CN112304513A - 针筒圆锥接头气密性检测仪及注射器加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种针筒圆锥接头气密性检测仪及注射器加工系统，针筒圆锥接头气密性检测仪包括支架、直线驱动单元、压柱、密封垫和阀门开关，支架上设有承载板，承载板上设有安装孔，压柱位于承载板的上方，直线驱动单元驱动压柱在支架的高度方向上相对承载板移动，压柱具有第一气体流道，第一气体流道的第一出气口朝向承载板设置，在高度方向上，第一出气口的投影位于安装孔的投影内，密封垫安装在压柱上并位于第一出气口处，阀门开关的第二出气口与第一气体流道的第一进气口连通。注射器加工系统包括上述针筒圆锥接头气密性检测仪，针筒圆锥接头气密性检测仪可在生产车间内使用，进而可在生产过程中对针筒进行抽检，以提高对针筒检测的及时性。

Description

针筒圆锥接头气密性检测仪及注射器加工系统

技术领域

本发明涉及注射器生产加工技术领域，具体地说，是涉及一种针筒圆锥接头气密性检测仪及设置有该针筒圆锥接头气密性检测仪的注射器加工系统。

背景技术

注射器是一种常见的用于抽注(即抽取或注入)气体或液体的医疗用具，因此，对注射器的针筒的圆锥接头和针头的针座之间连接的气密性有着严格的要求。在注射器的生产组装过程中，必须对针筒的圆锥接头、针头的针座、装配后针筒和活塞芯杆的组合结构等进行气密性检测，以保证注射器符合使用要求，并使得注射器能够具有优良的性能。

目前，注射器的各部件(如针筒、针头、活塞芯杆等等)一般都在十万级以上的洁净生产车间内生产，而其中，十万级以上的洁净生产车间对防静电、气流、大气的洁净度及温湿度等均具有特殊的要求，因此，当前市面上没有适用于十万级以上的洁净生产车间内的针筒圆锥接头气密性检测仪器，使得现有对针筒的圆锥接头的气密性检测通常是在当前批次的针筒全部注塑成型后，再对该批次的针筒进行抽检，且为了保证检测设备不对生产车间造成污染，针筒的圆锥接头的气密性检测需要将针筒移送至生产车间外的其他专用检测实验室中进行，但这使得现有的针筒的圆锥接头的气密性检测存在以下缺点：

第一，现有针筒的抽检仅能在其当前批次的针筒全部注塑成型结束后再统一移送至专用检测实验室进行检测，而无法在生产过程中随时对针筒进行抽检，导致当抽检的针筒中不合格的针筒比例超过规定比例时，需要对整批已生产出的针筒进行报废处理，从而极大的增加了生产成本及生产风险，且还存在检测及时性差的问题；

第二，现有的检测设备价格均较为昂贵，且对操作人员的专业性要求高，从而也增加了人工成本；

第三，在受检针筒自生产车间移送至专用检测实验室的过程中，针筒容易受到污染，使得针筒的检测结果可能会受到影响。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种便于在针筒生产过程中对针筒的圆锥接头进行气密性检测的针筒圆锥接头气密性检测仪。

本发明的另一目的是提供一种设置有上述针筒圆锥接头气密性检测仪的注射器加工系统。

为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种针筒圆锥接头气密性检测仪，其中，包括支架、直线驱动单元、压柱、密封垫和阀门开关，支架上设置有承载板，承载板上设置有安装孔，安装孔在支架的高度方向上贯穿承载板，直线驱动单元安装在支架上，压柱位于承载板的上方，直线驱动单元的输出端驱动压柱在高度方向上相对承载板移动，压柱具有第一气体流道，第一气体流道的第一出气口朝向承载板设置，在高度方向上，第一出气口的投影位于安装孔的投影内，密封垫安装在压柱上，密封垫位于第一出气口处，且密封垫位于压柱和承载板之间，阀门开关的第二出气口与第一气体流道的第一进气口连通。

由上可见，当需要对针筒的圆锥接头进行气密性检测时，先在针筒的圆锥接头上安装用于密封圆锥接头的针座或锥头密封件，再将针筒插装在承载板的安装孔内，使承载板对针筒进行支撑和定位；接着控制直线驱动单元驱动压柱将针筒压紧在承载板上，以对针筒进行固定，并使第一出气口与针筒的活塞腔连通，密封垫则在压柱的压力作用下抵接在活塞腔的敞口处，以防止在检测过程中活塞腔内的空气从活塞腔的敞口处泄漏，进而避免检测时活塞腔内的气压达不到设定气压值；阀门开关用于与生产车间的气源连接，当直线驱动单元驱动压柱将针筒压紧在承载板上后，打开阀门开关，使生产车间的气源能够通过压柱的第一气体流道向针筒的活塞腔输出设定的气压，以对针筒的圆锥接头进行气密性检测；当针筒能够在设定气压作用下保持在设定时长内，其圆锥接头与针座或锥头密封件的连接处不发生漏气，则判定该针筒的圆锥接头检测合格，反之则判定为检测不合格。通过对针筒圆锥接头气密性检测仪的结构设计，使得该针筒圆锥接头气密性检测仪能够在生产车间内使用，并无需额外配置气源发生装置，避免了针筒圆锥接头气密性检测仪使用过程中对生产车间造成污染；此外，由于该针筒圆锥接头气密性检测仪能够在生产车间内使用，使得针筒注塑加工过程中，能够随时对针筒进行抽检，以在当出现抽检不合格时，及时停止对当前批次的针筒的后续生产制造，从而最大程度上降低生产成本及生产风险，具有检测及时性强的优点。

一个优选的方案是，针筒圆锥接头气密性检测仪还包括调压阀，调压阀的第三进气口与第二出气口连通，调压阀的第三出气口与第一进气口连通，调压阀具有压力表，压力表为指针压力表或数显压力表。

由上可见，调压阀用于对生产车间的气源输出的气压进行调节，以保证针筒的活塞腔内的气压符合检测要求的标准气压，而压力表的设置则使得操作人员能够直观的了解当前输出至针筒的活塞腔内的气压，其中，指针压力表需要操作人员确认指针所在刻度所对应的气压值(即活塞腔内的压力值)，而数显压力表则可以直接显示当前调压阀输出的气压值(即活塞腔内的压力值)，进而便于操作人员更加快速的获知活塞腔内的当前压力值。

另一个优选的方案是，支架上设置有安装位，安装位的底部设置有开口，开口在高度方向上贯穿安装位，且在高度方向上，安装孔的投影位于开口的投影内，承载板可拆卸地安装在安装位内；或承载板与支架一体成型。

由上可见，承载板与支架进行可拆卸连接使得承载板具有可更换性，从而使得当对不同规格的针筒的圆锥接头进行气密性检测时，可以通过更换承载板的方式来对不同规格的针筒进行检测，以提高针筒圆锥接头气密性检测仪的适用范围；当然，也可使承载板与支架一体成型，但该种连接方式则会使针筒圆锥接头气密性检测仪的使用具有较强的限制性，即使得针筒圆锥接头气密性检测仪仅能对比承载板上安装孔直径小的针筒进行检测。

另一个优选的方案是，压柱具有延伸管部，延伸管部自压柱朝向承载板延伸，第一出气口成型于延伸管部的伸出端上，密封垫可拆卸地套装在延伸管部上；或压柱与密封垫一体成型，密封垫上设置有第二气体流道，第二气体流道的第四进气口与第一进气口连通，第二气体流道的第四出气口朝向承载板设置，在高度方向上，第四出气口的投影位于安装孔的投影内。

由上可见，压柱与密封垫之间呈可拆卸连接设置既能够保证压柱具有足够的刚度和强度，又能够使得密封垫具有可更换性，使得在当密封垫出现老化时，对密封垫进行更换，以保证密封垫对针筒的活塞腔的敞口进行密封的可靠性；当然，也可采用橡胶或硅胶材料将压柱与密封垫进行一体成型。

另一个优选的方案是，直线驱动单元的输出端与压柱可拆卸地连接。

由上可见，上述结构设计使得当压柱或直线驱动单元损坏时，可仅对压柱或直线驱动单元进行更换，以降低维修成本。

另一个优选的方案是，直线驱动单元包括直线气缸和换向阀，直线气缸的缸体与支架固定连接，直线气缸的活塞杆与压柱固定连接，换向阀的第五出气口与直线气缸的第一气口连接，换向阀的第六出气口与直线气缸的第二气口连接，换向阀为第一手动换向阀。

由上可见，通过对直线驱动单元的结构设计，使得生产车间的气源能够作为直线驱动单元的驱动源，进而减少针筒圆锥接头气密性检测仪自身驱动源数量或所需配置的驱动源数量，以更好的降低针筒圆锥接头气密性检测仪使用时对生产车间造成的影响。

进一步的方案是，针筒圆锥接头气密性检测仪还包括储液瓶，支架在承载板的下方形成容纳位，储液瓶放置于容纳位内，储液瓶的敞口朝向承载板设置；和/或锥头密封标准件，锥头密封标准件用于与针筒的圆锥接头固定连接，并封闭圆锥接头。

由上可见，容纳位用于容纳储液瓶，使得当针筒放置到承载板上后，针筒的圆锥接头及安装在圆锥接头上的针座或锥头密封标准件均能够浸泡在储液瓶中的液体内，以便于操作人员观察圆锥接头与针座或锥头密封标准件的连接处是否出现漏气；而设置锥头密封标准件则能够进一步保证对针筒的圆锥接头气密性检测的准确性。

更进一步的方案是，阀门开关为脚踏阀或第二手动换向阀；和/或安装孔的数量为两个以上，两个以上的安装孔沿第一方向分布，针筒圆锥接头气密性检测仪还包括连接架，直线驱动单元的输出端与连接架固定连接，压柱的数量为两根以上，两根以上的压柱沿第一方向安装在连接架上，一根压柱对应一个安装孔设置，密封垫的数量为两个以上，一个密封垫对应安装在一根压柱上。

由上可见，阀门开关可根据操作人员的使用方式、使用需求设置成脚踏阀、第二手动换向阀或其他具有相同功能的操作阀；此外，通过对安装孔数量、压柱数量及密封垫数量的设置，使得针筒圆锥接头气密性检测仪能够同时对多个针筒进行检测，进而提高针筒圆锥接头气密性检测仪的检测效率。

为了实现发明的主要目的，本发明提供的针筒圆锥接头气密性检测仪，还可以是包括支架、直线驱动单元、密封垫和阀门开关，支架上设置有承载板，承载板上设置有安装孔，安装孔在支架的高度方向上贯穿承载板，直线驱动单元安装在支架上，直线驱动单元位于承载板的上方，直线驱动单元的推杆可在高度方向上相对承载板移动，推杆上设置有第三气体流道，第三气体流道的第七出气口成型于推杆的伸出末端的端面上，在高度方向上，第七出气口的投影位于安装孔的投影内，密封垫安装在伸出末端上，密封垫位于第七出气口处，且密封垫位于伸出末端和承载板之间，阀门开关的第二出气口与第三气体流道的第七进气口连通。

由上可见，当需要对针筒的圆锥接头进行气密性检测时，先在针筒的圆锥接头上安装用于密封圆锥接头的针座或锥头密封件，再将针筒插装在承载板的安装孔内，使承载板对针筒进行支撑或定位；接着控制直线驱动单元的推杆向承载板移动，以将针筒压紧在承载板上，实现对针筒的固定，并使第七出气口与针筒的活塞腔连通，密封垫则在推杆的压力作用下抵接在活塞腔的敞口处，以防止在检测过程中活塞腔内的空气从活塞杆的敞口处泄漏，进而避免检测室活塞腔内的气压达不到设定气压值；阀门开关用于与生产车间的气源连接，当直线驱动单元将针筒压紧在承载板上后，打开阀门开关，使生产车间的气源能够通过第三气体流道向针筒的活塞腔内输出设定的气压，以对针筒的圆锥接头进行气密性检测；当针筒能够在设定的气压作用下保持在设定时长内，其圆锥接头与针座或锥头密封即按的连接处不发生漏气，则判定针筒的圆锥接头检测合格，反之则判定为检测不合格。通过对针筒圆锥接头气密性检测仪的结构设计，使得该针筒圆锥接头气密性检测仪能够在生产车间内使用，并无需额外配置气源发生装置，避免了针筒圆锥接头气密性检测仪使用过程中对生产车间造成污染；此外，由于该针筒圆锥接头气密性检测仪能够在生产车间内使用，使得针筒注塑加工过程中，能够随时对针筒进行抽检，以在当出现抽检不合格时，及时停止对当前批次的针筒的后续生产制造，从而最大程度上降低生产成本及生产风险，具有检测及时性强的优点。

为了实现本发明的另一目的，本发明提供一种注射器加工系统，其中，包括上述的针筒圆锥接头气密性检测仪。

由上可见，设置有上述针筒圆锥接头气密性检测仪的注射器加工系统能够在生产过程中随时对针筒生产处的针筒进行抽检，在当出现抽检不合格时，及时停止对当前批次的针筒的后续生产制造，从而最大程度上降低生产成本及生产风险；同时，针筒的圆锥接头的气密性检测能够在生产车间内进行，保证了针筒检测的及时性，且通过对针筒圆锥接头气密性检测仪的结构设计，使得在检测过程中，针筒圆锥接头气密性检测仪不会对生产车间造成污染。

附图说明

图1是本发明针筒圆锥接头气密性检测仪第一实施例的结构图。

图2是本发明针筒圆锥接头气密性检测仪第一实施例的第一省略部分组件后的第一视角下的结构图。

图3是本发明针筒圆锥接头气密性检测仪第一实施例的第一省略部分组件后的分解图。

图4是本发明针筒圆锥接头气密性检测仪第一实施例的第一省略部分组件后的第二视角下的结构图。

图5是本发明针筒圆锥接头气密性检测仪第一实施例的第二省略部分组件后的剖视图。

图6是本发明筒圆锥接头气密性检测仪第一实施例的脚踏阀的结构图。

图7是本发明筒圆锥接头气密性检测仪第二实施例的省略部分组件后的剖视图。

图8是本发明筒圆锥接头气密性检测仪第三实施例的省略部分组件后的结构图。

图9是本发明筒圆锥接头气密性检测仪第四实施例的省略部分组件后的局部剖视图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

针筒圆锥接头气密性检测仪第一实施例：

参照图1，针筒圆锥接头气密性检测仪100用于对针筒的圆锥接头的气密性进行检测，针筒圆锥接头气密性检测仪100可在十万级以上的洁净生产车间内使用，且对针筒进行检测过程中不会对生产车间造成污染。针筒圆锥接头气密性检测仪100包括支架1、承载板2、直线驱动单元3、压柱4、密封垫5、调压阀6、阀门开关7和储液瓶8。

结合图2和图3，在本实施例中，支架1与承载板2之间为分体式结构，且支架1与承载板2之间为可拆卸连接。具体地，支架1上设置有安装位11，安装位11的底部设置有开口111，且开口111在支架1的高度方向上贯穿安装位11。此外，支架1在安装位11的下方形成一个容纳位12，该容纳位12用于容纳储液瓶8。

承载板2可拆卸地放置在安装位11内，承载板2上设置有安装孔21，安装孔21沿自身的轴向贯穿承载板2。当承载板2放置于安装位11内时，安装孔21的轴向平行于支架1的高度方向，且在支架1的高度方向上，安装孔21的投影位于容纳位12的开口111的投影内。安装孔21用于容纳和定位被测针筒，当需要对针筒进行检测时，将针筒插装在承载板2的安装孔21内，使针筒的活塞腔敞口处的翼板与承载面上表面接触，从而实现对针筒的定位。此外，承载板2与支架1进行可拆卸地连接使承载板2具有可更换性，以在当需要对不同规格的针筒进行圆锥接头气密性检测时，可以通过更换承载板2的来使针筒圆锥接头气密性检测仪100实现对不同规格的针筒进行检测，从而提高了针筒圆锥接头气密性检测仪100的适用范围；再者，由于承载板2与支架1可拆卸连接，且安装位11上设置有开口111，使得针筒在安装至针筒圆锥接头气密性检测仪100上时更加方便，并减少针筒安装过程中需要占据的针筒圆锥接头气密性检测仪100的内部空间，从而有效的减小针筒圆锥接头气密性检测仪100的体积，优化针筒圆锥接头气密性检测仪100的结构。

进一步地，在其他实施例中，在支架1的高度方向上，安装位11的外轮廓的横截面可大致呈第一梯形设置，且承载板2的外轮廓也大致呈第二梯形设置，其中，第一梯形的轮廓和第二梯形的轮廓相匹配；上述设置使得承载板2在安装至安装位11内时，安装位11对承载板2具有定位和导向的功能，并使承载板2能够更容易的装入安装位11内。

此外，在其他实施例中，也可将承载板2与支架1进行一体成型。但是，使承载板2与支架1一体成型会使针筒圆锥接头气密性检测仪100的使用具有较强的限制性，即使得针筒圆锥接头气密性检测仪100仅能对比承载板2上安装孔21直径小的针筒进行检测。

结合图4，直线驱动单元3安装在支架1上，直线驱动单元3用于驱动压柱4在支架1的高度方向上相对承载板2移动，以将针筒压紧在承载板2上。具体地，直线驱动单元3包括直线气缸31和换向阀32，直线气缸31的缸体与支架1固定连接，且直线气缸31位于承载板2的上方。直线气缸31的活塞杆平行于支架1的高度方向，直线气缸31的活塞杆朝向承载板2设置，且直线气缸31的活塞杆与压柱4固定连接。换向阀32安装在支架1上，换向阀32的第五进气口321通过第一气管与生产车间的气源连通，换向阀32的第五出气口322通过第二气管与直线气缸31的第一气口311连通，换向阀32的第六出气口323通过第三气管与直线气缸31的第二气口312连通。优选地，换向阀32采用第一手动换向阀32。通过对直线驱动单元3的结构设计，使得生产车间的气源能够作为直线驱动单元3的驱动源，进而减少针筒圆锥接头气密性检测仪100自身驱动源数量或所需配置的驱动源数量，以更好的降低针筒圆锥接头气密性检测仪100使用时对生产车间造成的影响。当然，在其他实施例中，直线驱动单元3也可采用电动推杆，但电动推杆需要额外配置驱动源，如电源适配器，使得以电动推杆作为直线驱动单元3时可能会对生产车间造成影响，并且，以电动推杆作为直线驱动单元3还需要在生成车间内配套设置相关电路，从而也会增加针筒圆锥接头气密性检测仪100使用的繁琐程度。

压柱4位于承载板2的正上方，且压柱4的第一端部优选与直线气缸31的活塞杆进行可拆卸地连接，使得压柱4具有可更换性，以当压柱4或直线驱动单元3损坏时，可仅对压柱4或直线驱动单元3进行更换，从而降低维修成本。结合图5，压柱4具有第一气体流道41，第一气体流道41的第一出气口411成型于压柱4的第二端部，且第一出气口411朝向承载板2设置，第一气体流道41的第一进气口412成型于压柱4的侧壁上。此外，压柱4的第二端部具有延伸管部42，延伸管部42沿支架1的高度方向朝向安装位11延伸，第一出气口411成型于延伸管部42的伸出端的端部上。在支架1的高度方向上，第一出气口411的投影位于承载板2的安装孔21的投影内。

密封垫5可拆卸地套装在压柱4的延伸管部42上，使得密封垫5位于压柱4和承载板2之间，密封垫5用于在压柱4将针筒压紧在承载板2上时与针筒的活塞腔的邻接，以密封活塞腔的敞口，防止在针筒检测过程中活塞腔内的空气从活塞腔的敞口处泄漏，避免检测时活塞腔内的气压达不到设定气压值，从而保证检测的准确性。优选地，密封垫5大致呈圆锥形设置，且密封垫5直径大的一端具有圆锥形凹槽，而压柱4的第二端部具还具有圆锥形凸起，当密封垫5套装在延伸管部42上后，压柱4的圆锥形凸起与密封垫5的圆锥形凹槽邻接，而通过上述结构设计，使得压柱4能更好的将密封垫5压紧在针筒的活塞腔的敞口上，以保证密封垫5能够地活塞腔的敞口进行可靠的封闭。

结合图6，调压阀6连接在压柱4和阀门开关7之间，以调节针筒检测过程中活塞腔内的压力大小。具体地，调压阀6的第三出气口62通过第四气管与压柱4的第一流道的第一进气口412连通，调压阀6的第三进气口63通过第五气管与阀门开关7的第二出气口71连通。其中，调压阀6具有压力表61，压力表61优选为数显压力表，当然，压力表61也可采用指针压力表。调压阀6用于对生产车间的气源输出的气压进行调节，以保证针筒的活塞腔内的气压符合检测要求的标准气压；压力表61能够使操作人员直观的了解当前输出至针筒的活塞腔内的气压，其中，数显压力表可以直接显示当前调压阀6输出的气压值(即活塞腔内的压力值)，进而便于操作人员更加快速的获知活塞腔内的当前压力值，而指针压力表需要操作人员确认指针所在刻度所对应的气压值(即活塞腔内的压力值)，相对来说对压力表61的读数会存在一定的偏差。

阀门开关7的第二进气口72通过第六气管与生产车间的气源连通，使得针筒圆锥接头气密性检测仪100能够在生产车间内使用，且无需额外配置气源发生装置，避免了针筒圆锥接头气密性检测仪100使用过程中对生产车间造成污染。本实施例中，阀门开关7优选采用脚踏阀，当然，在其他实施例中，阀门开关7也可采用第二手动换向阀32或其他具有相同功能的操作阀。

储液瓶8用于存储液体，如水。当储液瓶8放置在支架1的容纳位12内时，储液瓶8的敞口朝向承载板2设置，使得当针筒安装到针筒圆锥接头气密性检测仪100上或，针筒的圆锥接头及安装在圆锥接头上的针座或锥头密封件能够浸泡在储液瓶8中的液体内，使得当检测过程中圆锥接头与针座或锥头密封件的连接处发生漏气时，泄出针筒活塞腔的气体能够以气泡的形式经由储液瓶8内的液体排出储液瓶8，从而使得操作人员能够直观的知道该针筒的圆锥接头的气密性检测结果为不合格。

优选地，针筒圆锥接头气密性检测仪100还包括锥头密封标准件，锥头密封标准件用于与针筒的圆锥接头固定连接并封闭圆锥接头。锥头密封标准件的设置能够进一步保证对针筒的圆锥接头气密性检测的准确性。

以下对针筒圆锥接头气密性检测仪100的使用过程进行简述：

针筒圆锥接头气密性检测仪100使用前，先踩踏脚踏阀的踏板，并调节调压阀6，使调压阀6输出的气压为300千帕至320千帕之间，在本实施例中，优选将调压阀6输出的气压调节为320千帕。接着，在储液瓶8内装水，然后将储液瓶8放置在支架1的容纳位12内，并使储液瓶8的敞口位于承载板2的安装孔21的正下方。

当需要对针筒的圆锥接头的气密性进行检测时，在针筒的圆锥接头上安装检测用的针座或锥头密封标准件。

接着，将承载板2从支架1的安装位11内取出，然后将针筒插装至承载板2的安装孔21内，使针筒的活塞腔敞口处的翼板与承载板2的上表面邻接。

接着，将承载板2装在到安装位11内，使针筒的活塞腔的敞口朝向压柱4设置。

接着，扳动第一手动换向阀32的操作手柄，使直线气缸31的活塞杆驱动压柱4向承载板2移动，进而使密封垫5抵接在针筒的活塞腔的敞口上，并将针筒压紧在承载板2上。此时，压柱4的第一气体流道41的第一出气口411与活塞腔连通。

接着，踩踏脚踏阀的踏板，使阀门开关7开启，同时并观察调压阀6的压力表61，保证从调压阀6输出的气压符合规定。

接着，注视储液瓶8内是否有气泡冒出，阀门开关7开启时间的30秒，其中，若前5秒有气泡冒出，当5秒后无气泡冒出，可视为该针筒的圆锥接头的气密性检测合格。因为，当针座或锥头密封标准件安装至针筒的圆锥接头上后，可能残留有空气在连接处，因此，允许检测过程中的前5秒有气泡冒出；而若阀门开关7开启后的5秒后有气泡冒出，则表示该针筒的圆锥接头的气密性检测不合格。

当完成测试后，松开脚踏阀的踏板，反向扳动第一手动换向阀32的操作手柄，使直线气缸31的活塞杆驱动压柱4背向承载板2移动，以解除对针筒的压紧。接着，将承载板2从安装位11内取出后，将针筒从承载板2上取下，并更换下一组针筒进行检测。

综上可见，由于本发明提供的针筒圆锥接头气密性检测仪能够在生产车间内使用，使得针筒注塑加工过程中，能够随时对针筒进行抽检，以在当出现抽检不合格时，及时停止对当前批次的针筒的后续生产制造，从而最大程度上降低生产成本及生产风险，具有检测及时性强的优点。

针筒圆锥接头气密性检测仪第二实施例：

参照图7，本实施例与针筒圆锥接头气密性检测仪第一实施例的不同之处在于：

在本实施例中，压柱91与密封垫92一体成型，密封垫92上设置有第二气体流道921，第二气体流道921的第四进气口9211与第一气体流道911的第一进气口9111连通，第二气体流道921的第四出气口朝向承载板设置，在高度方向上，第四出气口的投影位于安装孔的投影内。其中，压柱91与密封垫92可由橡胶或硅胶制成。

针筒圆锥接头气密性检测仪第三实施例：

参照图8，本实施例与上述各实施例的不同之处在于：

在本实施例中，针筒圆锥接头气密性检测仪还包括连接架93，连接架93与直线驱动单元94的输出端固定连接，压柱95的数量为两根以上，两根以上的压柱95沿第一方向安装在连接架93上，密封垫96的数量为两个以上，一个密封垫96对应安装在一根压柱95上。承载板97上安装孔971的数量为两个以上，两个以上的安装孔971沿第一方向分布，一根压柱95对应一个安装孔971设置。

可见，通过对安装孔971数量、压柱95数量及密封垫96数量的设置，使得针筒圆锥接头气密性检测仪能够同时对多个针筒进行检测，进而提高针筒圆锥接头气密性检测仪的检测效率。

针筒圆锥接头气密性检测仪第四实施例：

参照图9，本实施例与上述各实施例的不同之处在于：

在本实施例中，取消了针筒圆锥接头气密性检测仪中压柱的设置，转而在直线驱动单元98的推杆981上设置第三气体流道9811。具体地，第三气体流道9811的第七出气口9812成型于推杆981的伸出末端的端面上，且在高度方向上，第七出气口9812的投影位于安装孔的投影内，第三气体流道9811的第七进气口9812成型于推杆981的侧壁上。密封垫99安装在伸出末端上，密封垫99位于第七出气口9812处，且密封垫99位于伸出末端和承载板之间，调压阀的第三出气口通过第四气管与推杆981上的第三气体流道9811的第七出气口9812连通。

注射器加工系统实施例：

注射器加工系统包括气源和上述针筒圆锥接头气密性检测仪第一实施例至第四实施例中任一实施例所述针筒圆锥接头气密性检测仪，其中，气源分别通过连接气管与针筒圆锥接头气密性检测仪的换向阀的第五进气口和阀门开关的第二进气口对接。设置有上述针筒圆锥接头气密性检测仪的注射器加工系统能够在生产过程中随时对针筒生产处的针筒进行抽检，在当出现抽检不合格时，及时停止对当前批次的针筒的后续生产制造，从而最大程度上降低生产成本及生产风险；同时，针筒的圆锥接头的气密性检测能够在生产车间内进行，保证了针筒检测的及时性，且通过对针筒圆锥接头气密性检测仪的结构设计，使得在检测过程中，针筒圆锥接头气密性检测仪不会对生产车间造成污染。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.针筒圆锥接头气密性检测仪，其特征在于，包括：

支架，所述支架上设置有承载板，所述承载板上设置有安装孔，所述安装孔在所述支架的高度方向上贯穿所述承载板；

直线驱动单元，所述直线驱动单元安装在所述支架上；

压柱，所述压柱位于所述承载板的上方，所述直线驱动单元的输出端驱动所述压柱在所述高度方向上相对所述承载板移动，所述压柱具有第一气体流道，所述第一气体流道的第一出气口朝向所述承载板设置，在所述高度方向上，所述第一出气口的投影位于所述安装孔的投影内；

密封垫，所述密封垫安装在所述压柱上，所述密封垫位于所述第一出气口处，且所述密封垫位于所述压柱和所述承载板之间；

阀门开关，所述阀门开关的第二出气口与所述第一气体流道的第一进气口连通。

2.根据权利要求1所述的针筒圆锥接头气密性检测仪，其特征在于：

所述针筒圆锥接头气密性检测仪还包括调压阀，所述调压阀的第三进气口与所述第二出气口连通，所述调压阀的第三出气口与所述第一进气口连通；

所述调压阀具有压力表，所述压力表为指针压力表或数显压力表。

3.根据权利要求1所述的针筒圆锥接头气密性检测仪，其特征在于：

所述支架上设置有安装位，所述安装位的底部设置有开口，所述开口在所述高度方向上贯穿所述安装位，且在所述高度方向上，所述安装孔的投影位于所述开口的投影内，所述承载板可拆卸地安装在所述安装位内；或

所述承载板与所述支架一体成型。

4.根据权利要求1所述的针筒圆锥接头气密性检测仪，其特征在于：

所述压柱具有延伸管部，所述延伸管部自压柱朝向所述承载板延伸，所述第一出气口成型于所述延伸管部的伸出端上，所述密封垫可拆卸地套装在所述延伸管部上；或

所述压柱与所述密封垫一体成型，所述密封垫上设置有第二气体流道，所述第二气体流道的第四进气口与所述第一进气口连通，所述第二气体流道的第四出气口朝向所述承载板设置，在所述高度方向上，所述第四出气口的投影位于所述安装孔的投影内。

5.根据权利要求1所述的针筒圆锥接头气密性检测仪，其特征在于：

所述直线驱动单元的输出端与所述压柱可拆卸地连接。

6.根据权利要求1所述的针筒圆锥接头气密性检测仪，其特征在于：

所述直线驱动单元包括：

直线气缸，所述直线气缸的缸体与所述支架固定连接，所述直线气缸的活塞杆与所述压柱固定连接；

换向阀，所述换向阀的第五出气口与所述直线气缸的第一气口连接，所述换向阀的第六出气口与所述直线气缸的第二气口连接，所述换向阀为第一手动换向阀。

7.根据权利要求6所述的针筒圆锥接头气密性检测仪，其特征在于：

所述针筒圆锥接头气密性检测仪还包括：

储液瓶，所述支架在所述承载板的下方形成容纳位，所述储液瓶放置于所述容纳位内，所述储液瓶的敞口朝向所述承载板设置；和/或

锥头密封标准件，所述锥头密封标准件用于与针筒的圆锥接头固定连接，并封闭所述圆锥接头。

8.根据权利要求1至7任一项所述的针筒圆锥接头气密性检测仪，其特征在于：

所述阀门开关为脚踏阀或第二手动换向阀；和/或

所述安装孔的数量为两个以上，两个以上的所述安装孔沿第一方向分布，所述针筒圆锥接头气密性检测仪还包括连接架，所述直线驱动单元的输出端与所述连接架固定连接，所述压柱的数量为两根以上，两根以上的所述压柱沿所述第一方向安装在所述连接架上，一根所述压柱对应一个所述安装孔设置，所述密封垫的数量为两个以上，一个所述密封垫对应安装在一根所述压柱上。

9.针筒圆锥接头气密性检测仪，其特征在于，包括：

支架，所述支架上设置有承载板，所述承载板上设置有安装孔，所述安装孔在所述支架的高度方向上贯穿所述承载板；

直线驱动单元，所述直线驱动单元安装在所述支架上，所述直线驱动单元位于所述承载板的上方，所述直线驱动单元的推杆可在所述高度方向上相对所述承载板移动，所述推杆上设置有第三气体流道，所述第三气体流道的第七出气口成型于所述推杆的伸出末端的端面上，在所述高度方向上，所述第七出气口的投影位于所述安装孔的投影内；

密封垫，所述密封垫安装在所述伸出末端上，所述密封垫位于所述第七出气口处，且所述密封垫位于所述伸出末端和所述承载板之间；

阀门开关，所述阀门开关的第二出气口与所述第三气体流道的第七进气口连通。

10.注射器加工系统，其特征在于，包括上述权利要求1至9任一项所述的针筒圆锥接头气密性检测仪。

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