CN220188261U - 一种铝壳耐压工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝壳耐压工装，底座后端固定有支撑架，支撑架上端固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆末端贯穿支撑架并连接有压板，压板下端固定安装有电磁铁板，电磁铁板下端四角均布置有铁座，铁座下端外侧固定有角板。该铝壳耐压工装安装铝壳本体时，将铝壳开口朝下与橡胶垫紧贴，然后将四个铁座分别置于铝壳上端四角，并使角板围住铝壳四角，同时利用吸盘吸住铝壳顶部，防止铁座移位，然后再利用液压缸使电磁铁板下移，直至电磁铁板与铁座相贴后，就可使电磁铁板通电，电磁铁板吸住铁座来进一步防止铁座移位，之后就可利用铁座下压夹持铝壳，最后就可对铝壳进行压力测试，这样可对多种尺寸的铝壳进行测试，从而提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐压工装领域，具体涉及一种铝壳耐压工装。
背景技术
电池内部会有一定压力，铝壳需要承受一定压力，防止爆炸，因此，铝壳在生产之后需要使用耐压工装测试其耐压能力。现如今的铝壳耐压工装，例如申请号为202222184014.6的实用新型公开了一种铝壳耐压工装，该铝壳耐压工装安装铝壳本体时，将铝壳本体的开口侧向下，并且使其插入环形板与三号板之间的缝隙中，实现对铝壳本体的初步定位，通过液压缸带动推杆向下运动，使得推杆挤压在铝壳本体的顶部，配合二号板和三号板的作用，实现对铝壳本体的夹紧限位。由此可知，由于目前铝壳的尺寸有多种，使得在对不同尺寸的铝壳进行测试时，不方便利用二号板和三号板对不同尺寸的铝壳进行限位，从而影响实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铝壳耐压工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种铝壳耐压工装，包括底座、橡胶垫和气泵组件，所述橡胶垫粘接固定在底座上端，所述气泵组件安装在底座内侧；
所述底座后端固定有支撑架，所述支撑架上端固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端贯穿支撑架并连接有压板，所述压板下端固定安装有电磁铁板，所述电磁铁板下端四角均布置有铁座，所述铁座下端外侧固定有角板，所述铁座下端中间开有凹槽，所述凹槽槽底固定有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆下部固定有吸盘。
作为优选的，所述底座内底部右侧安装有电源，所述支撑架后部右侧安装有开关面板，所述电磁铁板分别与电源和开关面板连接。
作为优选的，所述气泵组件包括气泵和管道，所述气泵安装在底座内底部左侧，所述气泵分别与电源和开关面板连接，所述管道连接在气泵的出气端，所述管道末端依次贯穿底座和橡胶垫。
作为优选的，所述底座内顶部安装有压力表，所述压力表位于管道右侧，所述压力表上部贯穿橡胶垫。
作为优选的，所述支撑架后端中间嵌入安装有透明板，所述透明板由亚克力制成。
作为优选的，所述弹簧伸缩杆包括套管、滑杆和弹簧，所述套管与凹槽槽底固定，所述滑杆滑动连接在套管内部，所述弹簧连接在滑杆首端与套管内部之间，所述滑杆末端延伸出套管并与吸盘固定。
有益效果：该铝壳耐压工装安装铝壳本体时，将铝壳开口朝下与橡胶垫紧贴，然后将四个铁座分别置于铝壳上端四角，并使角板围住铝壳四角，同时利用吸盘吸住铝壳顶部，防止铁座移位，然后再利用液压缸使电磁铁板下移，直至电磁铁板与铁座相贴后，就可使电磁铁板通电，电磁铁板吸住铁座来进一步防止铁座移位，之后就可利用铁座下压夹持铝壳，最后就可对铝壳进行压力测试，这样可对多种尺寸的铝壳进行测试，从而提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为本实用新型铁座下部示意图；
图3为本实用新型弹簧伸缩杆剖面示意图。
图中：1-底座、2-气泵、3-管道、4-压力表、5-电源、6-开关面板、7-橡胶垫、8-支撑架、9-液压缸、10-压板、11-电磁铁板、12-铁座、13-角板、14-凹槽、15-弹簧伸缩杆、151-套管、152-滑杆、153-弹簧、16-吸盘、17-透明板。
具体实施方式
请参阅图1-图3，一种铝壳耐压工装，包括底座1、橡胶垫7和气泵组件，所述橡胶垫7粘接固定在底座1上端，所述气泵组件安装在底座1内侧，所述底座1后端固定有支撑架8，所述底座1内底部右侧安装有电源5，所述支撑架8后部右侧安装有开关面板6，所述气泵组件包括气泵2和管道3，所述气泵2安装在底座1内底部左侧，所述气泵2分别与电源5和开关面板6连接，所述管道3连接在气泵2的出气端，所述管道3末端依次贯穿底座1和橡胶垫7，通过气泵2，可使空气沿着管道3输入至橡胶垫7上方。
所述底座1内顶部安装有压力表4，所述压力表4位于管道3右侧，所述压力表4上部贯穿橡胶垫7，通过压力表4，可以检测橡胶垫7上方的气压。
所述支撑架8上端固定安装有液压缸9，所述液压缸9的活塞杆末端贯穿支撑架8并连接有压板10，所述压板10下端固定安装有电磁铁板11，所述电磁铁板11分别与电源5和开关面板6连接，所述电磁铁板11下端四角均布置有铁座12，所述铁座12下端外侧固定有角板13，所述铁座12下端中间开有凹槽14，所述凹槽14槽底固定有弹簧伸缩杆15，所述弹簧伸缩杆15下部固定有吸盘16，安装铝壳时，将铝壳开口朝下布置在橡胶垫7上并与橡胶垫7紧贴，然后将四个铁座12分别置于铝壳上端四角，并使角板13围住铝壳四角，同时铁座12利用吸盘16吸住铝壳顶部，防止铁座12移位，然后再利用液压缸9使压板10下移，压板10带动电磁铁板11下移，直至电磁铁板11与铁座12相贴后，就可使电磁铁板11通电，电磁铁板11吸住铁座12来进一步防止铁座12移位，之后就可利用铁座12下压夹持铝壳，这个过程中可使吸盘16移入凹槽14内部并使弹簧伸缩杆15缩短，最后通过气泵2，使空气沿着管道3输入至橡胶垫7上方的铝壳内部，就可对铝壳进行耐压力测试，这样可对多种尺寸的铝壳进行测试，从而提高了实用性。
所述弹簧伸缩杆15包括套管151、滑杆152和弹簧153，所述套管151与凹槽14槽底固定，所述滑杆152滑动连接在套管151内部，所述弹簧153连接在滑杆152首端与套管151内部之间，所述滑杆152末端延伸出套管151并与吸盘16固定，当弹簧伸缩杆15缩短的时候，可使滑杆152滑入套管151内部并挤压弹簧153，这样可使吸盘16紧贴铝壳。
所述支撑架8后端中间嵌入安装有透明板17，所述透明板17由亚克力制成，在对铝壳进行耐压力测试的时候，工作人员可以在支撑架8的后侧透过透明板17观察测试过程，这样可以提高测试时的安全性。
Claims (6)
1.一种铝壳耐压工装，包括底座(1)、橡胶垫(7)和气泵组件，所述橡胶垫(7)粘接固定在底座(1)上端，所述气泵组件安装在底座(1)内侧，其特征在于：
所述底座(1)后端固定有支撑架(8)，所述支撑架(8)上端固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的活塞杆末端贯穿支撑架(8)并连接有压板(10)，所述压板(10)下端固定安装有电磁铁板(11)，所述电磁铁板(11)下端四角均布置有铁座(12)，所述铁座(12)下端外侧固定有角板(13)，所述铁座(12)下端中间开有凹槽(14)，所述凹槽(14)槽底固定有弹簧伸缩杆(15)，所述弹簧伸缩杆(15)下部固定有吸盘(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铝壳耐压工装，其特征在于：所述底座(1)内底部右侧安装有电源(5)，所述支撑架(8)后部右侧安装有开关面板(6)，所述电磁铁板(11)分别与电源(5)和开关面板(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝壳耐压工装，其特征在于：所述气泵组件包括气泵(2)和管道(3)，所述气泵(2)安装在底座(1)内底部左侧，所述气泵(2)分别与电源(5)和开关面板(6)连接，所述管道(3)连接在气泵(2)的出气端，所述管道(3)末端依次贯穿底座(1)和橡胶垫(7)。
4.根据权利要求3所述的一种铝壳耐压工装，其特征在于：所述底座(1)内顶部安装有压力表(4)，所述压力表(4)位于管道(3)右侧，所述压力表(4)上部贯穿橡胶垫(7)。
5.根据权利要求1所述的一种铝壳耐压工装，其特征在于：所述支撑架(8)后端中间嵌入安装有透明板(17)，所述透明板(17)由亚克力制成。
6.根据权利要求1所述的一种铝壳耐压工装，其特征在于：所述弹簧伸缩杆(15)包括套管(151)、滑杆(152)和弹簧(153)，所述套管(151)与凹槽(14)槽底固定，所述滑杆(152)滑动连接在套管(151)内部，所述弹簧(153)连接在滑杆(152)首端与套管(151)内部之间，所述滑杆(152)末端延伸出套管(151)并与吸盘(16)固定。
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