的顶部，所述滑移压座固定连接于第一气缸的推杆底端，所述火花塞封堵气缸以特定角度固定于滑移压座的下部，滑移压座的下方设置有固定底座，所述固定底座的顶部与滑移压座的底部均固定连接有密封压座，两个所述气面封堵气缸以特定角度固定于固定底座的顶部两侧。

作为优选，上述固定座的底部固定有数量为三个的第一滑柱，所述第一滑柱的顶部固定于固定座的底部，所述第一滑柱的底部固定于固定底座的顶部，所述滑移压座滑动连接于第一滑柱的上部，所述滑移压座的两侧均连接有限位滑柱，所述限位滑柱的底部固定于固定底座的顶部，所述滑移压座的底部设置有加压管柱。

作为优选，一个上述密封压座的顶部设置有缸头主体，所述缸头主体底部固定于密封压座的顶部，所述缸头主体的顶部设置有气门室盖面，所述缸头主体的两侧分被设置有进气面和排气面，所述缸头主体的一侧开设有火花塞孔，所述火花塞封堵气缸与气面封堵气缸的推杆末端均固定有封堵座。

作为优选，上述固定座的底部两侧呈对称状固定连接有第二滑柱，所述第二滑柱的下部设置有检测水箱，所述检测水箱滑动连接于第二滑柱的上部，所述检测水箱的底部设置有第二气缸。

作为优选，上述第二气缸的底部固定连接于机架主体的内侧底部，所述检测水箱的底部固定连接于第二气缸的推杆顶端。

作为优选，上述机架主体的前侧上部设置有侧漏仪，所述侧漏仪的测试端口与加压管柱相连通，所述机架主体的前侧设置有启动按钮，所述机架主体的两侧呈对称状固定有加温风扇，所述加温风扇的内侧固定有加热板，所述机架主体的前侧下部设置有维修门，所述机架主体的底部四角固定连接有支撑底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置采用干湿结合的方式对168缸头进行气密性检测，利用封堵组件组件对缸头主体上部的气孔进行封堵密封并通过侧漏仪对缸头主体的气密性进行检查，并通过可升降的检测水箱对气密性不合格的缸头主体进行漏点定位，可准确对缸头主体的气密性进行检测与定位，集成了干湿时检测的优点，检测快速结果精确。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的封堵组件结构示意图；

图3为本实用新型的滑移压座结构示意图；

图4为本实用新型的缸头主体结构示意图；

图5为本实用新型的检测水箱结构示意图；

图6为本实用新型的机架主体前侧结构示意图。

图中：1、机架主体；2、维修门；3、侧面挡板；4、封堵组件；5、缸头主体；6、固定座；7、第一气缸；8、滑移压座；9、第一滑柱；10、火花塞封堵气缸；11、加压管柱；12、进气面封堵气缸；13、密封压座；14、固定底座；15、检测水箱；16、第二滑柱；17、第二气缸；18、限位滑柱；19、气门室盖面；20、进气面；21、排气面；22、火花塞孔；23、侧漏仪；24、启动按钮；25、支撑底座；26、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种试漏机，包括机架主体1，机架主体1的前侧上部设置有侧漏仪23，侧漏仪23的型号为LSZ1-100，侧漏仪23的测试端口与加压管柱11相连通，侧漏仪23通过加压管柱11向零件内腔充入检测气体，经过保压后，系统自动判断零件测漏是否合格，机架主体1的前侧设置有启动按钮24，所述机架主体1的两侧呈对称状固定有加温风扇3，所述加温风扇3的内侧固定有加热板26，通过加热板26与加温风扇3的配合，可在对缸头主体5进行侧漏检测时对其进行加温，模拟缸头主体5在真实工作温度时的密封状态，大大提高了检测的准确性，机架主体1的前侧下部设置有维修门2，可便于装置的维修，机架主体1的底部四角固定连接有支撑底座25。

机架主体1的中部设置有封堵组件4，封堵组件4包括第一气缸7、滑移压座8、火花塞封堵气缸10、加压管柱11、气面封堵气缸12和密封压座13，机架主体1的顶部固定连接有固定座6，第一气缸7固定于固定座6的顶部，滑移压座8固定连接于第一气缸7的推杆底端，火花塞封堵气缸10以特定角度固定于滑移压座8的下部，火花塞封堵气缸10与气面封堵气缸12的推杆末端均固定有封堵座，火花塞封堵气缸10可利用封堵座对缸头主体5上部的火花塞孔22进行封堵密封，利用封堵组件4组件对缸头主体5上部的气孔进行封堵密封并通过侧漏仪23对缸头主体5的气密性进行检查，一个密封压座13的顶部设置有缸头主体5，缸头主体5底部固定于密封压座13的顶部，缸头主体5的顶部设置有气门室盖面19，缸头主体5的两侧分被设置有进气面20和排气面21，缸头主体5的一侧开设有火花塞孔22，火花塞封堵气缸10的型号为ACQ32*50B，气面封堵气缸12的型号为ACQ25*80B。

滑移压座8的下方设置有固定底座14，固定底座14的顶部与滑移压座8的底部均固定连接有密封压座13，两个气面封堵气缸12以特定角度固定于固定底座14的顶部两侧，对进气面20与排气面21进行封堵密封，固定座6的底部固定有数量为三个的第一滑柱9，第一滑柱9的顶部固定于固定座6的底部，第一滑柱9的底部固定于固定底座14的顶部，滑移压座8滑动连接于第一滑柱9的上部，滑移压座8的两侧均连接有限位滑柱18，限位滑柱18的底部固定于固定底座14的顶部，滑移压座8的底部设置有加压管柱11。

固定座6的底部两侧呈对称状固定连接有第二滑柱16，第二滑柱16的下部设置有检测水箱15，检测水箱15滑动连接于第二滑柱16的上部，检测水箱15的底部设置有第二气缸17，第二气缸17的底部固定连接于机架主体1的内侧底部，检测水箱15的底部固定连接于第二气缸17的推杆顶端，第二气缸17的型号为SC100*250S,第一气缸7的型号为SC80*300。

工作原理或者结构原理，进行气密性检查时，利用螺栓将缸头主体5固定于密封压座13的顶部，启动按钮24使第一气缸7下行使密封压座13对缸头主体5上部的气门室盖面19进行封堵，同时火花塞封堵气缸10与气面封堵气缸12同时对缸头主体5上部对应的气孔进行封堵，并将加压管柱11与缸头主体5相连通，之后加热板26与加温风扇3工作，将缸头主体5加温至测试温度，之后侧漏仪23将检测气体充入缸头主体5的内腔，根据侧漏仪23显示缸头泄漏的结果，如泄漏值合格则可取下缸头主体5完成检测作业，如泄漏值不合格则系统报警，之后第二气缸17工作，推动检测水箱15向上移动使缸头主体5没入检测水箱15内的检测液内，通过气泡可清楚地观察到泄漏部位，找到泄漏部位后便可以追溯泄漏产生的原因，采用干湿结合的方式对168缸头进行气密性检测，可准确对缸头主体5的气密性进行检测与定位，集成了干湿时检测的优点，检测快速结果精确，其中侧漏仪23等电子设备均为现有成熟技术，其具体结构与驱动程序在此不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种试漏机，包括机架主体(1)，其特征在于：所述机架主体(1)的中部设置有封堵组件(4)，所述封堵组件(4)包括第一气缸(7)、滑移压座(8)、火花塞封堵气缸(10)、加压管柱(11)、气面封堵气缸(12)和密封压座(13)；

所述机架主体(1)的顶部固定连接有固定座(6)，所述第一气缸(7)固定于固定座(6)的顶部，所述滑移压座(8)固定连接于第一气缸(7)的推杆底端，所述火花塞封堵气缸(10)以特定角度固定于滑移压座(8)的下部，滑移压座(8)的下方设置有固定底座(14)，所述固定底座(14)的顶部与滑移压座(8)的底部均固定连接有密封压座(13)，两个所述气面封堵气缸(12)以特定角度固定于固定底座(14)的顶部两侧。

2.根据权利要求1所述的一种试漏机，其特征在于：所述固定座(6)的底部固定有数量为三个的第一滑柱(9)，所述第一滑柱(9)的顶部固定于固定座(6)的底部，所述第一滑柱(9)的底部固定于固定底座(14)的顶部，所述滑移压座(8)滑动连接于第一滑柱(9)的上部，所述滑移压座(8)的两侧均连接有限位滑柱(18)，所述限位滑柱(18)的底部固定于固定底座(14)的顶部，所述滑移压座(8)的底部设置有加压管柱(11)。

3.根据权利要求2所述的一种试漏机，其特征在于：一个所述密封压座(13)的顶部设置有缸头主体(5)，所述缸头主体(5)底部固定于密封压座(13)的顶部，所述缸头主体(5)的顶部设置有气门室盖面(19)，所述缸头主体(5)的两侧分被设置有进气面(20)和排气面(21)，所述缸头主体(5)的一侧开设有火花塞孔(22)，所述火花塞封堵气缸(10)与气面封堵气缸(12)的推杆末端均固定有封堵座。

4.根据权利要求3所述的一种试漏机，其特征在于：所述固定座(6)的底部两侧呈对称状固定连接有第二滑柱(16)，所述第二滑柱(16)的下部设置有检测水箱(15)，所述检测水箱(15)滑动连接于第二滑柱(16)的上部，所述检测水箱(15)的底部设置有第二气缸(17)。

5.根据权利要求4所述的一种试漏机，其特征在于：所述第二气缸(17)的底部固定连接于机架主体(1)的内侧底部，所述检测水箱(15)的底部固定连接于第二气缸(17)的推杆顶端。

6.根据权利要求1所述的一种试漏机，其特征在于：所述机架主体(1)的前侧上部设置有侧漏仪(23)，所述侧漏仪(23)的测试端口与加压管柱(11)相连通，所述机架主体(1)的前侧设置有启动按钮(24)，所述机架主体(1)的两侧呈对称状固定有加温风扇(3)，所述加温风扇(3)的内侧固定有加热板(26)，所述机架主体(1)的前侧下部设置有维修门(2)，所述机架主体(1)的底部四角固定连接有支撑底座(25)。

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