CN202639039U - 一种铝滑套孔的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝滑套孔的加工装置，包含与机架分别连接的冲压装置、分度装置和动力装置；冲压装置包含分别与冲模底座连接的下模座和分度轴，其中，下模座与铝滑套间隙配合，分度轴与分度装置连接。本实用新型提供的铝滑套孔的加工装置，采用分度装置对工件铝滑套进行分度，使用冲压装置进行打孔，改变铝滑套圆周方孔的加工方式，降低劳动强度，改善工作环境，提高效率。

Description

一种铝滑套孔的加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造及化纤机械技术领域，特别涉及一种铝滑套的加工装置，用于冲压铝滑套（涨紧套）的圆周方孔。

背景技术

铝滑套，包含涨紧套、双涨紧套和涨紧活塞以及双涨紧活塞，是化纤卷绕设备中的一套零件，用于绕丝筒管的支承，其两端设计有多个（24个或48个）供滑块进出的方孔，通过控制滑块的进出完成绕丝筒的松开与夹紧。其中涨紧套铝滑套为薄壁铝制管件，厚度约3毫米，涨紧活塞铝滑套为厚壁铝制管件，厚度约6毫米。

铝滑套方孔的加工，多年来沿用线切割的方式加工，此方法先要在工件切方孔处打个小孔,穿过钼丝,按线切割程序靠钼丝上下运动完成方孔加工,手摇分度工装旋转工件实现方孔间的切换,有几个方孔就需要穿几次钼丝,加工中金属切削液飞溅,工人劳动强度大，成本高,环境脏乱差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝滑套孔的加工装置，解决现有技术加工铝滑套（涨紧套）方孔的方式存在的劳动强度大、成本高、工作环境差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝滑套孔的加工装置，包含与机架分别连接的冲压装置、分度装置和动力装置；所述冲压装置包含分别与冲模底座连接的下模座和分度轴，其中，所述下模座与铝滑套间隙配合，所述分度轴与所述分度装置连接。

本实用新型提供的铝滑套孔的加工装置，采用分度装置对工件铝滑套进行分度，使用冲压装置进行打孔，改变铝滑套圆周方孔的加工方式，降低劳动强度，改善工作环境，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置的右视图；

图3为本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置的部分的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置的冲压装置的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置中下模座的结构示意图；

附图标记：

1.气动肌腱 2.导向柱 3.储气罐 4.进气管 5.压块 6.冲头 7.冲压凹模 8.工件铝滑套 9.工装件 10.工件锁紧件 11.伺服电机 12.分度轴13.减速器 14.上活动板 15.机架的上横梁 16.下活动板 17.下模座 18.齿形皮带及齿形皮带轮

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的原理和结构做进一步说明。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置，包含与机架分别连接的冲压装置（参见图4）、分度装置和动力装置,以及用来夹持和定位工件铝滑套8的工装部件9、10。其中，冲压装置包含分别与冲模底座连接的下模座17和分度轴12，冲模底座与机架的下横梁连接，分度轴12与分度装置连接，下模座17包含有冲压凹模7，该冲压凹模7与下模座17圆柱面上加工的孔过盈配合，下模座17与工件铝滑套8间隙配合；工件铝滑套8以定位法兰定位，用螺母锁死在分度轴上。其中，分度装置包含伺服电机定位装置，其包含依次连接的伺服电机11、减速器13以及传动装置，传动装置与分度轴12连接；传动装置可以是齿形皮带及齿形皮带轮18，减速器13可以是行星减速机。其中，气动肌健动力装置包含两块上下活动板14、16、储气罐3、压块5、冲头6、与二块活动板同时连接的导向柱2以及与上活动板14和机架的上横梁15二者同时连接的气动肌健1和弹簧，其中，气动肌健1的根数可以是两根，压块5同时与冲头6和下活动板16连接，储气罐3通过进气管4与气动肌健1连接，冲头6在冲压铝滑套孔时，与工件铝滑套8接触。

其中，下模座17还加工有台形，该台形位于所述冲压凹模7所处位置的斜下方。该结构采用切除下模座17下部半圆，可以减少下模座17与工件铝滑套8的接触面积，降低接触摩擦力，同时利于冲压排屑。

以下是本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置的工作原理：

伺服电机11通过减速箱带动分度轴12旋转定位，接到定位完成的信号后，PLC程序启动大流量气动阀，气动肌腱1在气压的作用下带动冲头6冲击工件铝滑套8的表面，完成一次冲孔。一次冲孔完成后，冲头6靠气动肌健1动力装置上的弹簧回到原位，同时PLC程序完成一次计数。

在时间间隔到后，伺服电机11通过减速机带动分度轴12完成下次分度，重复冲孔和计数及分度，直至12个方空全部冲完。

本实用新型实施例提供的铝滑套孔的加工装置，通过计算锤击冲压气压与冲力的关系，采用2根气动肌腱作为动力件，通过快速大流量阀控制压缩空气的充排，直接驱动冲头完成冲制，运动速度大5m/s以上；采用伺服电机作为分度驱动元件，通过精密行星减速机和同步带与工件铝滑套支撑机构相连，在两冲间歇过程中自动完成旋转分度，分度定位快速准确；伺服电机带有制动器，有关插件进行了防震处理，保证伺服电机正常运行；采用PLC程序控制，全自动完成加工动作。

本实用新型提供的铝滑套孔的加工装置具有以下有益效果：

与原来线切割加工铝滑套圆周方孔方式相比，此装置加工效率是线切割加工方式的12倍，占地是线切割加工方式的1/3，用人是线切割加工方式的1/6，生产成本是线切割加工方式的1/6，同时加工场地洁净，操作简单，无旋转分度工装，穿钼丝对中心等多项多次操作，无金属切削液飞溅，无钼丝,切削液,滚轮的消耗。

使用本实用新型提供的铝滑套孔的加工装置，所加工的铝滑套（涨紧套）圆周方孔表面光洁，方孔位置准确，公差尺寸符合使用要求，与卷绕机卡头其余各部件进行组装，装配过程顺畅，装配后，将滑套装入夹头进行整体试气，夹头打开平稳、顺畅，滑块运动速度达到预期要求，系统无漏气现象。将组装后的卷绕机夹头进行了整体动平衡试验，试验结果达到8000n/0.2g以内，震动达到图纸技术要求。成品整机试车时卷绕机运转正常，机械动作准确。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种铝滑套孔的加工装置，其特征在于，包含与机架分别连接的冲压装置、分度装置和动力装置；所述冲压装置包含分别与冲模底座连接的下模座和分度轴，其中，所述下模座与铝滑套间隙配合，所述分度轴与所述分度装置连接。

2.如权利要求1所述的铝滑套孔的加工装置，其特征在于，所述动力装置包含气动肌健动力装置。

3.如权利要求2所述的铝滑套孔的加工装置，其特征在于，所述气动肌健动力装置包含两块上下活动板、储气罐、压块、冲头、与所述二块活动板同时连接的导向柱以及与所述上活动板和机架的上横梁二者同时连接的气动肌健和弹簧，其中，所述压块同时与所述冲头和所述下活动板连接，所述储气罐通过进气管与所述气动肌健连接，所述冲头在冲压铝滑套孔时，与铝滑套接触。

4.如权利要求1至3任一项所述的铝滑套孔的加工装置，其特征在于，所述下模座包含有冲压凹模，其中，所述冲压凹模与下模座圆柱面上加工的孔过盈配合。

5.如权利要求4所述的铝滑套孔的加工装置，其特征在于，所述下模座具有台形，所述台形位于所述冲压凹模所处位置的斜下方。

6.如权利要求1至3任一项所述的铝滑套孔的加工装置，其特征在于，所述分度装置包含伺服电机定位装置。

7.如权利要求6所述的铝滑套孔的加工装置，其特征在于，所述伺服电机定位装置，其包含依次连接的伺服电机、减速器以及传动装置，所述传动装置与所述分度轴连接。

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