CN219434280U - 一种锥管总成的焊后气密性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥管总成的焊后气密性测试装置，包括工作台、工装组件、封堵机构、第一检测机构和第二检测机构，工作台的内壁安装有安装板，工装组件设置于安装板的顶端，工装组件的上方设置有产品，封堵机构用于对产品进行封堵，第一检测机构包括对射型检测传感器，对射型检测传感器用于对产品工件位置进行检测，第二检测机构用于对产品的气密性进行检测。本实用新型利用工装组件、封堵机构、第一检测机构和第二检测机构，在第一检测机构的工作下，使得工装组件与封堵机构配合，将产品进行定位和封堵，然后通过第二检测机构进行气密性检测，过程简捷，工作量小，提高了产品气密性检测的便捷性。

Description

一种锥管总成的焊后气密性测试装置

技术领域

本实用新型涉及产品气密性检测技术领域，特别涉及一种锥管总成的焊后气密性测试装置。

背景技术

锥管总成产品是传感器制作与端锥利用电阻焊的方法焊接而成，锥管总成在实际应用中有发动机产生的气体通过，所以焊接联接的位置需要保证密闭性，对气体的泄漏量有一定的要求，现在在对锥管总成进行气密性测试时大多都是人工对锥管总成依次进行定位以及气密性检测，步骤繁琐，劳动量大，且人为封堵容易出现气体泄露现象，导致检测误差过大，为此我们提出一种锥管总成的焊后气密性测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥管总成的焊后气密性测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥管总成的焊后气密性测试装置，包括：

工作台，所述工作台的内壁安装有安装板；

工装组件，所述工装组件设置于安装板的顶端，所述工装组件的上方设置有产品；

封堵机构，所述封堵机构用于对产品进行封堵；

第一检测机构，所述第一检测机构包括对射型检测传感器，所述对射型检测传感器用于对产品工件位置进行检测；

第二检测机构，所述第二检测机构用于对产品的气密性进行检测。

优选的，所述工装组件包括工装板，所述工装板的顶端安装有支撑柱，所述工装板的顶端安装有两个支撑杆，所述产品卡接设置于支撑柱和两个支撑杆的顶端。

优选的，所述封堵机构包括第一气缸与封堵头，所述安装板的顶端安装有固定架，所述第一气缸安装于固定架的内壁，所述封堵头传动连接于第一气缸的输出端。

优选的，所述安装板的顶端安装有固定杆，所述固定杆的外壁活动套设有连接环，所述连接环的外壁固定连接有安装框，所述对射型检测传感器安装于安装框的外壁。

优选的，所述固定杆外壁的底部固定套接有固定环，所述固定环的顶端穿插设置有多个安装螺栓，多个所述安装螺栓的外壁分别与安装板的顶端螺纹连接。

优选的，所述第二检测机构包括第二气缸和检漏仪，所述第二气缸安装于工作台的内壁，所述检漏仪传动设置于第二气缸的输出端，所述检漏仪的输出端设置有连接管。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用工装组件、封堵机构、第一检测机构和第二检测机构，在第一检测机构的工作下，使得工装组件与封堵机构配合，将产品进行定位和封堵，然后通过第二检测机构进行气密性检测，过程简捷，工作量小，提高了产品气密性检测的便捷性；

(2)本实用新型利用固定环和多个安装螺栓的设置，通过多个安装螺栓贯穿固定环并拧入安装板内，即可将固定环与安装板固定，从而使得固定杆固定，保证了对射型检测传感器的稳定使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型第一检测机构立体结构示意图。

图中：11、工作台；21、安装板；22、工装板；23、支撑柱；24、支撑杆；25、产品；31、固定架；32、第一气缸；33、封堵头；41、第二气缸；42、检漏仪；43、连接管；51、固定杆；52、连接环；53、安装框；54、对射型检测传感器；55、固定环；56、安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种锥管总成的焊后气密性测试装置，包括工作台11、工装组件、封堵机构、第一检测机构和第二检测机构，工作台11的内壁安装有安装板21；

工装组件设置于安装板21的顶端，工装组件的上方设置有产品25，工装组件用于对产品25进行定位，封堵机构用于对产品25进行封堵，然后在封堵机构的作用下，对产品25进行封堵的同时，使得产品25稳定定位，不会在气密性检测时出现移动的现象，从而保证了产品25检测的稳定性；

第一检测机构包括对射型检测传感器54，对射型检测传感器54用于对产品25工件位置进行检测，通过对射型检测传感器54工作，对工装组件上是否放置产品25进行检测，用于判断是否需要封堵机构进行工作；

第二检测机构用于对产品25的气密性进行检测，通过第二检测机构对封堵构的产品25进行气密性检测；

工装组件包括工装板22，工装板22的顶端安装有支撑柱23，工装板22的顶端安装有两个支撑杆24，产品25卡接设置于支撑柱23和两个支撑杆24的顶端，通过支撑柱23和两个支撑杆24的定位，即可将产品25卡在支撑柱23和两个支撑杆24的顶端，从而对产品25进行初步定位；

封堵机构包括第一气缸32与封堵头33，安装板21的顶端安装有固定架31，第一气缸32安装于固定架31的内壁，封堵头33传动连接于第一气缸32的输出端，将产品25在工装组件上初步定位完成后，第一气缸32工作带动封堵头33下降，封堵头33抵住产品25时，封堵头33即堵住产品25，同时与支撑柱23与两个支撑杆24的配合，使得产品25被稳定定位，同时对产品25进行封堵，从而使得产品25可以被第二检测机构被稳定进行气密性检测；

安装板21的顶端安装有固定杆51，固定杆51的外壁活动套设有连接环52，连接环52的外壁固定连接有安装框53，对射型检测传感器54安装于安装框53的外壁，通过对射型检测传感器54的设置，用于对工装组件上是否放置产品25进行检测，同时在连接环52的外壁开设有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔的内壁螺纹设置有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓在锁紧螺纹孔内拧紧，使得锁紧螺栓紧紧抵住固定杆51，即可将连接环52在固定杆51的外壁定位，从而对对射型检测传感器54的高度进行调节，即可对对射型检测传感器54的放置位置根据产品25在工装组件上放置的位置进行调节，提高了对射型检测传感器54的适用性；

固定杆51外壁的底部固定套接有固定环55，固定环55的顶端穿插设置有多个安装螺栓56，多个安装螺栓56的外壁分别与安装板21的顶端螺纹连接，通过安装螺栓56贯穿固定环55并拧在安装板21上，即可将固定环55与安装板21固定，从而将固定杆51固定，从而使得对射型检测传感器54可以稳定进行工作；

第二检测机构包括第二气缸41和检漏仪42，第二气缸41安装于工作台11的内壁，检漏仪42传动设置于第二气缸41的输出端，检漏仪42的输出端设置有连接管43，将连接管43与封堵后的产品25进行连接，即可通过检漏仪42工作对产品25的气密性进行检测，检漏仪42与外部气泵相连接，检漏仪42工作时可以自动进行充气、平衡、检测和排气过程，检漏仪42检测结束后可以通过声光报警指示产品25是否合格，检测合格后，会通过激光机急性喷码，还可选择不同的喷码颜色，对检测合格的产品25进行防错标识。

本实用新型工作原理：

将产品25放置与支撑柱23和两个支撑杆24上，此时对射型检测传感器54工作并检测到支撑柱23和两个支撑杆24上放置的产品25，此时第一气缸32工作带动封堵头33下降，使得封堵头33抵住产品25并对产品25进行封堵以及定位，此时第二气缸41工作带动检漏仪42移动，并将连接管43与封堵后的产品25进行连接，然后检漏仪42工作对产品25的气密性进行检测，若是产品25气密性检测合格，外部激光机对产品25进行打标，同时第一气缸32复位，若是产品25气密性检测不合格，此时人工复位第一气缸32并取下不合格的产品25即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锥管总成的焊后气密性测试装置，其特征在于，包括：

工作台(11)，所述工作台(11)的内壁安装有安装板(21)；

工装组件，所述工装组件设置于安装板(21)的顶端，所述工装组件的上方设置有产品(25)；

封堵机构，所述封堵机构用于对产品(25)进行封堵；

第一检测机构，所述第一检测机构包括对射型检测传感器(54)，所述对射型检测传感器(54)用于对产品(25)工件位置进行检测；

第二检测机构，所述第二检测机构用于对产品(25)的气密性进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种锥管总成的焊后气密性测试装置，其特征在于，所述工装组件包括工装板(22)，所述工装板(22)的顶端安装有支撑柱(23)，所述工装板(22)的顶端安装有两个支撑杆(24)，所述产品(25)卡接设置于支撑柱(23)和两个支撑杆(24)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种锥管总成的焊后气密性测试装置，其特征在于，所述封堵机构包括第一气缸(32)与封堵头(33)，所述安装板(21)的顶端安装有固定架(31)，所述第一气缸(32)安装于固定架(31)的内壁，所述封堵头(33)传动连接于第一气缸(32)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种锥管总成的焊后气密性测试装置，其特征在于，所述安装板(21)的顶端安装有固定杆(51)，所述固定杆(51)的外壁活动套设有连接环(52)，所述连接环(52)的外壁固定连接有安装框(53)，所述对射型检测传感器(54)安装于安装框(53)的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种锥管总成的焊后气密性测试装置，其特征在于，所述固定杆(51)外壁的底部固定套接有固定环(55)，所述固定环(55)的顶端穿插设置有多个安装螺栓(56)，多个所述安装螺栓(56)的外壁分别与安装板(21)的顶端螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种锥管总成的焊后气密性测试装置，其特征在于，所述第二检测机构包括第二气缸(41)和检漏仪(42)，所述第二气缸(41)安装于工作台(11)的内壁，所述检漏仪(42)传动设置于第二气缸(41)的输出端，所述检漏仪(42)的输出端设置有连接管(43)。