CN209986599U - 一种带气检功能的圆孔定位夹紧机构 - Google Patents
一种带气检功能的圆孔定位夹紧机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种带气检功能的圆孔定位夹紧机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内设置有缸套（2），缸套（2）的顶部设置有连接在箱体（1）上的压盖（3），所述缸套（2）内活动连接有活塞杆（4），所述活塞杆（4）的顶端通过调整垫（5）连接有压杆（6），所述压杆（6）的顶部设置有圆台部（7），在箱体（1）的顶部还通过连接螺栓连接有涨紧套（8），涨紧套（8）上开设有缺口，由于这个缺口的存在，让涨紧套（8）能够发生弹性变形，所述涨紧套（8）的顶部开口则与所述圆台部（7）相匹配，在箱体（1）的顶部还固定设置有多个在圆周方向上均匀分布的定位块（9）。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹紧机构，特别是一种带气检功能的圆孔定位夹紧机构。
背景技术
在进行某类带有圆孔的工件的加工时，首先需要相应的工装夹具对其定位夹紧，而这类工件往往要求实现内孔定心夹紧，用传统的工装以及夹紧方式进行操作很难实现。而传统的内孔定心夹紧方式同时存在加工后不利于排屑的问题。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够快速、方便的对带有圆孔的工件进行定位夹紧操作，且能够在保证可靠性的同时，方便排屑的定位夹紧机构。
本实用新型的技术解决方案是：一种带气检功能的圆孔定位夹紧机构，包括箱体1，其特征在于：所述箱体1内设置有缸套2，缸套2的顶部设置有连接在箱体1上的压盖3，所述缸套2内活动连接有活塞杆4，所述活塞杆4的顶端通过调整垫5连接有压杆6，所述压杆6的顶部设置有圆台部7，在箱体1的顶部还通过连接螺栓连接有涨紧套8，涨紧套8上开设有缺口，由于这个缺口的存在，让涨紧套8能够发生弹性变形，所述涨紧套8的顶部开口则与所述圆台部7相匹配，在箱体1的顶部还固定设置有多个在圆周方向上均匀分布的定位块9，所述箱体1的底部设置有与缸套2的内腔相连通的第一油路10和第二油路11，同时还设置有箱体气路12，所述活塞杆4内设置有活塞杆气路13，活塞杆气路13的顶端则与开设在压杆6内的压杆气路14相连通，所述圆台部7内设置有径向气路15，所述径向气路15的轴线与和圆台部7相配部分的涨紧套8的内壁相互垂直，箱体气路12内则设置有压力传感器，当压杆6处于下压状态时，所述涨紧套8的内壁将径向气路15的出口端封闭，同时所述箱体气路12和活塞杆气路13相互连通。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的带气检功能的圆孔定位夹紧机构，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的夹具在夹持某类需要内孔定心的工件时所存在的问题，设计出一种特殊的结构，它利用带有圆台部的压杆来驱动涨紧套发生弹性变形，进而通过内撑的方式对工件进行定位和夹紧，同时它还设置有一套检测气路，如果检测到检测气路存在异常，则说明涨紧不到位，这样可以有效防止问题的发生。并且这种定位夹紧机构的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种带气检功能的圆孔定位夹紧机构，包括箱体1，在这个箱体1内设置有缸套2，缸套2的顶部设置有连接在箱体1上的压盖3，所述缸套2内活动连接有活塞杆4，所述活塞杆4的顶端通过调整垫5连接有压杆6，所述压杆6的顶部设置有圆台部7，在箱体1的顶部还通过连接螺栓连接有涨紧套8，涨紧套8上开设有缺口，由于这个缺口的存在，让涨紧套8能够发生弹性变形，所述涨紧套8的顶部开口则与所述圆台部7相匹配，在箱体1的顶部还固定设置有多个在圆周方向上均匀分布的定位块9，所述箱体1的底部设置有与缸套2的内腔相连通的第一油路10和第二油路11，同时还设置有箱体气路12，所述活塞杆4内设置有活塞杆气路13，活塞杆气路13的顶端则与开设在压杆6内的压杆气路14相连通，所述圆台部7内设置有径向气路15，所述径向气路15的轴线与和圆台部7相配部分的涨紧套8的内壁相互垂直，箱体气路12内则设置有压力传感器，当压杆6处于下压状态时，所述涨紧套8的内壁将径向气路15的出口端封闭，同时所述箱体气路12和活塞杆气路13相互连通。
本实用新型实施例的带气检功能的圆孔定位夹紧机构的工作过程如下：将需要进行定位夹紧的工件16放置在箱体1上，让多个定位块9从下方支撑着工件16，此时工件16的内孔会套在涨紧套8上，
然后通过控制系统控制第一油路10进油，第二油路11泄油，驱动活塞杆4和压杆6下行，圆台部7便会相对于涨紧套8向下运动，并将涨紧套8撑开；涨紧套8被撑开后，一方面会自动调整工件16在水平面上的相对位置，保证涨紧套8和工件16内孔同轴，另一方面会在工件16的内孔中涨紧，实现对于工件的定位与夹紧操作；
当涨紧套8处于涨紧状态时，压杆气路14的出口端与涨紧套8的内壁紧密接触，同时箱体气路12与活塞杆气路13相连通，箱体气路12中的高压气体会通过活塞杆气路13输送到径向气路15处，如果圆台部7与涨紧套8处于标准的相对位置，此时径向气路15封闭，整个气路中的气压保持稳定的相对高压，反之，气压无法保持稳定，则说明工件16并没有被夹紧；系统发出警报，提醒操作人员进行查看；
对于工件16的加工或装配操作结束后，第二油路11进油，第一油路10泄油，驱动压杆6上行，涨紧套8恢复到初始状态后，工件16重新获得自由度，即可将其从定位块9上取走；而在圆台部7上升的瞬间，从径向气路15中喷出的气体还可以将掉落在工件16内孔中的碎屑清扫干净。
Claims (1)
1.一种带气检功能的圆孔定位夹紧机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内设置有缸套（2），缸套（2）的顶部设置有连接在箱体（1）上的压盖（3），所述缸套（2）内活动连接有活塞杆（4），所述活塞杆（4）的顶端通过调整垫（5）连接有压杆（6），所述压杆（6）的顶部设置有圆台部（7），在箱体（1）的顶部还通过连接螺栓连接有涨紧套（8），涨紧套（8）上开设有缺口，由于这个缺口的存在，让涨紧套（8）能够发生弹性变形，所述涨紧套（8）的顶部开口则与所述圆台部（7）相匹配，在箱体（1）的顶部还固定设置有多个在圆周方向上均匀分布的定位块（9），所述箱体（1）的底部设置有与缸套（2）的内腔相连通的第一油路（10）和第二油路（11），同时还设置有箱体气路（12），所述活塞杆（4）内设置有活塞杆气路（13），活塞杆气路（13）的顶端则与开设在压杆（6）内的压杆气路（14）相连通，所述圆台部（7）内设置有径向气路（15），所述径向气路（15）的轴线与和圆台部（7）相配部分的涨紧套（8）的内壁相互垂直，箱体气路（12）内则设置有压力传感器，当压杆（6）处于下压状态时，所述涨紧套（8）的内壁将径向气路（15）的出口端封闭，同时所述箱体气路（12）和活塞杆气路（13）相互连通。
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