CN213351660U - 一种精密加工气密防错工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及精密加工设备技术领域，尤其涉及一种精密加工气密防错工装，解决现有技术中存在装夹不够快速、检测不够直管的缺点，包括支撑台，所述支撑台的下端固定连接有支撑座，所述支撑台的上端固定连接有壳体，所述壳体的上端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的末端安装有连接套，所述连接套的表面固定连接有夹具体，所述夹具体内装夹有工件，所述夹具体内开设有气道，所述气道呈倾斜状，所述夹具体的外表面固连接有导向套。本方案通过设计支撑台和壳体构成盛装水的空间，将夹具体置于壳体内，且通过设计气缸驱动夹具体移动，还设计导向套和导杆进行导向，可对工件进行快速装夹，便于进行快速检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密加工设备技术领域，尤其涉及一种精密加工气密防错工装。
背景技术
现有技术中，带有孔结构的工件装夹进行精密加工时，若基台机台内铁屑残渣残留在夹具内，产品会出现安装不到位现象，导致产品装夹不良，加工时导致产品加工质量出现问题，导致不良品增多。
为了解决以上问题，专利授权公告号“CN 207358655 U”提出一种精密加工气密防错工装，利用气密性对夹具内部是否与工件接触到位。但是公开的技术不方便对工件进行快速装夹，需要通过螺栓紧固，不利于快速检测，而且需要通过传感器检测气流压力，检测起来不够直管，不方便直接定性。因此，需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在装夹不够快速、检测不够直管的缺点，而提出的一种精密加工气密防错工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种精密加工气密防错工装，包括支撑台，所述支撑台的下端固定连接有支撑座，所述支撑台的上端固定连接有壳体，所述壳体的上端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的末端安装有连接套，所述连接套的表面固定连接有夹具体，所述夹具体内装夹有工件，所述夹具体内开设有气道，所述气道呈倾斜状，所述夹具体的外表面固连接有导向套，所述壳体的侧壁通过螺纹连接有导杆，所述导杆的外侧滑动连接有导向套，所述支撑台的中部固定连接有气管，所述夹具体与支撑台滑动连接，所述支撑台的下端固定安装有气泵。
优选的，所述连接套内滑动连接有螺栓，所述螺栓与气缸杆通过螺纹连接。
优选的，所述夹具体的数量为两个，两个所述夹具体呈对称分布且相互接合。
优选的，所述气管的外侧粘合有橡胶套，所述橡胶套的外侧与夹具体接触。
优选的，所述气泵上设置有出气口，所述出气口位于气管内。
优选的，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸在壳体的上端呈对称分布。
本实用新型的有益效果是：本方案通过设计支撑台和壳体构成盛装水的空间，将夹具体置于壳体内，且通过设计气缸驱动夹具体移动，还设计导向套和导杆进行导向，可对工件进行快速装夹，便于进行快速检测；
通过在夹具体内设计气道，且支撑台上设计气管，气管的外侧设计用于密封的橡胶套，利用气泵充气，如果充气时气道会产生气流，则会冲击壳体内的水，则说明工件没有摆放到位，方便快速判定安装结果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种精密加工气密防错工装的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种精密加工气密防错工装的图1的夹具体俯视图；
图3为本实用新型提出的一种精密加工气密防错工装的图1的壳体俯视图。
图中：1、支撑台；2、支撑座；3、壳体；4、气缸；5、气缸杆；6、连接套；7、螺栓；8、夹具体；9、气道；10、导向套；11、导杆；12、气管；13、气泵；14、出气口；15、橡胶套；16、工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种精密加工气密防错工装，包括支撑台1，支撑台1的下端固定连接有支撑座2，支撑台1的上端固定连接有壳体3，壳体3内盛装有水，壳体3的上端固定安装有气缸4，气缸4的气缸杆5的末端安装有连接套6，连接套6的表面固定连接有夹具体8，夹具体8内装夹有工件16，夹具体8内开设有气道9，气道9呈倾斜状，夹具体8的外表面固连接有导向套10，壳体3的侧壁通过螺纹连接有导杆11，导杆11的外侧滑动连接有导向套10，支撑台1的中部固定连接有气管12，夹具体8与支撑台1滑动连接，支撑台1的下端固定安装有气泵13。
本方案通过设计支撑台1和壳体3构成盛装水的空间，将夹具体8置于壳体3内，且通过设计气缸4驱动夹具体8移动，还设计导向套10和导杆11进行导向，可对工件16进行快速装夹，便于进行快速检测；
通过在夹具体8内设计气道9，且支撑台1上设计气管12，气管12的外侧设计用于密封的橡胶套15，利用气泵13充气，如果充气时气道9会产生气流，则会冲击壳体3内的水，则说明工件16没有摆放到位，方便快速判定安装结果。
本实施例中，连接套6内滑动连接有螺栓7，螺栓7与气缸杆5通过螺纹连接。通过螺栓7的设计，用于将连接套6和气缸杆5进行连接。
本实施例中，夹具体8的数量为两个，两个夹具体8呈对称分布且相互接合。通过夹具体8可将工件16进行装夹。
本实施例中，气管12的外侧粘合有橡胶套15，橡胶套15的外侧与夹具体8接触。通过橡胶套15的设计，可对气管12和夹具体8之间进行密封。
本实施例中，气泵13上设置有出气口14，出气口14位于气管12内。通过出气口14对气管12内输入空气。
本实施例中，气缸4的数量为两个，两个气缸4在壳体3的上端呈对称分布。通过气缸4的设计，可驱动夹具体8移动。
本实用新型具体实施过程如下：当需要对工件16进行装夹时，先将工件16置于两个夹具体8之间，然后启动气缸4，气缸4的气缸杆5移动，气缸杆5带动连接套6移动，连接套6带动夹具体8移动，夹具体8带动导向套10在导杆11上移动，两个夹具体8即可对工件16夹紧，装夹方便快捷，便于进行快速检测；然后启动气泵13，气泵13通过出气口14对气管12进行充气，如果工件16与夹具体8的内侧底部未充分接触，则存在间隙，气流则会经过间隙和气道9排出，冲击壳体3内的水，产生气泡，则装夹不到位，如果不产生气泡，则说明工件16装夹到位，即可进行加工工作，判断方便直观。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种精密加工气密防错工装，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的下端固定连接有支撑座(2)，所述支撑台(1)的上端固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的上端固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的气缸杆(5)的末端安装有连接套(6)，所述连接套(6)的表面固定连接有夹具体(8)，所述夹具体(8)内装夹有工件(16)，所述夹具体(8)内开设有气道(9)，所述气道(9)呈倾斜状，所述夹具体(8)的外表面固连接有导向套(10)，所述壳体(3)的侧壁通过螺纹连接有导杆(11)，所述导杆(11)的外侧滑动连接有导向套(10)，所述支撑台(1)的中部固定连接有气管(12)，所述夹具体(8)与支撑台(1)滑动连接，所述支撑台(1)的下端固定安装有气泵(13)。
2.根据权利要求1所述的一种精密加工气密防错工装，其特征在于，所述连接套(6)内滑动连接有螺栓(7)，所述螺栓(7)与气缸杆(5)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密加工气密防错工装，其特征在于，所述夹具体(8)的数量为两个，两个所述夹具体(8)呈对称分布且相互接合。
4.根据权利要求1所述的一种精密加工气密防错工装，其特征在于，所述气管(12)的外侧粘合有橡胶套(15)，所述橡胶套(15)的外侧与夹具体(8)接触。
5.根据权利要求1所述的一种精密加工气密防错工装，其特征在于，所述气泵(13)上设置有出气口(14)，所述出气口(14)位于气管(12)内。
6.根据权利要求1所述的一种精密加工气密防错工装，其特征在于，所述气缸(4)的数量为两个，两个所述气缸(4)在壳体(3)的上端呈对称分布。
Priority Applications (1)
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| CN202022277850.XU CN213351660U (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种精密加工气密防错工装 |
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| CN213351660U true CN213351660U (zh) | 2021-06-04 |
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| CN202022277850.XU Active CN213351660U (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 一种精密加工气密防错工装 |
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|---|---|
| CN (1) | CN213351660U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118896732A (zh) * | 2024-08-14 | 2024-11-05 | 南京励展自动化科技有限公司 | 一种焊装总成夹具的防漏检测装置和检测方法 |
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2020
- 2020-10-14 CN CN202022277850.XU patent/CN213351660U/zh active Active
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