CN220819351U - 一种新能源电池冷却板用氦气检测工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及密封接头技术的领域，尤其涉及一种新能源电池冷却板用氦气检测工装，其包括U型架、阀座和接头组件，阀座连接于U型架内，接头组件包括安装管、芯轴、固定管、密封胶圈、固定头、活动块和弹簧，阀座上开设有安装孔和安装腔，阀座上连接有阀盖，安装管穿设于安装孔内，芯轴连接于安装管内，固定管连接于安装孔的端部，固定头连接于芯轴上，密封胶圈位于固定管和固定头之间，活动块连接于安装管的端部，弹簧设置于活动块和阀盖之间，阀座上外接氦检装置，氦检装置与芯轴相通，阀座上外接空气加压机，空气加压机连通安装腔底部。本申请具有改善螺纹连接方式易于损坏产品的问题，使密封接头易于拆卸和装配以提高检测效率的作用。

Description

一种新能源电池冷却板用氦气检测工装

技术领域

本实用新型涉及密封接头技术的领域，尤其是涉及一种新能源电池冷却板用氦气检测工装。

背景技术

在新能源汽车的冷却板的密封性检测试验中需要使用到密封接头，常规的密封接头会采用螺纹连接的装配方式，但在该方式中，由于冷却板产品的材质一般为铝材，而密封接头的材质则一般为不锈钢或黄铜，两者的硬度不同，在以螺纹方式装配后散热板产品内部的螺纹易于损坏，影响其后续密封效果，并且该种方式拆装繁琐，影响检测效率。

实用新型内容

为了改善螺纹连接方式易于损坏产品的问题，使密封接头易于拆卸和装配以提高检测效率，本申请提供一种新能源电池冷却板用氦气检测工装。

本申请提供的一种新能源电池冷却板用氦气检测工装采用如下的技术方案：

一种新能源电池冷却板用氦气检测工装，包括U型架、阀座和接头组件，所述阀座滑动连接于U型架内，所述接头组件设置于阀座内且设有若干组，所述接头组件包括安装管、芯轴、固定管、密封胶圈、固定头、活动块和弹簧，所述阀座上开设有安装孔和安装腔，所述安装孔和安装腔相通，所述阀座上通过螺栓连接有阀盖，所述阀盖盖设于安装腔上，所述安装管穿设于安装孔内，所述芯轴连接于安装管内，所述芯轴呈中空设置，所述固定管连接于安装孔的端部，所述固定头连接于芯轴穿过固定管的端部，所述密封胶圈套设于芯轴上且位于固定管和固定头之间，所述活动块连接于安装管的端部，所述弹簧设置于活动块和阀盖之间，所述活动块上开设有供弹簧放置的凹槽，所述阀座上开设有第一接口，所述第一接口可外接氦检装置，所述第一接口与安装孔相通，所述安装管上开设有通孔，所述通孔与芯轴相通，所述阀座上开设有第二接口，所述第二接口可外接空气加压机，所述阀座内开设有气道，所述气道连通第二接口和安装腔底部。

优选的，所述阀座上连接有滑块，所述滑块在阀座相对的两侧分别设有一个，所述U型架上开设有供滑块滑动的L型滑槽，所述滑块外接驱动装置可驱动滑块沿滑槽移动。

优选的，所述U型架上连接有置物板，所述置物板上开设有用于卡设电池冷却板的卡槽，所述置物板采用铝材。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本实用新型提供的一种新能源电池冷却板用氦气检测工装，安装时通过高压气体推动活动块上升，活动块带动安装管、芯轴和固定头台上，利用固定头和固定管挤压密封胶圈使其膨胀固定于产品接口内进行密封固定，代替了常规螺纹连接的装配方式，从而达到了改善螺纹连接方式易于损坏产品的问题，使密封接头易于拆卸和装配以提高检测效率的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中新能源电池冷却板用氦气检测工装的结构示意图；

图2是本申请实施例中用于体现第一接口和第二接口的示意图；

图3是本申请实施例中用于体现接头组件的示意图。

附图标记说明：1、U型架；11、滑槽；2、阀座；21、滑块；22、安装孔；23、安装腔；24、阀盖；25、第一接口；26、第二接口；27、气道；3、接头组件；31、安装管；311、通孔；32、芯轴；33、固定管；34、密封胶圈；35、固定头；36、活动块；37、弹簧；4、置物板；41、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例公开一种新能源电池冷却板用氦气检测工装。参照图1、图2和图3，新能源电池冷却板用氦气检测工装包括U型架1、阀座2和接头组件3，阀座2滑动连接于U型架1内，阀座2上连接有滑块21，滑块21在阀座2相对的两侧分别设有一个，U型架1上开设有供滑块21滑动的L型滑槽11，滑块21外接驱动装置可驱动滑块21沿滑槽11移动。

接头组件3设置于阀座2内且设有若干组(图中设为三组)，接头组件3包括安装管31、芯轴32、固定管33、密封胶圈34、固定头35、活动块36和弹簧37，阀座2上开设有安装孔22和安装腔23，安装腔23的半径大于安装孔22的半径，安装孔22和安装腔23相通，阀座2上通过螺栓连接有阀盖24，阀盖24盖设于安装腔23上，安装管31穿设于安装孔22内，芯轴32连接于安装管31内，芯轴32的轴线与安装管31的轴线共线设置，芯轴32呈中空设置，固定管33连接于安装孔22的端部，固定头35连接于芯轴32穿过固定管33的端部，密封胶圈34套设于芯轴32上且位于固定管33和固定头35之间，活动块36连接于安装管31的端部，弹簧37设置于活动块36和阀盖24之间，弹簧37的一端抵触于活动块36，另一端抵触于阀盖24，活动块36上开设有供弹簧37放置的凹槽，阀座2上开设有第一接口25，第一接口25可外接氦检装置，第一接口25与安装孔22相通，安装管31上开设有通孔311，通孔311与芯轴32相通，阀座2上开设有第二接口26，第二接口26可外接空气加压机，阀座2内开设有气道27，气道27连通第二接口26和安装腔23底部。

U型架1上连接有置物板4，置物板4上开设有用于卡设电池冷却板的卡槽41，置物板4采用铝材，对电池冷却板具有保护作用。

本申请实施例一种新能源电池冷却板用氦气检测工装的实施原理为：检测时，将电池冷却板卡设于置物板4上，接着利用驱动装置驱动滑块21带着阀座2沿滑槽11先做竖直方向的移动，再做水平方向的移动，此过程中当芯轴32抵触到产品时会收缩(弹簧37压缩)，当芯轴32和固定头35到达产品的接口时弹簧37推动活动块36和安装管31带动芯轴32和固定头35插入产品的接口内，然后外接的空气加压机从第二接口26向气道27内通入高压气体推动活动块36抬升，活动块36带动安装管31、芯轴32和固定头35上升，导致固定头35和固定管33挤压密封胶圈34，密封胶圈34膨胀固定于产品的接口内，之后便可利用氦检装置向第二接口26内通入氦气，氦气从安装管31的通孔311进入芯轴32最后到达产品内，即可对产品进行密封性检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新能源电池冷却板用氦气检测工装，其特征在于：包括U型架(1)、阀座(2)和接头组件(3)，所述阀座(2)滑动连接于U型架(1)内，所述接头组件(3)设置于阀座(2)内且设有若干组，所述接头组件(3)包括安装管(31)、芯轴(32)、固定管(33)、密封胶圈(34)、固定头(35)、活动块(36)和弹簧(37)，所述阀座(2)上开设有安装孔(22)和安装腔(23)，所述安装孔(22)和安装腔(23)相通，所述阀座(2)上通过螺栓连接有阀盖(24)，所述阀盖(24)盖设于安装腔(23)上，所述安装管(31)穿设于安装孔(22)内，所述芯轴(32)连接于安装管(31)内，所述芯轴(32)呈中空设置，所述固定管(33)连接于安装孔(22)的端部，所述固定头(35)连接于芯轴(32)穿过固定管(33)的端部，所述密封胶圈(34)套设于芯轴(32)上且位于固定管(33)和固定头(35)之间，所述活动块(36)连接于安装管(31)的端部，所述弹簧(37)设置于活动块(36)和阀盖(24)之间，所述活动块(36)上开设有供弹簧(37)放置的凹槽，所述阀座(2)上开设有第一接口(25)，所述第一接口(25)可外接氦检装置，所述第一接口(25)与安装孔(22)相通，所述安装管(31)上开设有通孔(311)，所述通孔(311)与芯轴(32)相通，所述阀座(2)上开设有第二接口(26)，所述第二接口(26)可外接空气加压机，所述阀座(2)内开设有气道(27)，所述气道(27)连通第二接口(26)和安装腔(23)底部。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池冷却板用氦气检测工装，其特征在于：所述阀座(2)上连接有滑块(21)，所述滑块(21)在阀座(2)相对的两侧分别设有一个，所述U型架(1)上开设有供滑块(21)滑动的L型滑槽(11)，所述滑块(21)外接驱动装置可驱动滑块(21)沿滑槽(11)移动。

3.根据权利要求1所述的一种新能源电池冷却板用氦气检测工装，其特征在于：所述U型架(1)上连接有置物板(4)，所述置物板(4)上开设有用于卡设电池冷却板的卡槽(41)，所述置物板(4)采用铝材。