CN219914352U - 一种a柱下护板总成检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种A柱下护板总成检具，包括卡箱和A柱下护板检测槽，所述卡箱上安装有检测组件，所述检测组件包括橡胶环和压力表，所述卡箱的内侧安装有液压组件，所述液压组件包括套筒和电磁铁一，所述套筒的内侧安装有推动组件，所述推动组件包括活塞和弹簧一，所述A柱下护板检测槽的底部安装有固定组件，该A柱下护板总成检具能够快速地检测A柱下护板总成的尺寸的形状是否标准，提高检测效率，避免检测工作时出现到A柱下护板总成活动的状况，保障检测结果的准确性，弹簧二将活板向上推动，A柱下护板总成与吸盘分离，能够快速对A柱下护板总成进行固定和拆卸工作，提高检测作业的工作效率，适用于A柱下护板总成的检测使用。

Description

一种A柱下护板总成检具

技术领域

本实用新型涉及A柱下护板总成检测设备技术领域，具体为一种A柱下护板总成检具。

背景技术

为保障A柱下护板总成的质量，需要对A柱下护板总成进行检测工作，进而需要使用A柱下护板总成检具，专利申请号为CN202122506413.5的实用新型专利，公开了一种A柱下护板总成检具，通过设置的两个检测台，提升检测效率，通过滑移机构和滑移机构工作端的紧固件的相互配合，可快速的对A柱下护板进行检测，通过卸料机构可稳定的将A柱下护板进行卸料，提升检测效率，通过固定架、固定套管、顶升杆、铰链组和手柄的相互配合，实现顶升杆上下移动，解决了如何通过卸料机构辅助卸料的技术问题，根据其公开的技术方案来看，现有的A柱下护板总成检具设备在使用时，一方面，在将A柱下护板总成进行固定后，往往需要适应测量设备对A柱下护板总成进行尺寸检测工作，不利于提高对A柱下护板总成的尺寸检测效率，另一方面，在对A柱下护板总成进行固定和拆卸工作时，往往需要繁琐的紧固和拆卸作业，降低固定和拆卸效率。

所以，如何设计一种A柱下护板总成检具，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种A柱下护板总成检具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于A柱下护板总成的检测使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种A柱下护板总成检具，包括卡箱和A柱下护板检测槽，所述卡箱上安装有检测组件，所述检测组件包括橡胶环和压力表，所述卡箱的内侧安装有液压组件，所述液压组件包括套筒和电磁铁一，所述套筒的内侧安装有推动组件，所述推动组件包括活塞和弹簧一，所述A柱下护板检测槽的底部安装有固定组件，所述固定组件包括支板和吸盘，所述卡箱的内侧安装有推出组件，所述推出组件包括活板和电磁铁二。

进一步的，所述A柱下护板检测槽开设在卡箱的内侧，所述A柱下护板检测槽的内侧安装有环腔，所述橡胶环粘接在环腔的内侧。

进一步的，所述套筒焊接在卡箱的内侧，所述电磁铁一通过螺栓安装在套筒的底部的内壁上，所述活塞的外边侧卡在套筒的内壁上，所述活塞通过弹簧一与电磁铁一连接。

进一步的，所述压力表通过螺栓安装在卡箱的顶部，所述压力表的底部穿过卡箱的顶部并延伸至套筒的顶部的内侧，所述套筒的顶部通过连管与橡胶环相连通，所述套筒和橡胶环的内侧均装有液压油。

进一步的，所述支板卡在A柱下护板检测槽的底部，所述吸盘粘接在支板的顶部。

进一步的，所述A柱下护板检测槽的底部设置有内腔，所述内腔一体成型在卡箱的内侧，所述电磁铁二通过螺栓安装在内腔的底部，所述内腔的顶部与A柱下护板检测槽的底部相连通。

进一步的，所述活板的外边侧卡在内腔的顶部的内壁上，所述活板的底部通过弹簧二与电磁铁二连接，所述活板的顶部通过弹簧三与支板的底部连接，所述支板的内侧安装有单向阀，所述支板的底部通过单向阀与支板的顶部单向连通，所述单向阀位于吸盘的内侧。

进一步的，所述卡箱的外边侧通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与电磁铁一和电磁铁二连接。

有益效果：1.该A柱下护板总成检具在工作时，A柱下护板检测槽的大小和形状与A柱下护板总成的大小和形状相等，先打开电磁铁一，将A柱下护板总成卡入到A柱下护板检测槽的内侧，若不能顺利卡入，则说明A柱下护板总成的尺寸偏大或形状不匹配，若能够顺利卡入，再关闭电磁铁一，弹簧一将活塞向上推动，活塞将液压油通过连管推动到橡胶环的内侧，橡胶环受压膨胀后贴紧在A柱下护板总成的外边侧，并通过压力表查看压力，若与标准压力相同，侧说明A柱下护板总成的尺寸符合标准，若压力不足，侧说明A柱下护板总成的尺寸不足或形状有凹陷，进而能够快速地检测A柱下护板总成的尺寸的形状是否标准，提高检测效率。

2.该A柱下护板总成检具在检测工作时，打开电磁铁二，将A柱下护板总成检插入到A柱下护板检测槽的内侧时，A柱下护板总成检的四周被A柱下护板检测槽的四周的内壁固定，底部被支板上的吸盘固定，避免检测工作时出现到A柱下护板总成活动的状况，保障检测结果的准确性，完成检测工作时，关闭电磁铁二，弹簧二将活板向上推动，活板顶部的空气通过单向阀被挤入到吸盘的内侧，A柱下护板总成与吸盘分离，弹簧二继续推动活板，活板向上挤压支板，支板将A柱下护板总成推动到A柱下护板检测槽的顶部，便于快速将A柱下护板总成推出，能够快速对A柱下护板总成进行固定和拆卸工作，提高检测作业的工作效率。

3.该A柱下护板总成检具设计合理，使用时较为高效方便，适用于A柱下护板总成的检测使用。

附图说明

图1为本实用新型一种A柱下护板总成检具的结构示意图；

图2为本实用新型一种A柱下护板总成检具的剖视图；

图中：1、卡箱；2、A柱下护板检测槽；3、橡胶环；4、压力表；5、套筒；6、电磁铁一；7、活塞；8、弹簧一；9、连管；10、支板；11、吸盘；12、内腔；13、电磁铁二；14、活板；15、弹簧二；16、弹簧三；17、单向阀；18、开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种A柱下护板总成检具，包括卡箱1和A柱下护板检测槽2，所述卡箱1上安装有检测组件，所述检测组件包括橡胶环3和压力表4，所述卡箱1的内侧安装有液压组件，所述液压组件包括套筒5和电磁铁一6，所述套筒5的内侧安装有推动组件，所述推动组件包括活塞7和弹簧一8，所述A柱下护板检测槽2的底部安装有固定组件，所述固定组件包括支板10和吸盘11，所述卡箱1的内侧安装有推出组件，所述推出组件包括活板14和电磁铁二13，所述A柱下护板检测槽2开设在卡箱1的内侧，所述A柱下护板检测槽2的内侧安装有环腔，所述橡胶环3粘接在环腔的内侧，所述套筒5焊接在卡箱1的内侧，所述电磁铁一6通过螺栓安装在套筒5的底部的内壁上，所述活塞7的外边侧卡在套筒5的内壁上，所述活塞7通过弹簧一8与电磁铁一6连接，所述压力表4通过螺栓安装在卡箱1的顶部，所述压力表4的底部穿过卡箱1的顶部并延伸至套筒5的顶部的内侧，所述套筒5的顶部通过连管9与橡胶环3相连通，所述套筒5和橡胶环3的内侧均装有液压油，在工作时，A柱下护板检测槽2的大小和形状与A柱下护板总成的大小和形状相等，先打开电磁铁一6，将A柱下护板总成卡入到A柱下护板检测槽2的内侧，若不能顺利卡入，则说明A柱下护板总成的尺寸偏大或形状不匹配，若能够顺利卡入，再关闭电磁铁一6，弹簧一8将活塞7向上推动，活塞7将液压油通过连管9推动到橡胶环3的内侧，橡胶环3受压膨胀后贴紧在A柱下护板总成的外边侧，并通过压力表4查看压力，若与标准压力相同，侧说明A柱下护板总成的尺寸符合标准，若压力不足，侧说明A柱下护板总成的尺寸不足或形状有凹陷，进而能够快速地检测A柱下护板总成的尺寸的形状是否标准，提高检测效率。

本实施例，所述支板10卡在A柱下护板检测槽2的底部，所述吸盘11粘接在支板10的顶部，所述A柱下护板检测槽2的底部设置有内腔12，所述内腔12一体成型在卡箱1的内侧，所述电磁铁二13通过螺栓安装在内腔12的底部，所述内腔12的顶部与A柱下护板检测槽2的底部相连通，所述活板14的外边侧卡在内腔12的顶部的内壁上，所述活板14的底部通过弹簧二15与电磁铁二13连接，所述活板14的顶部通过弹簧三16与支板10的底部连接，所述支板10的内侧安装有单向阀17，所述支板10的底部通过单向阀17与支板10的顶部单向连通，所述单向阀17位于吸盘11的内侧，所述卡箱1的外边侧通过螺栓安装有开关组18，所述开关组18通过电线与电磁铁一6和电磁铁二13连接，在检测工作时，打开电磁铁二13，将A柱下护板总成检插入到A柱下护板检测槽2的内侧时，A柱下护板总成检的四周被A柱下护板检测槽2的四周的内壁固定，底部被支板10上的吸盘11固定，避免检测工作时出现到A柱下护板总成活动的状况，保障检测结果的准确性，完成检测工作时，关闭电磁铁二13，弹簧二15将活板14向上推动，活板14顶部的空气通过单向阀17被挤入到吸盘11的内侧，A柱下护板总成与吸盘11分离，弹簧二15继续推动活板14，活板14向上挤压支板10，支板10将A柱下护板总成推动到A柱下护板检测槽2的顶部，便于快速将A柱下护板总成推出，能够快速对A柱下护板总成进行固定和拆卸工作，提高检测作业的工作效率。

该A柱下护板总成检具通过外接电源为所有用电设备提供电能，在工作时，A柱下护板检测槽2的大小和形状与A柱下护板总成的大小和形状相等，先打开电磁铁一6，将A柱下护板总成卡入到A柱下护板检测槽2的内侧，若不能顺利卡入，则说明A柱下护板总成的尺寸偏大或形状不匹配，若能够顺利卡入，再关闭电磁铁一6，弹簧一8将活塞7向上推动，活塞7将液压油通过连管9推动到橡胶环3的内侧，橡胶环3受压膨胀后贴紧在A柱下护板总成的外边侧，并通过压力表4查看压力，若与标准压力相同，侧说明A柱下护板总成的尺寸符合标准，若压力不足，侧说明A柱下护板总成的尺寸不足或形状有凹陷，进而能够快速地检测A柱下护板总成的尺寸的形状是否标准，提高检测效率，在检测工作时，打开电磁铁二13，将A柱下护板总成检插入到A柱下护板检测槽2的内侧时，A柱下护板总成检的四周被A柱下护板检测槽2的四周的内壁固定，底部被支板10上的吸盘11固定，避免检测工作时出现到A柱下护板总成活动的状况，保障检测结果的准确性，完成检测工作时，关闭电磁铁二13，弹簧二15将活板14向上推动，活板14顶部的空气通过单向阀17被挤入到吸盘11的内侧，A柱下护板总成与吸盘11分离，弹簧二15继续推动活板14，活板14向上挤压支板10，支板10将A柱下护板总成推动到A柱下护板检测槽2的顶部，便于快速将A柱下护板总成推出，能够快速对A柱下护板总成进行固定和拆卸工作，提高检测作业的工作效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种A柱下护板总成检具，包括卡箱(1)和A柱下护板检测槽(2)，所述卡箱(1)上安装有检测组件，所述检测组件包括橡胶环(3)和压力表(4)，其特征在于：所述卡箱(1)的内侧安装有液压组件，所述液压组件包括套筒(5)和电磁铁一(6)，所述套筒(5)的内侧安装有推动组件，所述推动组件包括活塞(7)和弹簧一(8)，所述A柱下护板检测槽(2)的底部安装有固定组件，所述固定组件包括支板(10)和吸盘(11)，所述卡箱(1)的内侧安装有推出组件，所述推出组件包括活板(14)和电磁铁二(13)。

2.根据权利要求1所述的一种A柱下护板总成检具，其特征在于：所述A柱下护板检测槽(2)开设在卡箱(1)的内侧，所述A柱下护板检测槽(2)的内侧安装有环腔，所述橡胶环(3)粘接在环腔的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种A柱下护板总成检具，其特征在于：所述套筒(5)焊接在卡箱(1)的内侧，所述电磁铁一(6)通过螺栓安装在套筒(5)的底部的内壁上，所述活塞(7)的外边侧卡在套筒(5)的内壁上，所述活塞(7)通过弹簧一(8)与电磁铁一(6)连接。

4.根据权利要求3所述的一种A柱下护板总成检具，其特征在于：所述压力表(4)通过螺栓安装在卡箱(1)的顶部，所述压力表(4)的底部穿过卡箱(1)的顶部并延伸至套筒(5)的顶部的内侧，所述套筒(5)的顶部通过连管(9)与橡胶环(3)相连通，所述套筒(5)和橡胶环(3)的内侧均装有液压油。

5.根据权利要求1所述的一种A柱下护板总成检具，其特征在于：所述支板(10)卡在A柱下护板检测槽(2)的底部，所述吸盘(11)粘接在支板(10)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种A柱下护板总成检具，其特征在于：所述A柱下护板检测槽(2)的底部设置有内腔(12)，所述内腔(12)一体成型在卡箱(1)的内侧，所述电磁铁二(13)通过螺栓安装在内腔(12)的底部，所述内腔(12)的顶部与A柱下护板检测槽(2)的底部相连通。

7.根据权利要求6所述的一种A柱下护板总成检具，其特征在于：所述活板(14)的外边侧卡在内腔(12)的顶部的内壁上，所述活板(14)的底部通过弹簧二(15)与电磁铁二(13)连接，所述活板(14)的顶部通过弹簧三(16)与支板(10)的底部连接，所述支板(10)的内侧安装有单向阀(17)，所述支板(10)的底部通过单向阀(17)与支板(10)的顶部单向连通，所述单向阀(17)位于吸盘(11)的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种A柱下护板总成检具，其特征在于：所述卡箱(1)的外边侧通过螺栓安装有开关组(18)，所述开关组(18)通过电线与电磁铁一(6)和电磁铁二(13)连接。