CN221037874U - 密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种密封性检测装置。其包括用于放置工件的承载件、能够沿第一方向压覆于所述承载件的压覆件、位于承载件与压覆件之间的第一密封件及第二密封件；第一密封件沿工件的周缘布设，第一密封件、承载件和工件共同围设形成供示踪气体注入的注气区间；第二密封件围设于第一密封件的外围，第一密封件、第二密封件、承载件、压覆件与工件共同围设形成检测区间，检测区间和注气区间被工件和第一密封件隔断。本申请通过工件将承载件与压覆件之间的空间分割成相互间隔的注气区间和检测区间。检测时先向注气区间内注入示踪气体，再检测检测区间内是否存在示踪气体，以此判断工件的密封性能的优劣，具有检测过程简单、测试成本低的效果。

Description

密封性检测装置

技术领域

本申请涉及电池制造的技术领域，特别是涉及一种密封性检测装置。

背景技术

电池顶盖的密封性直接决定了电池的安全性能，因此在电池的生产加工过程中，对于电池顶盖密封性能的检测是非常重要的环节，顶盖密封不良可能会导致电池电解液泄露、壳体膨胀，甚至会引起起火爆炸等事故，给电池制造企业和消费者带来了极大的安全威胁。

因此，在电池出厂前，需要对电池顶盖进行密封性检测，通常是进行氦检测试。在氦检测试过程中，通常使用氦气作为示踪气体。首先，在真空箱内将氦气充入工件(即电池顶盖)，而后通过氦检漏仪检测是否有氦气渗出以判断工件的密封性能。

然而，上述的氦检测试存在检测过程繁琐、测试成本高的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述的氦检漏仪检测过程繁琐，测试成本高的问题，提供一种密封性检测装置。

一种密封性检测装置，包括承载件、压覆件、第一密封件及第二密封件；所述承载件包括用于放置工件的承载面；所述压覆件能够沿第一方向压合于所述承载件，所述第一方向垂直于所述承载面；所述第一密封件连接于所述承载件朝向所述压覆件的端面且沿所述工件的周缘布设，所述第一密封件和所述承载件用于和所述工件共同围设形成供示踪气体注入的注气区间；所述第二密封件设于所述承载件与所述压覆件之间且围设于所述第一密封件的外围，所述第一密封件、所述第二密封件、所述承载件、所述压覆件用于与所述工件共同围设形成检测区间，其中，在所述第一方向上，所述第二密封件相对于所述承载面的凸伸超过所述第一密封件。

在其中一个实施例中，所述密封性检测装置还包括供气机构，所述供气机构具有供气口，所述承载件具有注气通道，所述注气通道能够连通所述注气区间与所述供气口。

在其中一个实施例中，所述供气机构包括储气瓶和通断开关，所述储气瓶具有所述供气口，所述通断开关安装于所述储气瓶以控制所述供气口的启闭。

在其中一个实施例中，所述密封性检测装置还包括用于检测气体中是否含有示踪气体的检测机构，所述检测机构包括检测口，所述压覆件包括检测通道，所述检测通道能够连通所述检测区间和所述检测口。

在其中一个实施例中，所述密封性检测装置还包括抽气件，所述抽气件连通于所述检测机构与所述压覆件之间，所述抽气件用于将所述检测区间内的气体抽吸并运输至所述检测机构。

在其中一个实施例中，所述承载件朝向所述压覆件的端面具有容纳槽，所述第一密封件位于所述容纳槽内且与所述容纳槽的槽壁间隔设置，所述容纳槽用于容纳所述工件以使得所述第一密封件背向所述承载件一侧的端面能够与所述工件的端面贴合。

在其中一个实施例中，所述密封性检测装置还包括抵接件，所述抵接件连接于所述压覆件朝向所述承载件的端面，所述压覆件压合于所述承载件时，所述抵接件用于与所述工件抵接。

在其中一个实施例中，所述抵接件配置为能够沿所述第一方向伸缩，所述抵接件用于在所述压覆件的带动下对所述工件施加朝向所述承载件方向的压力。

在其中一个实施例中，所述密封性检测装置还包括定位件，所述定位件位于所述承载件和所述压覆件之间且连接于所述承载件或压覆件，所述压覆件或所述承载件具有供所述定位件嵌入的定位槽，沿所述第一方向，所述定位件能够嵌入所述定位槽。

在其中一个实施例中，所述密封性检测装置还包括挤压机构，沿所述第一方向，所述挤压机构配置为能够沿所述第一方向压合所述压覆件和所述承载件。

上述的密封性检测装置通过在承载件与压覆件之间设置第一密封件和第二密封件，使得工件将承载件与压覆件之间的空间分割成相互间隔的注气区间和检测区间。检测过程中，首先向注气区间内注入示踪气体，而后对检测区间内的气体进行示踪气体检测，如检测区间内不含有示踪气体，则判断工件密封性能佳，反之则为不合格工件。检测过程中无需使用真空箱等辅助工具，具有检测过程简单、使用成本低的优势。

附图说明

图1为本申请一实施例中密封性检测装置的立体结构示意图。

图2为本申请一实施例中密封性检测装置的剖视图。

图3为本申请一实施例中承载件的立体结构示意图。

图4为本申请一实施例中压覆件的立体结构示意图。

图5为本申请一实施例中承载件的剖视图。

图6为本申请一实施例中压覆件的剖视图。

附图标注说明：

1、承载件；11、注气通道；12、容纳槽；2、压覆件；21、检测通道；22、定位槽；3、第一密封件；4、第二密封件；5、注气区间；6、检测区间；7、抵接件；8、定位件；9、驱动机构；91、支撑架；92、气缸组件；10、工件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。其中，“第一方向”可以是承载件和压覆件之间连线所在的方向，也可以是气缸的运动方向，还可以是高度方向。

在电池生产工艺中，对电池顶盖的密封性检测是非常重要的一环，因为电池顶盖的密封性直接决定了电池的安全性能。顶盖密封不良可能会导致电解液泄露、壳体膨胀、起火爆炸等事故，将会给电池企业和消费者带来极大的威胁。

因此，在电池出厂前会对电池顶盖进行氦检测试，氦检测试的基本检漏原理为利用氦气作为示踪气体，在真空箱内将氦气冲入工件，而后通过氦检漏仪能高精度且迅速地判断工件的泄露情况。

然而，上述的氦检测试过程中每检测一次就需要对真空箱抽一次真空，存在检测过程繁琐，测试成本高的问题。

以下结合附图1-6对本申请实施例作进一步详细说明。

参阅图1，针对上述的问题，本申请一实施例提供一种密封性检测装置，用于快速、便捷且低成本地检测工件10的密封性能。本申请实施例中，工件10具体指装配于电池壳体上的电池顶盖。

该密封性检测装置包括用于放置工件10的承载件1以及沿第一方向与承载件1相对布设的压覆件2，检测时工件10位于承载件1与压覆件2之间。本申请实施例中，压覆件2能够沿第一方向往复移动，以实现与承载件1之间的压合与分离。本申请实施例中，承载件1具有用于放置工件10的承载面，第一方向与承载面垂直。

结合图1至图4，密封性检测装置还包括设于承载件1与压覆件2之间的第一密封件3和第二密封件4，本申请实施例中，第一密封件3和第二密封件4具体为密封圈，密封圈可以采用如橡胶、硅胶材质制成，具备密封性能即可。

具体的，第一密封件3连接于承载件1朝向压覆件2的端面且沿着工件10的周缘布设，检测过程中，工件10沿着第一方向放置于承载件1上并与第一密封件3背向承载件1的端面贴合，由此，第一密封件3的内圈、工件10朝向承载件1的端面及承载件1朝向压覆件2的端面之间将共同围设形成注气区间5。

实际检测时，向注气区间5中注入示踪气体，工件10用以封闭注气区间5，通过检测是否有示踪气体渗出即可判断出工件10的密封性能是否合格。本申请实施例中，示踪气体可以是常见的氦气。

继续参阅图3，进一步的，由于工件10表面具有凸伸于工件10端面的部件，可能会导致示踪气体由工件10与第一密封件3贴合的部位渗出，以致密封性能检测试验的检测结果不准确的情况。因此，本申请实施例中，承载件1朝向压覆件2的端面上具有容纳槽12，第一密封件3位于容纳槽12内且连接于容纳槽12的槽底。

实际检测时，凸伸于工件10端面的部件能够沿第一方向插入到容纳槽12内，本申请实施例中，凸伸于工件10端面的部件具体是指电池盖板上的正极柱和负极柱，正极柱和负极柱被容纳槽12所容纳，以使得第一密封件3背向承载件1的端面能够与工件10朝向承载件1的端面适配贴合，从而保证注气区间5在工件10密封性合格时的密封效果。

参阅图1至图5，本申请实施例中，第二密封件4设于压覆件2与承载件1之间且连接于承载件1或压覆件2的端面，本申请实施例中以第二密封件4连接于承载件1为例进行图示，在第一方向上，第二密封件4相对于承载面的凸伸大于第一密封件3相对于承载面的凸伸。第一密封件3和第二密封件4均可以采用胶连的方式连接于承载件1的端面。

具体的，第二密封件4围设于第一密封圈的外围，压覆件2与承载件1沿着第一方向相互压合时，第一密封件3的外圈、第二密封件4的内圈、承载件1和压覆件2相对的端面及工件10的端面之间共同围设形成检测区间6，检测区间6和注气区间5能够被工件10隔断。

实际检测时，操作者可以在注气区间5内注入示踪气体后对检测区间6内的气体进行检测，如检测区间6内的气体中含有示踪气体，则说明此次检测的工件10存在漏气情况，密封性能差，为不合格品；如检测区间6内的气体中不含有示踪气体，则说明此次检测工件10具有较佳的密封性，判断为合格品。

参阅图1至图5，在其他一些实施例中，密封性检测装置还包括供气机构，供气机构包括用于储存示踪气体(本申请实施例中指氦气)的储气瓶(未图示)以及通断开关(未图示)。其中，储气瓶具有供气口(未图示)，通断开关安装在储气瓶上以实现对供气口启闭状态的控制。承载件1具有连通于注气区间5的注气通道11，供气口能够借助注气通道11连通于注气区间5，以实现向注气区间5中注入示踪气体的操作。

本申请实施例中，注气通道11构造成截面呈“L”形的内部通道，以便操作者在检测过程中能够从承载件1的侧方向注气区间5中注入示踪气体。

结合图1至图6所示，在其他一些实施例中，密封性检测装置还包括用于检测气体中是否含有示踪气体的检测机构(未图示)，检测机构包括检测口(未图示)，上述的压覆件2包括用于连通检测区间6和检测口的检测通道21。

实际检测时，在供气机构向注气区间5中注入适量的氦气后，启动检测机构检测由检测通道21传输至检测口的气体中是否含有示踪气体，以此实现对工件10气密性的检测和判断。

继续参阅图6，本申请实施例中，检测通道21同样构造成截面呈“L”形的结构且位于压覆件2的内部，以便操作者在检测过程中能够从压覆件2的侧向检测检测区间6的气体，具有便于操作的效果。

进一步的，在其他一些实施例中，密封性检测装置还包括抽气件(未图示)，本申请实施例中的抽气件可以是常见的微型抽气泵，抽气件连通在检测机构与压覆件2之间并用于将检测区间6的气体抽吸并运输至检测机构。

本申请实施例中没在压覆件2与检测机构之间加装抽气件，一方面是为了加速检测通道21内的气体流速，使得检测区间6内的气体能够在抽气件的抽吸作用下快速运输至检测机构中完成检测，从而加速试验进程。

另一方面，某些待检测的工件10的渗漏处较为细微，封装在注气区间5中的示踪气体在检测过程中仅能够以较为缓慢的速度透过渗漏处的间隙流入检测区间6中，如不加装抽气件而仅依靠气体的自由流动，可能会出现示踪气体在检测时间内无法及时流入到检测口中被检测机构检出，以致不合格的工件10被当作合格件生产出厂的情况。因此，本申请实施例中，加装抽气件还起到了提高检测试验的精度的作用，从而进一步提升电池成品的安全性。

参阅图1和图4，在一些实施例中，密封性检测装置还包括抵接件7，抵接件7连接于压覆件2朝向承载件1的端面，当压覆件2压合于承载件1时，抵接件7抵接于工件10背向承载件1一侧的端面上。

具体的，抵接件7在压覆件2的压力作用下能够对工件10施加朝向承载件1反向的压力，使得工件10与第一密封件3相互抵紧，从而进一步保证注气区间5的密封性能，减少气体由第一密封件3与工件10的连接处渗出导致的示踪气体意外渗出的情况。

本申请实施例中，抵接件7可以采用如硅胶、橡胶一类的柔性材料制成，能够沿着第一方向产生轻微的形变以保证工件10始终与第一密封件3相互贴合。同时，采用柔性材料制成的抵接件7也能够对工件10表面也起保护作用，减少压合过程对工件10造成意外损伤的情况。

参阅图1至图4，在一些实施例中，密封性检测装置还包括定位件8，定位件8位于承载件1和压覆件2之间且连接于承载件1或者压覆件2，本申请实施例中，定位件8具体为焊接或一体成型于承载件1上的销钉，压覆件2上对应于定位件8处设有定位槽22，沿着第一方向，定位件8能够嵌入到定位槽22中，从而实现压覆件2与承载件1之间的定位装配。

继续参阅图1，在一些实施例中，为了保证压覆件2与承载件1之间贴合的紧密度，密封性检测装置还包括驱动机构9，驱动机构9包括支撑架91和安装在支撑架91顶部的气缸组件92，上述的承载件1和压覆件2均放置于支撑架91上，检测试验过程中，气缸组件92能够沿着第一方向朝向压覆件2或背向压覆件2移动，以便在检测过程中将压覆件2压合于承载件1，或在检测结束后松开压覆件2，以便操作者取出工件10。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种密封性检测装置，其特征在于，所述密封性检测装置包括：

承载件，包括用于放置工件的承载面；

压覆件，能够沿第一方向压合于所述承载件，所述第一方向垂直于所述承载面；

第一密封件，连接于所述承载件朝向所述压覆件的端面且沿所述工件的周缘布设，所述第一密封件和所述承载件用于和所述工件共同围设形成供示踪气体注入的注气区间；及

第二密封件，设于所述承载件与所述压覆件之间且能够围设于所述第一密封件的外围，所述第一密封件、所述第二密封件、所述承载件、所述压覆件用于与所述工件共同围设形成检测区间；

其中，在所述第一方向上，所述第二密封件相对于所述承载面的凸伸超过所述第一密封件。

2.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述密封性检测装置还包括供气机构，所述供气机构具有供气口，所述承载件具有注气通道，所述注气通道能够连通所述注气区间与所述供气口。

3.根据权利要求2所述的密封性检测装置，其特征在于，所述供气机构包括储气瓶和通断开关，所述储气瓶具有所述供气口，所述通断开关安装于所述储气瓶以控制所述供气口的启闭。

4.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述密封性检测装置还包括用于检测气体中是否含有示踪气体的检测机构，所述检测机构包括检测口，所述压覆件包括检测通道，所述检测通道能够连通所述检测区间和所述检测口。

5.根据权利要求4所述的密封性检测装置，其特征在于，所述密封性检测装置还包括抽气件，所述抽气件连通于所述检测机构与所述压覆件之间，所述抽气件用于将所述检测区间内的气体抽吸并运输至所述检测机构。

6.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述承载件朝向所述压覆件的端面具有容纳槽，所述第一密封件位于所述容纳槽内且与所述容纳槽的槽壁间隔设置，所述容纳槽用于容纳所述工件以使得所述第一密封件背向所述承载件一侧的端面能够与所述工件的端面贴合。

7.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述密封性检测装置还包括抵接件，所述抵接件连接于所述压覆件朝向所述承载件的端面，所述压覆件压合于所述承载件时，所述抵接件用于与所述工件抵接。

8.根据权利要求7所述的密封性检测装置，其特征在于，所述抵接件配置为能够沿所述第一方向伸缩，所述抵接件用于在所述压覆件的带动下对所述工件施加朝向所述承载件方向的压力。

9.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述密封性检测装置还包括定位件，所述定位件位于所述承载件和所述压覆件之间且连接于所述承载件或压覆件，所述压覆件或所述承载件具有供所述定位件嵌入的定位槽，沿所述第一方向，所述定位件能够嵌入所述定位槽。

10.根据权利要求1所述的密封性检测装置，其特征在于，所述密封性检测装置还包括挤压机构，沿所述第一方向，所述挤压机构配置为能够沿所述第一方向压合所述压覆件和所述承载件。